一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统：包括压滤机、循环出水罐、废水罐、冷凝水储罐和存储罐组；所述循环出水罐和冷凝水储罐均与压滤机的进水端连通设置，所述压滤机的出水口分别与废水罐和储存罐组连通设置；所述存储罐组的出水端与循环出水罐连接，本方案中洗涤时先使用带锂循环水进行洗涤一次，洗涤时间较改进之前减半，然后切换进水泵，使用洁净水进行二次洗涤同样是一半洗涤时间。这样在不增加总用水量的情况下，第二次洗涤就可将滤渣含有的可溶性锂洗出，降低渣带锂含量，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统


[0001]本技术涉及氢氧化锂制备领域，特别涉及一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统。

技术介绍

[0002]在制备氢氧化锂的过程中，常常会需要对压滤机进行清洗作业，老式压滤机通常使用循环用水对滤渣进行洗涤，但是由于循环水含锂的原因，使渣带锂量升高，而使用洁净水洗涤又会导致循环水不能消耗掉，打破水平衡，同时也会使洗涤水的消耗量增加，增加成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对上述不足之处提供一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统，解决了现有技术中老式压滤机通常使用循环用水对滤渣进行洗涤，但是由于循环水含锂的原因，使渣带锂量升高，而使用洁净水洗涤又会导致循环水不能消耗掉，打破水平衡的问题。
[0004]本技术是通过下述方案来实现的：
[0005]一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统；包括压滤机、循环出水罐、废水罐、冷凝水储罐和存储罐组；所述循环出水罐和冷凝水储罐均与压滤机的进水端连通设置，所述压滤机的出水口分别与废水罐和储存罐组连通设置；所述存储罐组的出水端与循环出水罐连接。
[0006]基于上述一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统的结构，所述压滤机至少设为2个，每个压滤机的进口端均通过第一管路与所述循环出水罐连通，且靠近压滤机的第一管路上设置有第一气动阀；靠近循环出水罐的第一管路上沿液体流动方向设置有第一手动阀、第一水洗泵和第一单向阀。
[0007]基于上述一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统的结构，每个压滤机的进口端也同时通过第二管路与冷凝水储罐的出水口连接，且靠近压滤机的第二管路上设置有第二气动阀；靠近冷凝水储罐的第二管路上沿液体流动方向设置有第二手动阀、第二水洗泵和第二单向阀。
[0008]基于上述一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统的结构，所述压滤机出口端分别连接有第三管路和第四管路，所述第三管路和第四管路上分别设置有第三气动阀和第四气动阀，所述第三管路与存储罐组连通，所述第四管路与废水罐连通。
[0009]基于上述一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统的结构，所述存储罐组包括中转罐、第一储水罐和第二储水罐；所述中转罐与第一储水罐连接，所述第一储水罐和第二储水罐连接，所述第一储水罐和第二储水罐通过汇流形成第五管路，所述第五管路与循环出水罐连接。
[0010]基于上述一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统的结构，所述第一储水罐和第
二储水罐设置的所处的水平高度高于中转罐和循环储水罐的水平高度，所述中转罐与第一储水罐之间设置有第三手动阀、中转泵和第三单向阀；所述第三手动阀、中转泵和第三单向阀沿液体流动方向设置。
