本实用新型专利技术涉及一种高速风筒驱动板用的固定装置及高速风筒，所述高速风筒驱动板用的固定装置包括固定支架，所述固定支架包括顶板、竖板和底板，所述竖板的上端和下端对应设置在顶板和底板的右端，所述竖板垂直于底板，所述顶板相对于竖板倾斜设置，所述顶板的倾斜面朝右，所述底板用于承托驱动板，所述顶板用于与驱动板卡紧配合，固定支架的开口朝向出风口，将驱动板卡紧安装在固定支架上，然后再将固定支架安装在风筒内，当风筒运行时，固定支架上的顶板能够有效减少作用于驱动板上的风阻，有助于降低风噪。有助于降低风噪。有助于降低风噪。
【技术实现步骤摘要】
一种高速风筒驱动板用的固定装置及高速风筒
[0001]本技术涉及高速风筒
，更具体地说，涉及一种高速风筒驱动板用的固定装置及高速风筒。
技术介绍
[0002]高速风筒一般由筒体、驱动板、电动机和风叶构成，驱动板和电动机均安装在筒体内，风叶安装在电动机的轴端上，通过电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由出风口吹出；目前市场上的一些高速风筒中，驱动板是直接设置在风道里面散热，然而，由于驱动板上设置有较多不平整的器件，离心气流流过这些器件的时候会产生较多的风阻，导致驱动板挡风噪音大。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高速风筒驱动板用的固定装置及高速风筒。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一方面，本技术提供一种高速风筒驱动板用的固定装置，包括固定支架，所述固定支架包括顶板、竖板和底板，所述竖板的上端和下端对应设置在顶板和底板的右端，所述竖板垂直于底板，所述顶板相对于竖板倾斜设置，所述顶板的倾斜面朝右，所述底板用于承托驱动板，所述顶板用于与驱动板卡紧配合。
[0006]优选的，所述顶板的倾斜角度小于30
°
。
[0007]优选的，所述顶板朝向驱动板的一表面上设置有向顶板内部延伸的卡槽，所述卡槽贯穿顶板的前后端面，所述卡槽用于与驱动板的右上顶角卡紧配合连接。
[0008]优选的，所述底板的长度小于顶板的长度。
[0009]优选的，所述顶板、竖板和底板均为塑胶板，所述顶板、竖板和底板一体成型设置。
[0010]另一方面，本技术还提供一种高速风筒，包括风筒本体和驱动板，所述风筒本体的左端和右端对应设置有出风口和进风口，所述风筒本体内设置有电机和固定支架，所述固定支架的开口朝向出风口，所述驱动板卡紧配合在固定支架上；所述电机位于固定支架和进风口之间。
[0011]本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的高速风筒驱动板用的固定装置，包括固定支架，所述固定支架包括顶板、竖板和底板，所述竖板的上端和下端对应设置在顶板和底板的右端，所述竖板垂直于底板，所述顶板相对于竖板倾斜设置，所述顶板的倾斜面朝右，所述底板用于承托驱动板，所述顶板用于与驱动板卡紧配合，由顶板、竖板和底板围合连接形成的固定支架的开口朝向出风口，将驱动板卡紧安装在固定支架上，然后再将固定支架安装在风筒内，当高速风筒运行时，固定支架上的顶板能够有效减少作用于驱动板上的风阻，有助于降低风噪。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中高速风筒驱动板用的固定装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例中高速风筒的结构示意图；
[0014]图中标记名称及序号：固定支架
‑
1；顶板
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11；竖板
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12；底板
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13；驱动板
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2；卡槽
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111；风筒本体
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3；出风口
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31；进风口
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32；电机
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4。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例一：
[0017]本技术实施例如图1中所示，一种高速风筒驱动板用的固定装置，包括固定支架1，固定支架1包括顶板11、竖板12和底板13，竖板12的上端和下端对应设置在顶板11和底板13的右端，竖板12垂直于底板13，顶板11相对于竖板12倾斜设置，顶板11的倾斜面朝右，底板13用于承托驱动板2，顶板11用于与驱动板2卡紧配合。
[0018]进一步的，顶板11的倾斜角度小于30
°
；本实施例中，顶板11的倾斜角度具体设为25
°
，是能够有效减小风阻的较佳角度，有助于减少风噪的产生。
[0019]进一步的，本技术实施例如图1中所示，顶板11朝向驱动板2的一表面上，即顶板11的底面设置有向顶板11内部延伸的卡槽111，卡槽111贯穿顶板11的前后端面，卡槽111用于与驱动板2的右上顶角紧配合卡接；本实施例中，卡槽111的开口尺寸与驱动板2的右上顶角一致。
[0020]本实施例中，底板13的长度小于顶板11的长度，便于将驱动板2以从左往右的方向插入，驱动板2也可从前往后或者从后往前的方向插入。
[0021]本实施例中，顶板11、竖板12和底板13均为塑胶板，因此，顶板11、竖板12和底板13可以一体注塑成型。
[0022]实施例二：
[0023]本技术实施例如图2中所示，一种高速风筒，包括风筒本体3和实施例一中的驱动板2，风筒本体3的左端和右端对应设置有出风口31和进风口32，风筒本体3内设置有电机4和固定支架1，固定支架1的开口朝向出风口31，驱动板2卡紧配合在固定支架1上；电机4位于固定支架1和进风口32之间。
[0024]具体的，本技术实施例如图2中所示，驱动板2的下端与底板13相接触，驱动板2的上端朝向顶板11且右上顶角卡紧配合在顶板11上。
[0025]本实施例中，驱动板2的下端设置的器件相对平整，没有连接器端子；驱动板2的上端设置的器件相对较少，有比较突兀的端子，会增加风噪，因此，使顶板11覆盖在驱动板2的上端，且顶板11的倾斜面朝向进风口31，能够有效减小风阻，使风噪降低；驱动板为PCB板。
[0026]结合实施例一和实施例二，在实际使用时，安装驱动板2前，预先将驱动板2安装在固定支架1上，只需将固定支架1安装在风筒本体3内，使固定支架1上顶板11的倾斜面朝向电机4和进风口32，当高速风筒运行时，固定支架1上的顶板11能够有效减少作用于驱动板2上的风阻，有助于降低风噪。
[0027]应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速风筒驱动板用的固定装置，其特征在于：包括固定支架，所述固定支架包括顶板、竖板和底板，所述竖板的上端和下端对应设置在顶板和底板的右端，所述竖板垂直于底板，所述顶板相对于竖板倾斜设置，所述顶板的倾斜面朝右，所述底板用于承托驱动板，所述顶板用于与驱动板卡紧配合。2.根据权利要求1所述的高速风筒驱动板用的固定装置，其特征在于：所述顶板的倾斜角度小于30
°
。3.根据权利要求1所述的高速风筒驱动板用的固定装置，其特征在于：所述顶板朝向驱动板的一表面上设置有向顶板内部延伸的卡槽，所述卡槽贯穿顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春晖，黄冬青，董晓勇，
申请(专利权)人：深圳盈特创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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