一种高精度分切刀检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度分切刀检测仪，属于检测机械技术领域技术领域，其分切刀主体主要由两个立板与底板组成，底板和下面的底座固定连接组成；两个立板中间对称部位开槽放置下分切刀组平台，下分切刀组就放置于下分切刀组平台上，且一侧板上装有分切刀组传动装置与下分切刀连接，下分切刀上设有电子刀调刀工装；底板一侧上设有滑轨和位移传感器测量座刀片跳动非接触测量机构以及显示屏，底板上另一侧设有电子分切刀轴向压力测量显示屏；电子分切刀装在横梁的滑轨上面，电子分切刀上装有轴向压力传感器；本实用新型专利技术具有精度高、测量便捷的特点。捷的特点。捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度分切刀检测仪


[0001]本技术涉及检测机械
，更为具体地讲，涉及一种高精度分切刀检测仪。

技术介绍

[0002]电池极片电子分切刀装置主要由分切刀主体和刀片构成，目前电池极片的宽幅最多达到1600mm，这样极片的辊压效率大大提高，但是电池是用不了这么宽幅的，需要将其分切成合适宽度，这样就要用到分切刀，极片的分切有两个要求特别高的条件，第一就是切割后边缘不能有毛刺，第二个就是不能极片喷涂上的材料掉粉，但是因为目前辊压分切设备的高速化，刀具的使用寿命周期也变得来越短，导致在高频率的换刀环境下，对分切刀的精度要求越来越高，能够快速高精度智能化测量是否符合要求变得困难。目前靠手工接触式测量，具有速度慢不精准诸多的不便性。
[0003]此种千分表手工测量方法虽然较方便简单，但是表针与刀片接触会造成表面划伤，且表针会有一个侧向的压力，对分切刀的检测精度造成影响，而且测量结果也不易观察清楚，目前用手动方式旋转刀盘作为动力去进行跳动检测，手转的力度不一致也不均匀，导致测量的结果不够准确。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出一种高精度智能化分切刀检测仪，其具有测量精准、速度快、智能化程度高的特点，能够方便地对电子分切刀进行多方位准确快速的测量，从而降低手动测量不精准速度慢的缺点，简化了不能批量化、快速精准检测的弊端。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种高精度分切刀检测仪，包括主体框架；还包括上分切刀组、下分切刀组和电子刀横梁；
[0007]所述主体框架包括底板、非端侧板和传端侧板；所述非端侧板和传端侧板分别位于底板上表面的两侧，且两者对立；所述非端侧板和传端侧板的中间位置处均设有开槽，且两开槽正对；在开槽位置处架有刀台底板；
[0008]所述下分切刀组位于刀台底板的上表面；
[0009]所述底板的上表面还设有直线导轨，且直线导轨平行于下分切刀组的下分切刀；所述直线导轨上约束有测量座；所述下分切刀的上方设有传感器固定支架，传感器固定支架与测量座固定连接；所述传感器固定支架上设置有激光位移传感器，激光位移传感器正对其中一上分切刀的刀面；
[0010]所述传端侧板顶部和非端侧板顶部均固设有横梁安装座；所述电子刀横梁两端固定在对应的横梁安装座上，电子刀横梁上装有导轨，且导轨上约束有左刀座和右刀座；所述上分切刀组的两个上分切刀分别安装在左刀座和右刀座上；
[0011]所述左刀座和右刀座均包括主框架、旋转上座和旋转下座；所述旋转上座通过主
框架约束于导轨上；所述旋转上座的下表面设有垂直销和水平轴，旋转下座的上表面设有垂直盲孔和水平贯孔；所述垂直销上套装有弹簧，弹簧和垂直销均位于垂直盲孔中，水平轴位于水平贯孔中且两者轴承连接；所述上分切刀位于旋转下座上；
[0012]所述旋转上座上设有压力传感器，压力传感器的触头抵在旋转下座上。
[0013]进一步的，所述下分切刀组包括下分切刀、传动组件和下分切刀安装座；所述下分切刀安装座位于刀台底板的上表面；下分切刀的两端轴承连接在下分切刀安装座上，下分切刀的其中一端还与传动组件连接，并通过传动组件驱动。
[0014]进一步的，还包括传动固定支座；传动固定支座位于传端侧板的外侧，所述传动组件包括行星减速机和伸缩型联轴器；传动组件均位于传动固定支座上；行星减速机的输出端通过伸缩型联轴器与下分切刀的一端连接。
[0015]进一步的，所述传功固定支座上还设有顶出气缸；所述刀台底板的上表面设有滑道，下分切刀安装座约束于滑道上；所述下分切刀的中轴线平行于滑道；所述顶出气缸的缸体固定在传动固定支座上，其活塞端抵在下分切刀安装座的一端。
[0016]进一步的，还包括刀组夹紧装置，所述刀组夹紧装置主要由夹紧气缸和连杆组成；所述夹紧气缸的缸体固定在刀台底板的下表面；所述下分切刀安装座的一侧设有与其通过螺钉连接的U型座；U型座的中间位置设有贯孔；所述贯孔内约束有压柱，压柱上套装有弹簧；弹簧的一端固定在压柱的顶端，另一端抵在U型座的贯孔开口位置处；所述连杆的一端与U型座的两侧板铰接，另一端与夹紧气缸的活塞端铰接。
