一种风机的节能处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风机的节能处理系统，所述机仓出风端开设有出风板卡槽，所述出风板卡槽内侧卡嵌有两个出风板，所述机仓底端安装有电机仓，所述电机仓出风端安装有电机散热板，所述机仓内侧在电机仓顶端贯穿开设有电机仓进风滤板滑槽，所述电机仓进风滤板滑槽内侧滑动嵌入有电机仓进风滤板，本实用新型专利技术的，使用安全方便，通过增压的方式来加快室内空气的排出，空气的快速排出就能够降低电机的作业时长，届时实现电力的节能使用，而进风滤窗内部的防尘杆则能够在不妨碍进风的同时，降低外界异物进入风机内部，从而防止了因为风机的长期使用造成的风机难以打扫的情况出现。期使用造成的风机难以打扫的情况出现。期使用造成的风机难以打扫的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种风机的节能处理系统


[0001]本技术涉及风机节能
，具体为一种风机的节能处理系统。

技术介绍

[0002]排风机通过由室内或室外排风来达到通风的效果，人体周围空气的流动能够促使体液的蒸发，排风机起到自然降温的作用，从而避免了因闷热、异味、粉尘、油烟等通风不良引起的不适反应，随着排风机的功能的优化和完善，针对风机的节能方面成为目前的主要攻克目标方向。
[0003]但是目前已经存在的风机的节能处理系统，大部分均通过改善电机的工作环境，来改进风机实现风机的节能减排，这样设置能够提高风机的工作效率，从而实现节能，但是这样处理的成本过于高昂，对于一些微小型企业的使用造成阻碍，从而降低了产品的市场使用范围，并且目前已经存在的风机的结构均较为复杂，从而使得装置在使用后的维护以及维修方面非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种风机的节能处理系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出大部分均通过改善电机的工作环境，来改进风机实现风机的节能减排，这样设置能够提高风机的工作效率，从而实现节能，但是这样处理的成本过于高昂，对于一些微小型企业的使用造成阻碍，从而降低了产品的市场使用范围，并且目前已经存在的风机的结构均较为复杂，从而使得装置在使用后的维护以及维修方面非常麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机的节能处理系统，包括机仓，其特征在于：所述机仓内侧连接有防尘风压机构；
[0006]所述防尘风压机构包括出风板卡槽、出风板、电机仓、电机散热板、电机仓进风滤板滑槽、电机仓进风滤板、增压风管、进风滤窗滑槽、进风滤窗和防尘杆；
[0007]所述机仓出风端开设有出风板卡槽，所述出风板卡槽内侧卡嵌有两个出风板，所述机仓底端安装有电机仓，所述电机仓出风端安装有电机散热板，所述机仓内侧在电机仓顶端贯穿开设有电机仓进风滤板滑槽，所述电机仓进风滤板滑槽内侧滑动嵌入有电机仓进风滤板，所述机仓进风端连接有增压风管，所述增压风管顶端开设有进风滤窗滑槽，所述进风滤窗滑槽内侧滑动嵌入有进风滤窗，所述进风滤窗内侧卡嵌有若干防尘杆。
[0008]优选的，两个所述出风板表面均开设有若干孔洞，所述电机仓进风滤板一端贯穿机仓一侧。
[0009]优选的，所述增压风管高度以及宽度均小于机仓的高度及宽度，若干所述防尘杆大小形状均相同，且若干所述防尘杆的间距均相同。
[0010]优选的，所述机仓内侧安装有出风机构；
[0011]所述出风机构包括转动电机、连接杆、主动锥齿、从动锥齿、传动杆、传动杆限位架、保护盒和排风扇；
[0012]所述电机仓内侧安装有转动电机，所述转动电机传动端连接有连接杆，所述连接杆一端连接有主动锥齿，所述主动锥齿表面啮合有从动锥齿，所述从动锥齿一端连接有传动杆，所述传动杆外侧套接有传动杆限位架，所述主动锥齿和从动锥齿外侧包裹有保护盒，所述传动杆一端连接有排风扇。
[0013]优选的，所述连接杆贯穿机仓和电机仓，所述传动杆限位架底端与机仓内侧相连接。
[0014]优选的，所述连接杆和传动杆的安装位置相垂直，所述转动电机的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，
[0016]1、设置有增压风管、进风滤窗、防尘杆、机仓、出风板卡槽和出风板，通过在机仓进风端连接一个体积小于机仓的增压风管，来提高机仓内部的风压，从而增大增压风管进风端的进风量，届时机仓的出风量将会增加，能够大大提高装置的工作效率，通过增压的方式来加快室内空气的排出，空气的快速排出就能够降低电机的作业时长，届时实现电力的节能使用，而进风滤窗内部的防尘杆则能够在不妨碍进风的同时，降低外界异物进入风机内部，从而防止了因为风机的长期使用造成的风机难以打扫的情况出现。
