一种小拔模斜度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种小拔模斜度的注塑模具，包括依次活动连接的零件面板、定模板、动模板和托板，以及可拆卸的位于所述零件面板内并与所述定模板卡合的第一定模芯、可拆卸的位于所述定模板内的第二定模芯、可拆卸的位于所述动模板内的第一动模芯和底部可拆卸的位于所述托板内，其顶部依次穿过所述第一动模芯和第二定模芯后，在所述定模板内所述第一定模芯相抵的第二动模芯；以及还包括位于所述第二动模芯内的斜顶，且所述斜顶上设置有多点式吹气孔。通过本实用新型专利技术公开的小拔模斜度的注塑模具，能够使产品在较小的拔模斜度下实现脱模，并保证产品表面纹路的完整性，且不影响产品外形尺寸。形尺寸。形尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种小拔模斜度的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具脱模
，具体为一种小拔模斜度的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，用户对质量的要求不仅仅是功能上的满足需求，外观美感也成为一个重要指标。现市面上的注塑外壳产品，外观面的设计要求都为垂直面，小角度脱模斜度。圆柱筒型超长塑件内外面对模具的包紧力都较大，如何脱模也是个难点。为了适应注塑产品脱模的要求，通常采用两种方式来制作模具产品。
[0003]1、第一种方法改变产品外形。把产品的顶端做小，产品低端保持原有尺寸，以形成脱模斜度。此方案能节约模具成本，生产周期，满足生产要求。但此方案改变了产品的外形尺寸，产品为圆柱筒状超长塑件更改外形尺寸，会影响产品装配的紧奏性及外观美感
[0004]2、第二种方法保持产品外形不变，通过改变模具结构来实现脱模，外观的小斜度面采用四面滑块形式脱模。此方案能保证产品顶端和低端都是相同的尺寸，不影响组装空间。但是滑块分型的相应位置会产生分型线，不仅在视觉上影响美观，产品为圆柱筒状超长塑件用手摸会产生台阶感，影响用户体验。
[0005]现有的模具生产使用方面：产品在脱模过程中与模具内壁产生摩擦，对于外观要求高且有纹路的产品，会在产品侧壁沿脱模方向留下擦伤痕迹。然而，针对这种深腔类圆柱筒状塑件即使增加了拔模斜度，产品依然会有拉伤的可能。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于：解决产品在较小的拔模斜度下实现脱模，并保证产品表面纹路的完整性，且不影响产品外形尺寸的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种小拔模斜度的注塑模具，包括依次活动连接的零件面板、定模板、动模板和托板，以及可拆卸的位于所述零件面板内并与所述定模板卡合的第一定模芯、可拆卸的位于所述定模板内的第二定模芯、可拆卸的位于所述动模板内的第一动模芯和底部可拆卸的位于所述托板内，其顶部依次穿过所述第一动模芯和第二定模芯后，在所述定模板内与所述第一定模芯相抵的第二动模芯；以及还包括位于所述第二动模芯内的斜顶，且所述斜顶上设置有多点式吹气孔。
[0009]在本技术的一实施例，所述第二动模芯的顶部呈敞口设置，处于所述定模板内的所述第二动模芯的外壁与所述第二定模芯的侧壁之间形成产品壁型腔；合模时，所述斜顶的顶部、所述第二动模芯的顶部和所述第一定模芯的底部三者围合形成产品端部型腔，所述产品端部型腔和所述产品壁型腔连通，形成成型腔。
[0010]在本技术的一实施例，所述斜顶上还设置有进气口，所述进气口与冷气装置管接。
[0011]在本技术的一实施例，所述零件面板内设置有可拆卸的唧咀，所述唧咀穿过
所述第一定模芯与所述成型腔连通。
[0012]在本技术的一实施例，所述注塑模具还包括方铁和底板，一对所述方铁相对设置，两者之间留有顶出空间，且一对所述方铁分别与所述底板可拆卸连接后，再与所述托板可拆连接；以及所述底板内设置有通孔。
[0013]在本技术的一实施例，所述零件面板和所述定模板之间装配有第一弹簧和限位钉，所述第一弹簧能够辅助所述零件面板和所述定模板分开；所述限位钉的一端固定在所述零件面板上，另一端穿过所述定模板，能够限制所示零件面板和所述定模板的开模距离；所述动模板和所述托板之间装配有第二弹簧和限位板，所述第二弹簧能够辅助所述动模板和所述托板分开；所述限位板与所述动模板可拆卸连接，同时与所述托板动配合。
[0014]在本技术的一实施例，所述注塑模具包括第一定距分型机构和第二定距分型机构，所述第一定距分型机构固定在所述零件面板、所述定模板、所述动模板和所述托板上；所述第二定距分型机构与所述第一定距分型机构相对，固定在所述定模板、所述动模板和所述托板上。
[0015]在本技术的一实施例，所述第一定距分型机构和所述第二定距分型机构的结构相同，都包括定距分型本体、锁扣部和锁扣件，其两者的锁扣部都可拆卸的位于所述动模板上；区别在于，所述第一定距分型机构的距分型本体的一端与所述零件面板可拆卸连接，锁扣件的一端与所述托板可拆卸连接；而所述第二定距分型机构的距分型本体的一端与托板可拆卸连接，其锁扣件的一端与所述定模板可拆卸连接，两者的定距分型本体的另一端与锁扣件的另一端在都在所述锁扣部内锁扣。