[0017]进一步的，还包括位置调整块；所述非端侧板和传端侧板的顶部均设有方孔，所述横梁安装座位于对应的方孔，且横梁安装座在对应的方孔中具有空间余量；所述位置调整块贯穿非端侧板或传端侧板的一侧，通过位置调整块上的顶丝将横梁安装座位置移动，进一步改变横梁上电子分切刀与电子刀下刀组件的相对位置关系。
[0018]进一步的，所述压力传感器和垂直销分别位于水平轴的两侧；垂直销和水平轴相互垂直，且旋转下座绕水平轴旋转状态下，垂直销在垂直盲孔中有可活动的空间余量。
[0019]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0020]1、本实用具有测量精准、速度快、智能化程度高的特点，能够方便地对电子分切刀进行多方位准确快速的测量，从而降低手动测量不精准速度慢的缺点。
[0021]2、本技术能够同时具备测量多个测量参数的功能，通过本技术的机构，可以方便同时测量分切刀的侧向压力并能够实时监控运行状态，还可以同时由安装的激光传感器非接触式监测刀片的跳动量，通过电子调到工装上的数显千分表测量上分切刀刀片与下分切刀的平行度，保证良好的啮合。
[0022]总之，本技术测量精度高，快速方便，降低人工的测量误差，安全实用能够极大地提高分切刀装配检测过程，节省人力，是对现有技术的一种重要改进。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的正面结构示意图。
[0024]图2是本技术实施例的背面轴测图。
[0025]图3是本技术实施例的正面轴测图。
[0026]图4是图3中A处结构示意图。
[0027]图5是图4中旋转上座组件的结构示意图。
[0028]图6是图4中旋转下座组件的结构示意图。
[0029]图中：1、电子刀横梁，2、电子刀主体安装座左，3、传感器安装板，4、数显千分表，5、调刀底座，6、传感器固定支架，7、激光位移传感器，8、电子刀主体安装座右，9、电子刀直线导轨，10、传端侧板，11、电子刀下刀组件，12、位置调整块，13、顶出气缸，14、伸缩型联轴器，15、行星减速机，16、夹紧气缸，17、刀组夹紧装置，18、微型测力传感器放大器，19、侧板连接梁，20、传动固定支座，21、传感器控制器，22、测量座直线导轨，23、测量座，24、电子刀横梁安装座，25、非端侧板，26、刀台底板，27、底板，28、加高底座，29、底座调整固定脚，1
‑
1、上旋转座，1
‑
2、下旋转座，1
‑
3、垂直销，1
‑
4、水平轴，1
‑
5、压力传感器，1
‑
6、上刀安装座，1
‑
7、弹簧。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度分切刀检测仪，包括主体框架；其特征在于，还包括上分切刀组、下分切刀组和电子刀横梁；所述主体框架包括底板、非端侧板和传端侧板；所述非端侧板和传端侧板分别位于底板上表面的两侧，且两者对立；所述非端侧板和传端侧板的中间位置处均设有开槽，且两开槽正对；在开槽位置处架有刀台底板；所述下分切刀组位于刀台底板的上表面；所述底板的上表面还设有直线导轨，且直线导轨平行于下分切刀组的下分切刀；所述直线导轨上约束有测量座；所述下分切刀的上方设有传感器固定支架，传感器固定支架与测量座固定连接；所述传感器固定支架上设置有激光位移传感器，激光位移传感器正对其中一上分切刀的刀面；所述传端侧板顶部和非端侧板顶部均固设有横梁安装座；所述电子刀横梁两端固定在对应的横梁安装座上，电子刀横梁上装有导轨，且导轨上约束有左刀座和右刀座；所述上分切刀组的两个上分切刀分别安装在左刀座和右刀座上；所述左刀座和右刀座均包括主框架、旋转上座和旋转下座；所述旋转上座通过主框架约束于导轨上；所述旋转上座的下表面设有垂直销和水平轴，旋转下座的上表面设有垂直盲孔和水平贯孔；所述垂直销上套装有弹簧，弹簧和垂直销均位于垂直盲孔中，水平轴位于水平贯孔中且两者轴承连接；所述上分切刀位于旋转下座上；所述旋转上座上设有压力传感器，压力传感器的触头抵在旋转下座上。2.根据权利要求1所述的一种高精度分切刀检测仪，其特征在于，所述下分切刀组包括下分切刀、传动组件和下分切刀安装座；所述下分切刀安装座位于刀台底板的上表面；下分切刀的两端轴承连接在下分切刀安装座上，下分切刀的其中一端还与传动组件连接，并通过传动组件驱动。3.根据权利要求2所述的一种高精度分切刀检测仪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成军，谢书娜，刘聚方，杨世超，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：