[0011]基于上述一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统的结构，所述第一储水罐和第二储水罐通过联通阀连接，所述第一储水罐的出水管路上设置有第四手动阀，所述第二储水罐的出水管路上设置有第五手动阀。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案在对压滤机进行清洗时，首先将循环出水罐中的二次循环水向压滤机进行供水，对压滤机进行初步清洗，此时清洗后的液体流入到废水罐中进行储存，方便后续收集使用，然后再开启冷凝水储罐，采用冷凝水对初步清洗后的压滤机再次进行清洗，清洗后的液体回流到存储罐组中，最后由存储罐组回流到循环出水罐中，本方中采用了循环水对压滤机进行清洗初步清洗，在配合冷凝水对压滤机进行二次清洗，如何可以采用最小的冷凝水量即可将压滤机清洗干净，降低了水体的消耗，同时又在合理的范围内将废水进行使用，使废液中带锂量程度不会影响清洗效果。
[0014]洗涤时先使用带锂循环水进行洗涤一次，洗涤时间较改进之前减半，然后切换进水泵，使用洁净水进行二次洗涤同样是一半洗涤时间。这样在不增加总用水量的情况下，第二次洗涤就可将滤渣含有的可溶性锂洗出，降低渣带锂含量，节约成本。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例1整体的结构示意图；
[0016]附图说明：1、压滤机；2、循环出水罐；3、废水罐；4、冷凝水储罐；5、第一管路；6、第一气动阀；7、第一手动阀；8、第一水洗泵；9、第一单向阀；10、第二管路；11、第二气动阀；12、第二手动阀；13、第二水洗泵；14、第二单向阀；15、第三管路；16、第四管路；17、第三气动阀；18、第四气动阀；19、中转罐；20、第一储水罐；21、第二储水罐；22、第五管路；23、第三手动阀；24、中转泵；25、第三单向阀；26、联通阀；27、第四手动阀；28、第五手动阀。
具体实施方式
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统，其至少包括但不限于压滤机1、循环出水罐2、废水罐3、冷凝水储罐4和存储罐组；循环出水罐2和冷凝水储罐4均与压滤机1的进水端连通设置，压滤机1的出水口分别与废水罐3和储存罐组连通设置；存储罐组的出水端与循环出水罐2连接。
[0024]基于上述结构，在对压滤机1进行清洗时，首先将循环出水罐2中的二次循环水向压滤机1进行供水，对压滤机1进行初步清洗，此时清洗后的液体流入到废水罐3中进行储存，方便后续收集使用，然后再开启冷凝水储罐4，采用冷凝水对初步清洗后的压滤机1再次进行清洗，清洗后的液体回流到存储罐组中，最后由存储罐组回流到循环出水罐2中，本方中采用了循环水对压滤机1进行清洗初步清洗，在配合冷凝水对压滤机1进行二次清洗，如何可以采用最小的冷凝水量即可将压滤机1清洗干净，降低了水体的消耗，同时又在合理的范围内将废水进行使用，使废液中带锂量程度不会影响清洗效果。
[0025]洗涤时先使用带锂循环水进行洗涤一次，洗涤时间较改进之前减半，然后切换进水泵，使用洁净水进行二次洗涤同样是一半洗涤时间。这样在不增加总用水量的情况下，第二次洗涤就可将滤渣含有的可溶性锂洗出，降低渣带锂含量，节约成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统，其特征在于：包括压滤机、循环出水罐、废水罐、冷凝水储罐和存储罐组；所述循环出水罐和冷凝水储罐均与压滤机的进水端连通设置，所述压滤机的出水口分别与废水罐和储存罐组连通设置；所述存储罐组的出水端与循环出水罐连接。2.如权利要求1所述的一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统，其特征在于：所述压滤机至少设为2个，每个压滤机的进口端均通过第一管路与所述循环出水罐连通，且靠近压滤机的第一管路上设置有第一气动阀；靠近循环出水罐的第一管路上沿液体流动方向设置有第一手动阀、第一水洗泵和第一单向阀。3.如权利要求2所述的一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统，其特征在于：每个压滤机的进口端也同时通过第二管路与冷凝水储罐的出水口连接，且靠近压滤机的第二管路上设置有第二气动阀；靠近冷凝水储罐的第二管路上沿液体流动方向设置有第二手动阀、第二水洗泵和第二单向阀。4.如权利要求3所述的一种适用于氢氧化锂生产的滤渣提锂系统，其特征在于：所述压滤机出口端分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小俊，刘学伟，田召富，胡旭，廖家顺，张涛，
申请(专利权)人：四川兴晟锂业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：