一种空分原料机无压回水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空分原料机无压回水结构，包括罐体和空分机换热回水管，所述罐体顶部固定有顶盖，所述顶盖侧壁固定有与空分机换热回水管连接的出水管，所述罐体底端侧壁固定有进水管，所述罐体顶端固定有第一法兰，所述顶盖底端固定有第二法兰，所述第一法兰两侧均设有用于固定第二法兰的连接结构，所述罐体内壁固定有支撑环。本实用新型专利技术中，设置空分机换热回水管、罐体、顶盖、第一法兰、第二法兰、定位孔、连接结构、环形板和过滤板，使得空分机的换热系统在回水时，水会先经过罐体内部，通过罐体内部的过滤板对水中的水垢进行过滤，保证水进入空分机的换热器时不会在换热器内部结垢，从而保证空分机的换热器换热效率的。从而保证空分机的换热器换热效率的。从而保证空分机的换热器换热效率的。

【技术实现步骤摘要】
一种空分原料机无压回水结构


[0001]本技术涉及空分设备
，尤其涉及一种空分原料机无压回水结构。

技术介绍

[0002]空分原料机就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。
[0003]其中热交换系统主要包括换热器，换热器中的水在循环流动，且水从回水管回到换热器内部时，水中会含有水垢和管道内的杂质，这些杂质进入换热器内部后，会附着在换热器的内壁上，进而导致换热器的换热效率变低，因此会影响热交换系统对空分机的换热冷却，所以本技术提出一种空分原料机无压回水结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空分原料机无压回水结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空分原料机无压回水结构，包括罐体和空分机换热回水管，所述罐体顶部固定有顶盖，所述顶盖侧壁固定有与空分机换热回水管连接的出水管，所述罐体底端侧壁固定有进水管，所述罐体顶端固定有第一法兰，所述顶盖底端固定有第二法兰，所述第一法兰两侧均设有用于固定第二法兰的连接结构，所述罐体内壁固定有支撑环，所述支撑环顶端贴合设置有环形板，所述环形板内部固定有多个过滤板。
[0006]进一步的，多个所述过滤板为活性炭材质，通过该过滤板可以过滤回水管道中的水垢和杂质，避免水垢进入换热器内部。
[0007]进一步的，所述环形板底端外壁开设有环形槽，所述环形槽内部设有密封圈，且密封圈与罐体内壁贴合。密封圈可以增加环形板与罐体内壁之间的密封性，使得从罐体进入的水只能穿过过滤板才能从出水管排出。
[0008]进一步的，所述顶盖内侧壁底端固定有顶环，所述顶环下表面固定有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧底端共同固定连接有压环，所述压环底端与环形板顶端贴合。当顶盖固定在罐体表面时，在弹簧的压力下，压环可以将环形板自然地压在罐体内部支撑环的表面，起到对环形板固定的作用。
[0009]进一步的，所述连接结构包括开设于第一法兰侧壁的活动腔，所述活动腔远离罐体的一端开设有开口，所述开口内部滑动连接有滑杆，所述滑杆位于活动腔外的一端固定有L形板，所述L形板顶端卡接于第二法兰表面，所述L形板顶端贯穿且螺纹转动连接有锁紧螺栓，所述第二法兰上表面开设有用于卡入锁紧螺栓的定位孔。通过锁紧螺栓拧入定位孔内部，可以使得第二法兰固定在第一法兰表面，由此实现顶盖与罐体的固定连接。
[0010]进一步的，所述滑杆位于活动腔内的一端固定有滑板，且滑板与活动腔滑动连接， 所述滑板与活动腔内壁共同固定连接有第一弹簧，且开口尺寸小于滑板。通过弹簧可以拉动L形板卡在第二法兰表面。
[0011]进一步的，所述L形板远离滑杆一端固定有拉环。通过拉环可以拉动L形板远离第二法兰，便于对顶盖进行拆卸。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置空分机换热回水管、罐体、顶盖、第一法兰、第二法兰、定位孔、连接结构、环形板和过滤板，使得空分机的换热系统在回水时，水会先经过罐体内部，通过罐体内部的过滤板对水中的水垢进行过滤，保证水进入空分机的换热器时不会在换热器内部结垢，从而保证空分机的换热器换热效率的。其次，罐体顶端的顶盖通过连接结构固定于罐体顶部，当需要更换过滤板时，可以通过连接结构快速拆卸顶盖，便于对过滤板过滤。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主剖图；
