本实用新型专利技术涉及织物生产加工技术领域，具体涉及一种织带印刷装置，所述刮板和回填板分别滑动设置在不同的滑槽中，所述旋转杆的中部铰接在水平移动机构上，所述旋转杆的两端均设有沿旋转杆长度方向设置的滑轨；所述刮板和回填板分别通过一个连接杆滑动连接一个滑轨；所述气缸设置在水平移动机构上并传动连接连接杆。本实用新型专利技术的有益效果在于：因为旋转杆的中部铰接，故而控制旋转杆在绕水平轴线旋转时，旋转杆的两端分别向上和向下运动，故而将刮板和回填板分别设置在旋转杆的一端并只使用一个气缸令旋转杆旋转，就能控制刮板和回填板的竖直移动；从而简化了所述织带印刷装置的结构。结构。结构。
【技术实现步骤摘要】
一种织带印刷装置
[0001]本技术涉及织物生产加工
，具体涉及一种织带印刷装置。
技术介绍
[0002]织带的印刷通常会应用到丝网印刷技术。
[0003]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0004]刮板在一次移动后，使丝网印版中油墨被挤压出，并且丝网印版表面的油墨会被推到刮板移动行程的一端；出于避免油墨浪费的目的以及避免多次补充油墨的麻烦的目的，本领域技术人员试图设置回填板，使用回填板将被刮板推到端部的油墨，重新刮到丝网印版中部以填充丝网印版。
[0005]但是现有技术中回填板的设置会导致以下问题：带动刮板水平移动的水平移动机构上还需要另设一个气缸，原有的气缸去控制刮板的竖直移动，另设的气缸去控制回填板的竖直移动；进而导致水平移动机构上的结构过于复杂和庞大。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种织带印刷装置，避免设置两个气缸去控制刮板和回填板，简化结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案为：一种织带印刷装置，包括水平移动机构、刮板、回填板、旋转杆、连接杆和气缸；
[0008]所述水平移动机构上设有两个竖直的滑槽，所述刮板和回填板分别滑动设置在不同的滑槽中，所述旋转杆的中部铰接在水平移动机构上，所述旋转杆的两端均设有沿旋转杆长度方向设置的滑轨；
[0009]所述刮板和回填板分别通过一个连接杆滑动连接一个滑轨；所述气缸设置在水平移动机构上并传动连接连接杆。
[0010]进一步的，还包括机架，所述机架上设有水平的滑动轨道；
[0011]所述水平移动机构包括滑块和丝杆，所述滑块滑动连接滑动轨道；所述丝杆沿滑动轨道长度方向贯穿机架并螺纹连接滑块，所述丝杆转动连接机架；
[0012]所述滑槽设置在滑块上。
[0013]进一步的，所述回填板内部设有电阻丝。
[0014]进一步的，所述旋转杆设置在刮板和回填板之间。
[0015]进一步的，所述旋转杆的旋转所绕轴线水平，所述连接杆水平设置。
[0016]进一步的，还包括垫板，所述垫板设置在回填板的下方，所述垫板水平设置，所述
垫板通过螺栓可拆卸连接回填板。
[0017]本技术的有益效果在于：为了避免设置两个气缸分别去控制刮板和回填板的竖直移动，设置了旋转杆，因为旋转杆的中部铰接，故而控制旋转杆在绕水平轴线旋转时，旋转杆的两端分别向上和向下运动，故而将刮板和回填板分别设置在旋转杆的一端并只使用一个气缸令旋转杆旋转，就能控制刮板和回填板的竖直移动；从而简化了所述织带印刷装置的结构。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施方式的一种织带印刷装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施方式的图1的A部分的放大示意图；
[0020]标号说明：
[0021]1、水平移动机构；2、刮板；3、回填板；
[0022]4、旋转杆；41、滑轨；
[0023]5、连接杆；6、气缸；7、机架。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]请参照图1
‑
2，一种织带印刷装置，包括水平移动机构1、刮板2、回填板3、旋转杆4、连接杆5和气缸6；
