本实用新型专利技术公开了一种氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置，涉及包装设备技术领域，其技术方案要点是：氢氧化锂粉料生产线包括用于下料的下料管和用于接料的包装袋，包装袋位于下料管的下方；振填提拉装置包括两个提拉机构和底座，每一提拉机构包括伸缩端向下的气缸，气缸的输出端设有提拉杆，提拉杆的底端设有提钩；包装袋置于底座的顶部；包装袋的顶部中心处设有开口；包装袋的顶部两侧设有提耳；提拉机构位于包装袋的上方，且两个提钩分别左右对称的钩挂在两个提耳上。能够避免物料在一处堆积，装填均匀且能装料更多，解决封包不严，易倒托的问题，且能够密封装袋，避免装袋时粉料漂浮，造成物料浪费且污染环境。造成物料浪费且污染环境。造成物料浪费且污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置
[0001]本技术涉及包装设备
，更具体地说，它涉及一种氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置。
技术介绍
[0002]氢氧化锂是一种无机物，为白色单斜细小结晶，有辣味，具有强碱性和腐蚀性，氢氧化锂腐蚀性极强，能灼伤眼睛、皮肤和上呼吸道，口服腐蚀消化道，可引起死亡，吸入，可引起喉和支气管炎症、痉挛、化学性肺炎和肺水肿等。
[0003]目前，在氢氧化锂粉料生产线上，使用气流粉碎系统粉碎后的物料需要装袋。
[0004]现有技术中，由于氢氧化锂粉料的特性使包装袋不易装满，在袋底部边缘有很大空隙，使包装袋头重脚轻，在后续封包、打托和运输过程中很容易造成漏气、倒托等情况，且装袋下料时，粉料容易泄露漂浮于空气中，不仅造成物料浪费，还会污染环境。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置，能够避免物料在一处堆积，装填均匀且能装料更多，解决封包不严，易倒托的问题，且能够密封装袋，避免装袋时粉料漂浮，造成物料浪费且污染环境。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置，所述氢氧化锂粉料生产线包括用于下料的下料管和用于接料的包装袋，所述包装袋位于下料管的下方；所述振填提拉装置包括两个提拉机构和底座，每一所述提拉机构包括伸缩端向下的气缸，所述气缸的输出端设有提拉杆，所述提拉杆的底端设有提钩；所述包装袋置于底座的顶部；所述包装袋的顶部中心处设有开口；所述包装袋的顶部两侧设有提耳；所述提拉机构位于包装袋的上方，且两个所述提钩分别左右对称的钩挂在两个提耳上。
[0007]本技术进一步设置为：所述底座的底部设有弹性层。
[0008]本技术进一步设置为：所述开口位于下料管的正下方。
[0009]本技术进一步设置为：所述开口的尺寸大于下料管的尺寸。
[0010]本技术进一步设置为：所述提拉杆与气缸的输出端铰接。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置气缸，在接料时带动提钩提拉包装袋，然后再将包装袋下放至底座上，产生震动，从而使物料装填均匀且能装料更多，解决了封包不严，易倒托的问题；本技术通过在包装袋上设置开口，便于下料管的底端穿过开口进入包装袋内部，人工将下料管与开口处捆扎严实，即可密封装袋，避免装袋时粉料漂浮，造成物料浪费且污染环境。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中的结构示意图。
[0013]图中：1、下料管；2、包装袋；3、提拉机构；4、底座；5、气缸；6、提拉杆；7、提钩；8、开口；9、提耳；10、弹性层。
具体实施方式
[0014]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
[0015]实施例：一种氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置，如图1所示，氢氧化锂粉料生产线包括用于下料的下料管1和用于接料的包装袋2，包装袋2位于下料管1的下方；振填提拉装置包括两个提拉机构3和底座4，每一提拉机构3包括伸缩端向下的气缸5，气缸5的输出端设有提拉杆6，提拉杆6的底端设有提钩7；包装袋2置于底座4的顶部；包装袋2的顶部中心处设有开口8；包装袋2的顶部两侧设有提耳9；提拉机构3位于包装袋2的上方，且两个提钩7分别左右对称的钩挂在两个提耳9上。
[0016]在本实施例中，在使用该氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置时，通过底座4放置包装袋2；通过提耳9，便于提钩7钩挂包装袋2；通过两个提钩7分别钩挂在包装袋2上，提钩7通过提拉杆6与气缸5相连，通过气缸5伸缩，便于提拉包装袋2，通过提拉包装袋2及在下放至底座4时包装袋2产生的震动，能够避免包装袋2内的物料堆积在一处，使物料装填更加均匀和装填多的物料，从而能够解决封包不严，易倒托的问题；通过开口8，便于向包装袋2内装填物料。
[0017]底座4的底部设有弹性层10。
[0018]在本实施例中，通过弹性层10，便于在包装袋2下落至底座4时增加震动效果，进一步使物料能够分散至包装袋2的各个位置。
[0019]开口8位于下料管1的正下方。
[0020]在本实施例中，通过开口8位于下料管1的正下方，便于包装袋2接料。
[0021]开口8的尺寸大于下料管1的尺寸。
[0022]在本实施例中，通过开口8的尺寸大于下料管1的尺寸，便于下料管1的底端穿过开口8进入包装袋2的内部，然后由人工将下料管1与开口8处捆扎严实，即可密封装袋，避免下料时粉料漂浮，造成物料浪费且污染环境。
[0023]提拉杆6与气缸5的输出端铰接。
[0024]在本实施例中，通过提拉杆6与气缸5的输出端铰接，便于调整两个提钩7之间的间距，从而能够适应各个尺寸的包装袋2。
[0025]工作原理：在使用该氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置时，工作人员将包装袋2放置于底座4上，然后使下料管1穿过开口8，并将开口8与下料管1捆扎严实，将两个提耳9分别钩挂在两个提钩7上，然后开始接接料，在接料时不定时的启动气缸5，使其提拉包装袋2，然后下放至底座4上，产生震动；通过两个提钩7分别钩挂在包装袋2上，提钩7通过提拉杆6与气缸5相连，通过气缸5伸缩，便于提拉包装袋2，通过提拉包装袋2及在下放时至底座4时包装袋2产生的震动，能够避免包装袋2内的物料堆积在一处，使物料装填更加均匀和装填多的物料，从而能够解决封包不严，易倒托的问题；通过开口8，便于向包装袋2内装填物料，通过将下料管1与开口8处捆扎严实，即可密封装袋，避免装袋时粉料漂浮，造成物料浪费且污染环境。
[0026]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置，所述氢氧化锂粉料生产线包括用于下料的下料管(1)和用于接料的包装袋(2)，所述包装袋(2)位于下料管(1)的下方；其特征是：所述振填提拉装置包括两个提拉机构(3)和底座(4)，每一所述提拉机构(3)包括伸缩端向下的气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设有提拉杆(6)，所述提拉杆(6)的底端设有提钩(7)；所述包装袋(2)置于底座(4)的顶部；所述包装袋(2)的顶部中心处设有开口(8)；所述包装袋(2)的顶部两侧设有提耳(9)；所述提拉机构(3)位于包装袋(2)的上方，且两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学伟，姜华，雷浪，高青健，邓勇，
申请(专利权)人：四川兴晟锂业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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