本实用新型专利技术公开了一种H型钢加工用切割装置，包括支撑架，支撑架的顶部两侧均安装有支撑杆一，两支撑杆一之间固定有支撑轴，两支撑杆一之间还转动设置有螺杆三，两侧螺杆三与支撑轴上滑动设置有连接板，连接板与两侧螺杆三螺纹配合，支撑架顶部还对称安装有两支撑板一，支撑板一的侧壁上开设有两贯穿孔一，支撑轴与螺杆三分别穿过两贯穿孔一，两支撑板一顶部固定有支撑板二，支撑板二顶部安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑板二且固定有L形支撑板三，L形支撑板三的上固定有驱动电机三，驱动电机三的输出轴贯穿L形支撑板三且固定有锯齿片，解决了现有的钢材在切割过程中缺少对钢材进行测量定位的装置还需要人工进行操作费时费力的问题。费力的问题。费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢加工用切割装置
[0001]本技术涉及钢材加工切割领域，特别涉及一种H型钢加工用切割装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；其中H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材；由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。
[0003]在H型钢加工的过程中，需要不同长度的H型钢，故此在切割的过程中需要对钢材进行测量根据所需长度进行切割，而现有的切割装置中缺少一种可对钢材进行测量定位的装置，对于钢材的长度都是通过人工利用卷尺进行测量然后划线标记后在进行切割使得操作繁琐还费时费力，无法快速根据所需长度进行定位加工切割，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种H型钢加工用切割装置，解决了现有的钢材在切割过程中缺少对钢材进行测量定位的装置还需要人工进行操作费时费力的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种H型钢加工用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部两侧均安装有支撑杆一，两所述支撑杆一之间固定有支撑轴，两所述支撑杆一之间还转动设置有螺杆三，一侧所述支撑杆一上设置有用于带动两螺杆三进行转动的驱动组件，两侧所述螺杆三与支撑轴上滑动设置有连接板，所述连接板与两侧所述螺杆三螺纹配合，所述连接板上设置有用于夹持H型钢的夹持组件一，所述支撑架顶部还对称安装有两支撑板一，所述支撑板一的侧壁上开设有两贯穿孔一，所述支撑轴与螺杆三分别穿过两所述贯穿孔一，两所述支撑板一顶部固定有支撑板二，所述支撑板二顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述支撑板二且固定有L形支撑板三，所述L形支撑板三的上固定有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴贯穿所述L形支撑板三且固定有锯齿片，所述支撑架上还设置有夹持组件二。
[0007]作为优选，所述夹持组件二包括两夹持板一和双头螺杆一，所述双头螺杆一转动设置在支撑架的内部，所述支撑架的端面上固定有驱动电机四，所述驱动电机四的输出轴贯穿所述支撑架且与内部所述双头螺杆一固定，所述支撑架的顶部开设有与所述双头螺杆一相通的滑槽二，两所述夹持板一的一端分别与所述双头螺杆一的两端螺纹配合，所述夹持板一滑动设置在滑槽二内，所述夹持板一的侧壁上安装有支撑杆二，所述支撑杆二上远离夹持板一的一端转动设置有夹持滚轮。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括两皮带轮一、皮带一和驱动电机一，两所述螺杆三的一端均贯穿所述支撑杆一的侧壁，两所述皮带轮一均固定在螺杆三上，所述皮带一设置在两所述皮带轮一上，两所述皮带轮一通过皮带一进行连接，所述驱动电机一固定在一侧所
述支撑杆一上，所述驱动电机一的输出轴与一侧所述螺杆三固定。
[0009]作为优选，所述夹持组件一包括两夹持板二和双头螺杆二，所述连接板内部开设有空腔，所述双头螺杆二转动设置在空腔内，所述连接板上固定有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿所述连接板且与所述空腔内的双头螺杆二固定，所述连接板的侧壁上还开设有与所述空腔相通的滑槽一，两所述夹持板二与所述双头螺杆二螺纹配合，且所述夹持板二滑动设置在滑槽一内。
[0010]作为优选，所述支撑杆二包括支杆一和支杆二，所述支杆二滑动设置在支杆一的一端，所述支杆一内安装有弹簧一，所述弹簧一的一端固定在支杆一内，所述弹簧一的另一端固定在支杆二上。
[0011]作为优选，所述支撑架上还开设有与所述锯齿片相对应的贯穿孔二，所述支撑架的底部还设置有收集框。
[0012]作为优选，所述支撑架上还设置有刻度线。
[0013]有益效果：在需要对H型钢进行切割时可先通过夹持组件一和夹持组件二将H型钢进行夹持固定住，由于根据需求不同需要将H型钢切割成不同的长度故此可通过启动驱动组件带动两螺杆三转动使得连接板可在支撑架上进行滑动，连接板会推动H型钢进行滑动，使得可通过贯穿支撑架上的刻度线从而将H型钢移动的指定位置，