[0026]所述水平移动机构1上设有两个竖直的滑槽，所述刮板2和回填板3分别滑动设置在不同的滑槽中，所述旋转杆4的中部铰接在水平移动机构1上，所述旋转杆4的两端均设有沿旋转杆4长度方向设置的滑轨41；
[0027]所述刮板2和回填板3分别通过一个连接杆5滑动连接一个滑轨41；所述气缸6设置在水平移动机构1上并传动连接连接杆5。
[0028]由上描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的织带印刷装置中，所述刮板2向丝网印版施加较高的压力，并在丝网印版上移动，使油墨形成规定的图案印染在织带。所述水平移动机构1带动刮板2和回填板3往复运动，在刮板2的一次移动后，丝网印版表面的油墨会被推到丝网印版的一端。为了避免油墨的浪费等目的，使刮板2抬起而远离丝网印版，使回填板3向丝网印版施加较小的压力，随后水平移动机构1使回填板3将油墨推回丝网印版中部并填充丝网印版。
[0029]为了避免设置两个气缸6分别去控制刮板2和回填板3的竖直移动，设置了旋转杆4，因为旋转杆4的中部铰接，故而旋转杆4在绕水平轴线旋转时，旋转杆4的两端分别向上和向下运动，故而将刮板2和回填板3分别设置在旋转杆4的一端并只使用一个气缸6令旋转杆4旋转，就能控制刮板2和回填板3的竖直移动；从而简化了所述织带印刷装置的结构。
[0030]具体的，滑槽用于限制刮板2和回填板3只做竖直运动，所述滑轨41用于适配刮板2和回填板3竖直运动与旋转杆4旋转运动之间的不适配。所述气缸6通过控制一个连接杆5竖直运动而使旋转杆4旋转。
[0031]进一步的，还包括机架7，所述机架7上设有水平的滑动轨道；
[0032]所述水平移动机构1包括滑块和丝杆，所述滑块滑动连接滑动轨道；所述丝杆沿滑动轨道长度方向贯穿机架7并螺纹连接滑块，所述丝杆转动连接机架7；
[0033]所述滑槽设置在滑块上。
[0034]由上描述可知，上述设置提供一种水平移动机构1的具体结构，所述丝杆的旋转可以驱动滑块在滑动轨道上移动。
[0035]进一步的，所述回填板3内部设有电阻丝。
[0036]由上描述可知，上述设置使油墨被加热避免油墨容易凝固在丝网印版表面。
[0037]进一步的，所述旋转杆4设置在刮板2和回填板3之间。
[0038]由上描述可知，上述设置有利于简化所述织带印刷装置的结构。
[0039]进一步的，所述旋转杆4的旋转所绕轴线水平，所述连接杆5水平设置。
[0040]由上描述可知，上述设置有利于降低所述织带印刷装置运动部件之间的磨损。
[0041]进一步的，还包括垫板，所述垫板设置在回填板3的下方，所述垫板水平设置，所述垫板通过螺栓可拆卸连接回填板3。
[0042]由上描述可知，工作人员可以通过螺栓调节垫板的水平度，也便于更换垫板。上述设置有利于使油墨回填到丝网印版中部。
[0043]实施例一
[0044]请参照图1
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2，一种织带印刷装置，包括水平移动机构1、刮板2、回填板3、旋转杆4、连接杆5和气缸6；
[0045]所述水平移动机构1上设有两个竖直的滑槽，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织带印刷装置，其特征在于，包括水平移动机构、刮板、回填板、旋转杆、连接杆和气缸；所述水平移动机构上设有两个竖直的滑槽，所述刮板和回填板分别滑动设置在不同的滑槽中，所述旋转杆的中部铰接在水平移动机构上，所述旋转杆的两端均设有沿旋转杆长度方向设置的滑轨；所述刮板和回填板分别通过一个连接杆滑动连接一个滑轨；所述气缸设置在水平移动机构上并传动连接连接杆。2.根据权利要求1所述织带印刷装置，其特征在于，还包括机架，所述机架上设有水平的滑动轨道；所述水平移动机构包括滑块和丝杆，所述滑块滑动连接滑动轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：游旗，
申请(专利权)人：福州运泉织带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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