[0016]图3为图2中A处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、罐体；2、顶盖；3、出水管；4、进水管；5、空分机换热回水管；6、第一法兰；7、第二法兰；71、定位孔；8、连接结构；81、活动腔；82、开口；83、滑杆；84、L形板；85、锁紧螺栓；86、滑板；87、第一弹簧；9、支撑环；10、环形板；11、过滤板；12、环形槽；13、密封圈；14、顶环；15、第二弹簧；16、压环。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
图3所示，涉及一种空分原料机无压回水结构，包括罐体1和空分机换热回水管5，罐体1顶部固定有顶盖2，顶盖2侧壁固定有与空分机换热回水管5连接的出水管3，罐体1底端侧壁固定有进水管4，罐体1顶端固定有第一法兰6，顶盖2底端固定有第二法兰7，第一法兰6两侧均设有用于固定第二法兰7的连接结构8，罐体1内壁固定有支撑环9，支撑环9顶端贴合设置有环形板10，环形板10内部固定有多个过滤板11。
[0020]如图2所示，多个过滤板11为活性炭材质。通过过滤板11可以过滤空分机换热系统回水管中的水，避免水中的杂质进入换热系统的换热器内部，造成换热器换热效率变低。
[0021]如图1和图2所示顶盖2内侧壁底端固定有顶环14，顶环14下表面固定有多个第二弹簧15，多个第二弹簧15底端共同固定连接有压环16，压环16底端与环形板10顶端贴合。环形板10底端外壁开设有环形槽12，环形槽12内部设有密封圈13，且密封圈13与罐体1内壁贴合。通过第二弹簧15的弹力，使得压环16可以将环形板10压紧固定在支撑环9上方。并且密封圈13与罐体1内壁贴合。密封圈13可以增加环形板10与罐体1内壁之间的密封性，使得从罐体1进入的水只能穿过过滤板11才能从出水管3排出。
[0022]如图2和图3所示，连接结构8包括开设于第一法兰6侧壁的活动腔81，活动腔81远离罐体1的一端开设有开口82，开口82内部滑动连接有滑杆83，滑杆83位于活动腔81外的一
端固定有L形板84，L形板84顶端卡接于第二法兰7表面，L形板84顶端贯穿且螺纹转动连接有锁紧螺栓85，第二法兰7上表面开设有用于卡入锁紧螺栓85的定位孔71。通过L形板84卡在第二法兰7表面，再拧紧锁紧螺栓85，可以实现第一法兰6和第二法兰7的固定连接。
[0023]如图2和图3所示，滑杆83位于活动腔81内的一端固定有滑板86，且滑板86与活动腔81滑动连接， 滑板86与活动腔81内壁共同固定连接有第一弹簧87，且开口82尺寸小于滑板86。L形板84远离滑杆83一端固定有拉环。通过拉环拉动L形板84与第二法兰7脱离，便于第二法兰7从第一法兰6表面拆卸从而便于更换环形板10以及环形板10内部的过滤板11。
[0024]使用时：将进水管4和出水管3接入空分机换热系统的回水管道中，水从进水管4进入罐体1内部，然后穿过过滤板11后从出水管3排出并进入空分机换热回水管5中，最后进入换热器。如果需要更换环形板10以及过滤板11时，可以先将锁紧螺栓85从定位孔71内拧出，然后拉动第一法兰6两侧的L形板84，使其与第二法兰7脱离，此时第二法兰7就可以从第一法兰6表面拆卸，从而实现顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分原料机无压回水结构，其特征在于：包括罐体（1）和空分机换热回水管（5），所述罐体（1）顶部固定有顶盖（2），所述顶盖（2）侧壁固定有与空分机换热回水管（5）连接的出水管（3），所述罐体（1）底端侧壁固定有进水管（4），所述罐体（1）顶端固定有第一法兰（6），所述顶盖（2）底端固定有第二法兰（7），所述第一法兰（6）两侧均设有用于固定第二法兰（7）的连接结构（8），所述罐体（1）内壁固定有支撑环（9），所述支撑环（9）顶端贴合设置有环形板（10），所述环形板（10）内部固定有多个过滤板（11）。2.根据权利要求1所述的一种空分原料机无压回水结构，其特征在于：多个所述过滤板（11）为活性炭材质。3.根据权利要求1所述的一种空分原料机无压回水结构，其特征在于：所述环形板（10）底端外壁开设有环形槽（12），所述环形槽（12）内部设有密封圈（13），且密封圈（13）与罐体（1）内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种空分原料机无压回水结构，其特征在于：所述顶盖（2）内侧壁底端固定有顶环（14），所述顶环（14）下表面固定有多个第二弹簧（15），多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李强，王猛，崔金榜，卢立厂，王礼华，
申请(专利权)人：青岛海湾化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：