[0016]在本技术的一实施例，所述注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件位于所述顶出空间内，并能够在所述顶出空间内移动；所述顶出组件包括顶针面板、顶针底板和顶针，所述顶针面板与所述顶针底板可拆卸连接，所述顶针底板位于所述顶针面板之下；所述顶针面板上设置有多个沉孔，一对所述斜顶的底部穿过所述动模板和所述托板后位于所述沉孔内；所述顶针位于一对所述斜顶之间，一端位于所述沉孔内，另一端依次穿过所述托板和所述动模板后位于所述第二动模芯内。
[0017]在本技术的一实施例，所述顶出组件还包括回针和回针弹簧，所述回针的一端穿过所述顶针面板后穿过所述回针弹簧，使所述回针弹簧套在所述回针上，再穿过所述托板和动模板后，与所述动模板可拆卸连接，其另一端通过所述顶针面板与所述顶针底板按压固定，使所述回针能够与所述动模板同步移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在开模时，斜顶的吹气孔露出，冷气装置向进气口内输入冷气，所述冷气再从多点式的吹气孔喷出，吹气给产品降温。使产品的固化过程中外表面由于内表面的收缩，使产品的内表面紧贴第二动模芯。产品外表面因为塑胶降温收缩的特性与第二定模芯内表面形成微小的间隙，在第二定模芯与产品分开的过程中，产品外表面不会紧贴摩擦第二定模芯的内表面，造成产品脱伤，影响美观。利用现有的斜顶机构即完成了成型，又起到了脱模的作用。
[0019]本技术模具简单，加工难度小，模具制造成本低，且提高了塑件的成型质量,而且大大减低了注塑周期,使塑件的生产成本下降了。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种小拔模斜度的注塑模具示意图。
[0021]图2为本技术的第一次开模示意图。
[0022]图3为本技术的A处的局部放大图。
[0023]图4为本技术的第二次开模示意图。
[0024]图5为本技术的斜顶示意图。
[0025]图6为本技术的另一个状态下的第二次开模示意图。
[0026]图7为本技术的第三次开模示意图。
具体实施方式
[0027]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0028]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1所示，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，包括依次活动连接的零件面板、定模板、动模板和托板，以及可拆卸的位于所述零件面板内并与所述定模板卡合的第一定模芯、可拆卸的位于所述定模板内的第二定模芯、可拆卸的位于所述动模板内的第一动模芯和底部可拆卸的位于所述托板内，其顶部依次穿过所述第一动模芯和第二定模芯后，在所述定模板内与所述第一定模芯相抵的第二动模芯；以及还包括位于所述第二动模芯内的斜顶，且所述斜顶上设置有多点式吹气孔。2.根据权利要求1所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述第二动模芯的顶部呈敞口设置，处于所述定模板内的所述第二动模芯的外壁与所述第二定模芯的侧壁之间形成产品壁型腔；合模时，所述斜顶的顶部、所述第二动模芯的顶部和所述第一定模芯的底部三者围合形成产品端部型腔，所述产品端部型腔和所述产品壁型腔连通，形成成型腔。3.根据权利要求1所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述斜顶上还设置有进气口，所述进气口与冷气装置管接。4.根据权利要求2所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述零件面板内设置有可拆卸的唧咀，所述唧咀穿过所述第一定模芯与所述成型腔连通。5.根据权利要求4所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括方铁和底板，一对所述方铁相对设置，两者之间留有顶出空间，且一对所述方铁分别与所述底板可拆卸连接后，再与所述托板可拆连接；以及所述底板内设置有通孔。6.根据权利要求5所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述零件面板和所述定模板之间装配有第一弹簧和限位钉，所述第一弹簧能够辅助所述零件面板和所述定模板分开；所述限位钉的一端固定在所述零件面板上，另一端穿过所述定模板，能够限制所示零件面板和所述定模板的开模距离；所述动模板和所述托板之间装配有第二弹簧和限位板，所述第二弹簧能够辅助所述动模板和所述托板分开；所述限位板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：申兵，徐亚明，何毅，
申请(专利权)人：安徽千鑫通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：