[0014]为了H型钢在滑动的过程中夹持组件二还可对H型钢进行夹持，故此通过两夹持滚轮与H型钢进行夹持夹持，滚轮可转动设置在H型钢的侧壁上。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为用于展示支撑架的俯视结构示意图；
[0017]图3为用于展示切割设备的结构示意图；
[0018]图4为用于展示连接板上的结构示意图；
[0019]图5为用于展示支撑杆二的结构示意图。
[0020]附图标记：1、支撑架；2、支撑杆一；3、支撑轴；4、螺杆三；5、驱动组件；6、连接板；7、夹持组件一；8、支撑板一；9、贯穿孔一；10、支撑板二；11、L形支撑板三；12、驱动电机三；13、锯齿片；14、夹持组件二；15、夹持板一；16、双头螺杆一；17、驱动电机四；18、滑槽二；19、支撑杆二；20、夹持滚轮；21、皮带轮一；22、皮带一；23、驱动电机一；24、夹持板二；25、双头螺杆二；26、空腔；27、驱动电机二；28、滑槽一；29、支杆一；30、支杆二；31、弹簧一；32、贯穿孔二；33、收集框；34、刻度线。
具体实施方式
[0021]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]见图1至5所示，一种H型钢加工用切割装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部两侧均安装有支撑杆一2，两支撑杆一2之间固定有支撑轴3，两支撑杆一2之间还转动设置有螺杆
三4，支撑架1顶部还对称安装有两支撑板一8，支撑板一8的侧壁上开设有两贯穿孔一9，支撑轴3与螺杆三4分别穿过两贯穿孔一9，且支撑轴3与螺杆三4并不与贯穿孔一9接触，两支撑板一8顶部固定有支撑板二10。
[0023]支撑板二10顶部安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑板二10且固定有L形支撑板三11，L形支撑板三11的上固定有驱动电机三12，驱动电机三12的输出轴贯穿L形支撑板三11且固定有锯齿片13，当需要对H型钢进行加工切割时，可先将H型钢放置到支撑架1上通过夹持工具进行然后再通过启动气缸，气缸的活塞杆会推动L形支撑板三11进行滑动，L形支撑板三11在滑动的过程中驱动电机三12会进行开启，使得驱动电机三12的输出轴可带动锯齿片13进行转动，通过锯齿片13的滑动使得锯齿片13与H型钢接触从而可进行切割，支撑架1上还开设有与锯齿片13相对应的贯穿孔二32，通过开设贯穿孔二32从而可以防止锯齿片13在切割时切断到支撑架1上造成损坏，支撑架1的底部还设置有收集框33，通过收集框33从而可以对切割产生的废料进行收集。
[0024]两侧螺杆三4与支撑轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢加工用切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部两侧均安装有支撑杆一(2)，两所述支撑杆一(2)之间固定有支撑轴(3)，两所述支撑杆一(2)之间还转动设置有螺杆三(4)，一侧所述支撑杆一(2)上设置有用于带动两螺杆三(4)进行转动的驱动组件(5)，两侧所述螺杆三(4)与支撑轴(3)上滑动设置有连接板(6)，所述连接板(6)与两侧所述螺杆三(4)螺纹配合，所述连接板(6)上设置有用于夹持H型钢的夹持组件一(7)，所述支撑架(1)顶部还对称安装有两支撑板一(8)，所述支撑板一(8)的侧壁上开设有两贯穿孔一(9)，所述支撑轴(3)与螺杆三(4)分别穿过两所述贯穿孔一(9)，两所述支撑板一(8)顶部固定有支撑板二(10)，所述支撑板二(10)顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述支撑板二(10)且固定有L形支撑板三(11)，所述L形支撑板三(11)的上固定有驱动电机三(12)，所述驱动电机三(12)的输出轴贯穿所述L形支撑板三(11)且固定有锯齿片(13)，所述支撑架(1)上还设置有夹持组件二(14)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢加工用切割装置，其特征在于，所述夹持组件二(14)包括两夹持板一(15)和双头螺杆一(16)，所述双头螺杆一(16)转动设置在支撑架(1)的内部，所述支撑架(1)的端面上固定有驱动电机四(17)，所述驱动电机四(17)的输出轴贯穿所述支撑架(1)且与内部所述双头螺杆一(16)固定，所述支撑架(1)的顶部开设有与所述双头螺杆一(16)相通的滑槽二(18)，两所述夹持板一(15)的一端分别与所述双头螺杆一(16)的两端螺纹配合，所述夹持板一(15)滑动设置在滑槽二(18)内，所述夹持板一(15)的侧壁上安装有支撑杆二(19)，所述支撑杆二(19)上远离夹持板一(15)的一端转动设置有夹持滚轮(20)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，张新法，李忠，
申请(专利权)人：浙江致远钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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