[0017]2、设置有转动电机、连接杆、主动锥齿、从动锥齿、传动杆、传动杆限位架、排风扇和保护盒，通过转动电机带动连接杆，连接杆再带动主动锥齿，主动锥齿转动从动锥齿，从而再使得从动锥齿带动传动杆和排风扇进行转动，通过将转动电机与排风扇的垂直连接，将转动电机移出减小了机仓内部，这样设置减小了机仓内部的障碍物的数量，能够增大排风量，增加装置的工作效率，而保护盒则能够保护主动锥齿和从动锥齿，减少主动锥齿和从动锥齿与空气接触的机会，降低主动锥齿和从动锥齿氧化的程度，增加装置的使用寿命。
[0018]3、设置有电机仓、电机仓进风滤板滑槽、电机仓进风滤板、电机散热板、出风板卡槽和出风板，通过在电机仓顶端开设电机仓进风滤板滑槽，在电机仓进风滤板滑槽内侧滑动嵌入电机仓进风滤板的方式使得出风的同时，风能够进入到电机仓内部，排出风再通过电机散热板排出，期间能够对电机进行降温，对电机进行降温能够使得电机的工作效率提高，届时能够加快排气速度，出风板卡槽内部卡嵌出风板的设置，能够防止装置停止使用时外界异物从外界进入到装置内部，从而对装置造成影响。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的机仓结构示意图；
[0022]图2是本技术的电机仓进风滤板结构示意图；
[0023]图3是本技术的防尘杆剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术的保护盒剖面结构示意图；
[0025]图中标号：1、机仓；
[0026]2、防尘风压机构；201、出风板卡槽；202、出风板；203、电机仓；204、电机散热板；
205、电机仓进风滤板滑槽；206、电机仓进风滤板；207、增压风管；208、进风滤窗滑槽；209、进风滤窗；210、防尘杆；
[0027]3、出风机构；301、转动电机；302、连接杆；303、主动锥齿；304、从动锥齿；305、传动杆；306、传动杆限位架；307、保护盒；308、排风扇。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种风机的节能处理系统技术方案，一种风机的节能处理系统，包括机仓1，其特征在于：机仓1内侧连接有防尘风压机构2；
[0030]防尘风压机构2包括出风板卡槽201、出风板202、电机仓203、电机散热板204、电机仓进风滤板滑槽205、电机仓进风滤板206、增压风管207、进风滤窗滑槽208、进风滤窗209和防尘杆210；
[0031]为了增加装置内部的风压，加快作业效率，机仓1出风端开设有出风板卡槽201，出风板卡槽201内侧卡嵌有两个出风板202，两个出风板202表面均开设有若干孔洞，机仓1底端安装有电机仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机的节能处理系统，包括机仓(1)，其特征在于：所述机仓(1)内侧连接有防尘风压机构(2)；所述防尘风压机构(2)包括出风板卡槽(201)、出风板(202)、电机仓(203)、电机散热板(204)、电机仓进风滤板滑槽(205)、电机仓进风滤板(206)、增压风管(207)、进风滤窗滑槽(208)、进风滤窗(209)和防尘杆(210)；所述机仓(1)出风端开设有出风板卡槽(201)，所述出风板卡槽(201)内侧卡嵌有两个出风板(202)，所述机仓(1)底端安装有电机仓(203)，所述电机仓(203)出风端安装有电机散热板(204)，所述机仓(1)内侧在电机仓(203)顶端贯穿开设有电机仓进风滤板滑槽(205)，所述电机仓进风滤板滑槽(205)内侧滑动嵌入有电机仓进风滤板(206)，所述机仓(1)进风端连接有增压风管(207)，所述增压风管(207)顶端开设有进风滤窗滑槽(208)，所述进风滤窗滑槽(208)内侧滑动嵌入有进风滤窗(209)，所述进风滤窗(209)内侧卡嵌有若干防尘杆(210)。2.根据权利要求1所述的一种风机的节能处理系统，其特征在于，两个所述出风板(202)表面均开设有若干孔洞，所述电机仓进风滤板(206)一端贯穿机仓(1)一侧。3.根据权利要求1所述的一种风机的节能处理系统，其特征在于，所述增压风管(207)高度以及宽度均小于机...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪佳敏，
申请(专利权)人：南京通莱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：