一种用于薄壁式壳体铣削工装制造技术

本实用新型专利技术涉及薄壁产品机械加工技术领域，具体为一种用于薄壁式壳体铣削工装，包括安装板，所述安装板一端转动设置有控制轴和卡扣，所述控制轴前端固定设置有手轮，所述控制轴上设置有大转轮、小转轮、同步轴套和控制轴套，所述卡扣转动设置在安装板上，所述安装板一端固定设置有伸缩台，所述伸缩台上设置有转轴和伸缩轴，所述安装板上滑动设置有夹块，所述伸缩轴与夹块固定连接。本实用新型专利技术的优点是通过改变传动比，使夹块与工件接触时以较慢的速度推进，避免夹块推进速度过快导致工件变形，拆卸时使夹块以较快的速度复位，提高工作效率，通过设置卡扣限制小转轮反向转动，避免加工时夹块产生松动。加工时夹块产生松动。加工时夹块产生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁式壳体铣削工装


[0001]本技术涉及薄壁产品机械加工
，特别是一种用于薄壁式壳体铣削工装。

技术介绍

[0002]目前已知的机电产品生产中，经常存在着一些刚性差、精度高的薄壁零件，其中多数为产品的关键零件，航空航天产品中一般要求结构尺寸小、重量轻、精度高，因此薄壁零件也更多些，一般认为，在壳体件、套筒件、环形件、盘形件、平板件、轴类和特形件中，当零件壁厚与内径曲率半径(或轮廓尺寸)之比小于1：20时，称作薄壁零件。薄壁零件在加工中对各种影响因素十分敏感，极易产生变形，很难满足精度要求，严重影响产品质量，因而成为机械加工中的一大难题，所以我们提出了一种用于薄壁式壳体铣削工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于薄壁式壳体铣削工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于薄壁式壳体铣削工装，包括安装板，所述安装板一端转动设置有控制轴，所述控制轴上设置有大转轮、小转轮、同步轴套和控制轴套，所述控制轴套与控制轴滑动连接，所述同步轴套与控制轴转动连接，所述大转轮和小转轮与同步轴套固定连接，所述控制轴套位于大转轮和小转轮内部，所述控制轴套滑动套设在同步轴套的外部，所述安装板一端固定设置有伸缩台，所述伸缩台上转动设置有伸缩轴和转轴，所述伸缩轴包括外筒和内轴，所述外筒与内轴螺纹连接，所述外筒与转轴固定连接，所述转轴转动时驱动内轴在外筒内伸缩，所述转轴上固定设置有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与小转轮配合，所述小齿轮与大转轮配合，所述安装板上滑动设置有夹块，所述内轴与夹块固定连接，所述安装板远离伸缩台一端固定设置有固定块。
[0004]优选的，所述夹块上滑动设置有夹板，所述夹块和夹板之间设置有压簧。
[0005]优选的，所述大转轮包括大转轮套、大转轮齿、大推齿和第一拉簧，所述大转轮套与同步轴套固定连接，所述大转轮套上圆周阵列设置有多个大安装孔，多个所述大转轮齿的齿对应滑动设置在大安装孔内，多个所述大转轮齿远离齿的一端和多个大推齿对应固定连接，所述第一拉簧穿过多个大推齿的侧面且与多个大推齿固定连接，所述小转轮包括小转轮套、小转轮齿、小推齿和第二拉簧，所述小转轮套与同步轴套固定连接，所述小转轮套上圆周阵列设置有多个小安装孔，多个所述小转轮齿的齿对应滑动设置在小安装孔内，多个所述小转轮齿远离齿的一端和多个小推齿对应固定连接，所述第二拉簧穿过多个小推齿的侧面且与多个小推齿固定连接。
[0006]优选的，所述大推齿为一个三棱柱状的楔块，所述楔块的底面与大转轮齿固定连接，楔块的斜面朝向小转轮，所述小推齿与大推齿的结构相同，所述小推齿的斜面朝向大转轮。
[0007]优选的，所述控制轴上设置有滑轨，所述控制轴套上设置有滑槽，所述滑轨滑动设置在滑槽内。
[0008]优选的，所述同步轴套上设置有同步杆，所述控制轴套上设置有导向孔，所述导向孔与同步杆滑动配合。
[0009]优选的，所述控制轴套还包括大推盘和小推盘，所述大推盘位于大转轮内，且与大推齿滑动配合，所述小推盘位于小转轮内，且与小推齿滑动配合。
[0010]优选的，所述安装板靠近控制轴一端转动设置有卡扣，所述卡扣的轴与小转轮的轴轴线平行，当小转轮齿伸出时，所述卡扣与小转轮齿抵接使小转轮仅可单向转动。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、将工件放置在安装板上后，转动手轮，通过大转轮带动小齿轮快速推进夹块，当夹板与工件接触后，压簧被压缩的同时，控制轴套相对控制轴转动，并相对同步轴套滑动，大推盘不再挤压大推齿，转为小推盘对小推齿进行挤压，将小转轮齿从小转轮套内顶出，使小转轮带动大齿轮转动，改变传动比，使夹块以较慢的速度推进，避免夹块推进速度过快导致工件变形。
