一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备，涉及环氧树脂加工技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部螺纹连接有研磨桶，所述研磨桶的内部设置有滤网，所述研磨桶的外壁固定安装有三角块，所述搅拌桶的内部设置有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有电机，所述转动轴的侧壁固定安装有四组搅拌板。本实用新型专利技术通过设置齿条和三角块，当齿条向上移动时，齿条的顶部斜面撞击三角块的底部，三角块震动带动滤网震动，研磨后的增强材料颗粒较小，滤网震动使较小的增强材料颗粒从滤网的空隙掉落到搅拌桶内部，而颗粒较大的增强材料依旧停留在滤网的顶部进行研磨，增加了研磨的效率。研磨的效率。研磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备


[0001]本技术涉及环氧树脂加工
，尤其涉及一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，其中，环氧基团的位置可在分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，这种化合物能够与多种类型的固化剂发生交联反应，从而形成不溶不熔的具有三维网状结构的高聚物。在研发产品的实验室里，多采用手糊成型工艺，以加有固化剂的环氧树脂混合液为基体，以玻纤或碳纤及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放，将二者结合并制造样品，但是在制作过程中大多将研磨和混料分开，研磨后的增强材料还要人工添加到基体里，影响环氧树脂加工品质，其次在研磨增强材料时，研磨效果较差，经过研磨的增强材料难以达到使用要求。
[0003]现有技术中，如中国专利CN208049792U公开了一种“水性环氧底漆的研磨及混料设备”，包括底板、箱体和筒体，箱体位于底板上端一侧，且可拆卸连接，筒体位于底板上端另一侧，且可拆卸连接，箱体内部设置有研钵，研钵上端可拆卸连接钵盖，钵盖上端设置有一号电机，一号电机底端设置有一号搅拌轴。该设备结构简单，制作成本低，操作便捷，可实现半自动化加工生产。
[0004]但现有技术中，在增强材料研磨过程中，增强材料粉末会包裹颗粒状增强材料，增强材料粉末没有直接进入环氧树脂内，导致大块颗粒状增强材料还要进行二次研磨，研磨效果较差，从而造成增强材料混合效率差，针对上述问题，提出一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在增强材料研磨过程中，增强材料粉末会包裹颗粒状增强材料，增强材料粉末没有直接进入环氧树脂内，导致大块颗粒状增强材料还要进行二次研磨，研磨效果较差，从而造成增强材料混合效率差的问题，而提出的一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部螺纹连接有研磨桶，所述研磨桶的内部设置有滤网，所述研磨桶的外壁固定安装有三角块，所述搅拌桶的内部设置有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有电机，所述转动轴的侧壁固定安装有四组搅拌板，所述转动轴的外壁靠近下边缘位置处固定安装有主动轮，所述主动轮的外壁设置有传送带，所述搅拌桶的底部活动连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定安装有从动轮，所述从动轮的外壁与传送带的内壁相接触，所述连接柱的外壁固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮外壁啮合有从动齿轮，所述搅拌桶的外壁活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿安装在从动齿轮的内部，所述
连接杆的外壁固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁啮合有齿条。
[0007]优选的，所述搅拌桶的外壁固定安装有研磨机，所述研磨机包括研磨头，所述研磨头设置在研磨桶的上部。
[0008]优选的，所述电机设置在主动轮的下方，所述主动齿轮设置在从动轮的上方。
[0009]优选的，所述齿条的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有底座。
[0010]优选的，所述从动齿轮设置在转动齿轮的右侧。
[0011]优选的，所述搅拌桶的底部固定安装有四组支撑柱，四组所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述搅拌桶的外壁贯穿安装有出料管。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过设置齿条和三角块，当齿条向上移动时，齿条的顶部斜面撞击三角块的底部，三角块震动带动滤网震动，研磨后的增强材料颗粒较小，滤网震动使较小的增强材料颗粒从滤网的空隙掉落到搅拌桶内部，而颗粒较大的增强材料依旧停留在滤网的顶部进行研磨，增加了研磨的效率。
[0015]2、本技术中，通过设置四组搅拌板，可以充分搅拌环氧树脂液体和增强材料的混合物，通过设置四组支撑柱对搅拌桶起到支撑作用，通过设置底座，对四组支撑柱和伸缩杆起到支撑作用，通过设置出料管方便搅拌完成后的环氧树脂混合物倒出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备的立体结构爆炸图；
[0018]图3为本技术提出一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备的转动齿轮的立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、搅拌桶；2、研磨桶；3、研磨机；4、电机；5、转动轴；6、搅拌板；7、主动轮；8、从动轮；9、传送带；10、连接柱；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、连接杆；14、转动齿轮；15、齿条；16、伸缩杆；17、支撑柱；18、底座；19、三角块；20、滤网；21、研磨头；22、出料管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设
备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部螺纹连接有研磨桶2，研磨桶2的内部设置有滤网20，研磨桶2的外壁固定安装有三角块19，搅拌桶1的内部设置有转动轴5，转动轴5的底部固定连接有电机4，转动轴5的侧壁固定安装有四组搅拌板6，转动轴5的外壁靠近下边缘位置处固定安装有主动轮7，主动轮7的外壁设置有传送带9，搅拌桶1的底部活动连接有连接柱10，连接柱10的外壁固定安装有从动轮8，从动轮8的外壁与传送带9的内壁相接触，连接柱10的外壁固定安装有主动齿轮11，主动齿轮11外壁啮合有从动齿轮12，搅拌桶1的外壁活动连接有连接杆13，连接杆13贯穿安装在从动齿轮12的内部，连接杆13的外壁固定安装有转动齿轮14，转动齿轮14的外壁啮合有齿条15，本实施例中，将环氧树脂液体倒入搅拌桶1的内部，再将研磨桶2外壁螺纹与搅拌桶1内壁螺纹槽旋转拧紧，将搅拌桶1和研磨桶2相固定，再从研磨桶2的顶部倒入增强材料，增强材料掉落在滤网20的顶部，调整研磨机3的高度，使研磨头21与增强材料相接触，启动研磨机3，启动电机4，电机4带动转动轴5转动，转动轴5带动四组搅拌板6转动，通过设置四组搅拌板6，可以充分搅拌环氧树脂液体和增强材料的混合物，转动轴5带动主动轮7转动，主动轮7带动传送带9转动，传送带9带动从动轮8转动，从动轮8带动连接柱10转动，连接柱10带动主动齿轮11转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂加工用研磨及混料设备，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶部螺纹连接有研磨桶（2），所述研磨桶（2）的内部设置有滤网（20），所述研磨桶（2）的外壁固定安装有三角块（19），所述搅拌桶（1）的内部设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的底部固定连接有电机（4），所述转动轴（5）的侧壁固定安装有四组搅拌板（6），所述转动轴（5）的外壁靠近下边缘位置处固定安装有主动轮（7），所述主动轮（7）的外壁设置有传送带（9），所述搅拌桶（1）的底部活动连接有连接柱（10），所述连接柱（10）的外壁固定安装有从动轮（8），所述从动轮（8）的外壁与传送带（9）的内壁相接触，所述连接柱（10）的外壁固定安装有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）外壁啮合有从动齿轮（12），所述搅拌桶（1）的外壁活动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）贯穿安装在从动齿轮（12）的内部，所述连接杆（13）的外壁固定安装有转动齿轮（14），所述转动齿轮（14）的外壁啮合有齿条（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂加...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻娟，王彩霞，
申请(专利权)人：安徽克琦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：