[0013]2、当切换为小转轮工作时，说明装夹工作将要或已经完成，当装夹完成后，通过设置卡扣限制小转轮反向转动，避免对工件进行加工时夹块产生松动。
[0014]3、加工完成后，反向转动手轮，由于此时小转轮受卡扣限制无法转动，控制轴相对控制轴套转动，并推动控制轴套滑动，由小推盘挤压小推齿，切换为大推盘挤压大推齿，改变传动比，使夹块以较快的速度复位。
附图说明
[0015]图1为本技术的铣削工装的立体图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的齿轮组件的正视图；
[0018]图4为本技术的齿轮组件的后视图；
[0019]图5为本技术的转轮组件和驱动组件的剖视图；
[0020]图6为本技术的大转轮的爆炸图；
[0021]图7为图6中B处的放大结构示意图；
[0022]图8为本技术的驱动组件的爆炸图。
[0023]图中：1、工作台；2、安装板；21、伸缩台；22、伸缩轴；23、卡扣；24、转轴；31、手轮；32、控制轴；321、滑轨；33、大转轮；331、大转轮套；332、大转轮齿；333、大推齿；334、第一拉簧；34、小转轮；341、小转轮套；342、小转轮齿；343、小推齿；35、同步轴套；351、同步杆；36、控制轴套；361、大推盘；362、小推盘；363、滑槽；37、大齿轮；38、小齿轮；4、夹块；41、夹板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各
种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]如图1至图所示，包括安装板2，所述安装板2一端转动设置有控制轴32，所述控制轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：包括安装板(2)，所述安装板(2)一端转动设置有控制轴(32)，所述控制轴(32)上设置有大转轮(33)、小转轮(34)、同步轴套(35)和控制轴套(36)，所述控制轴套(36)与控制轴(32)滑动连接，所述同步轴套(35)与控制轴(32)转动连接，所述大转轮(33)和小转轮(34)与同步轴套(35)固定连接，所述控制轴套(36)位于大转轮(33)和小转轮(34)内部，所述控制轴套(36)滑动套设在同步轴套(35)的外部，所述安装板(2)一端固定设置有伸缩台(21)，所述伸缩台(21)上转动设置有伸缩轴(22)和转轴(24)，所述伸缩轴(22)包括外筒和内轴，所述外筒与内轴螺纹连接，所述外筒与转轴(24)固定连接，所述转轴(24)转动时驱动内轴在外筒内伸缩，所述转轴上固定设置有大齿轮(37)和小齿轮(38)，所述大齿轮(37)与小转轮(34)配合，所述小齿轮(38)与大转轮(33)配合，所述安装板(2)上滑动设置有夹块(4)，所述内轴与夹块(4)固定连接，所述安装板(2)远离伸缩台(21)一端固定设置有固定块(42)。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述夹块(4)上滑动设置有夹板(41)，所述夹块(4)和夹板(41)之间设置有压簧。3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述大转轮(33)包括大转轮套(331)、大转轮齿(332)、大推齿(333)和第一拉簧(334)，所述大转轮套(331)与同步轴套(35)固定连接，所述大转轮套(331)上圆周阵列设置有多个大安装孔，多个所述大转轮齿(332)的齿对应滑动设置在大安装孔内，多个所述大转轮齿(332)远离齿的一端和多个大推齿(333)对应固定连接，所述第一拉簧(334)穿过多个大推齿(333)的侧面且与多个大推齿(333)固定连接，所述小转轮(34)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬梅，
申请(专利权)人：绵阳梓睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：