拉拔器制造技术

本实用新型专利技术属于五金工具技术领域，尤其是涉及一种拉拔器，其特征在于包括外框，设置在外框后部、且由连接销和销孔固定的定位框，设置在外框前部面板的加强板，设置在定位框内的浮动螺纹块，设置在定位框两侧板上的两个定位块开口槽，穿过两个定位块开口槽与浮动螺纹块螺纹连接的调节丝杠，固定在外框上的把手，固定在浮动螺纹块上的提升把手。本实用新型专利技术由于没有铰链结构而是采用了一体化结构，使在开始对于工件的定位时非常简单、方便、快捷，一个人便可轻松完成拉拔器定位与调节丝杠的预紧动作；与传统爪式拉拔器比较本拉拔器构造简单，加工容易，成本低廉，承受力强，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
拉拔器


[0001]本技术属于五金工具
，尤其是涉及一种拉拔器。

技术介绍

[0002]在各种设备机械设备，各种电动机上，凡是具有机械传动的地方都会有各种型号和结构形式的轴承，联轴器，靠背轮，皮带轮，链轮等来实现零部件或机构间力的传递和转换。设备使用过程中由于发生设备更新更换，零件局部损坏损伤等各种原因需要更换零配件也是经常发生，在更换上述传动机构零件时需经常使用到拉拔器来进行拆卸。目前常用的有两爪和三爪的手动或液压拉拔器。由于拉拔器结构的特点，在进行轴承的拆卸作业时由于本身铰链结构很多，在调节丝杠没有受力各爪属于松散状态时，这时候想要把拉拔器各爪安装到位的同时还要把调节丝杠预紧到位经常需要两个人或者更多人共同协作才能完成，且每一次调节丝杠调节行程结束时又需要再一次重复上述流程，操作起来很繁琐很麻烦，大大的影响了工作效率，给修理工作带来诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拉拔器，对于工件的定位非常方便快捷，一个人便可轻松完成拉拔器定位与调节丝杠的预紧动作。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0005]本技术的拉拔器，其特征在于包括外框，设置在此外框后部、且由连接销和销孔固定的定位框，设置在所述外框前部面板的加强板，设置在所述定位框内的浮动螺纹块，设置在所述定位框两侧板上的两个定位块开口槽，穿过此两个定位块开口槽与所述的浮动螺纹块螺纹连接的调节丝杠，固定在所述外框上的把手，固定在所述浮动螺纹块上的提升把手，
[0006]所述的外框前部面板开有定位槽，所述的加强板与此定位槽对齐。
[0007]所述的定位框为矩形槽体结构。
[0008]所述的定位槽为倒V形三角形槽或梯形槽，所述的加强板带有倒V形三角切口或梯形切口。
[0009]所述的外框的侧板上设有加强凸槽和观察孔。
[0010]所述的调节丝杠的前端光杆处套设有加长杆，所述的调节丝杠的后部为外六角形状、且中心为四方形凹槽，所述的调节丝杠后部设有手轮。
[0011]本技术的优点：
[0012]本技术的拉拔器，由于没有铰链结构而是采用了一体化结构，使在开始对于工件的定位时非常简单、方便、快捷，一个人便可轻松完成拉拔器定位与调节丝杠的预紧动作；与传统爪式拉拔器比较本拉拔器构造简单，加工容易，成本低廉，承受力强，便于操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的总体零件图。
[0015]图3为本技术的外框结构示意图。
[0016]图4为本技术的加长杆和调节丝杠的结构示意图。
[0017]图5为本技术在拆卸不同轴承和联轴器时的受力接触面和与两爪、三爪拉拔器受力接触面积对比图。
[0018]图6为本技术在拆卸不同轴承和联轴器时的的工作状态主视图和左视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术的拉拔器，其特征在于包括外框1，设置在此外框1后部、且由连接销9和销孔8固定的定位框7，设置在所述外框1前部面板的加强板2，设置在所述定位框7内的浮动螺纹块4，设置在所述定位框7两侧板上的两个定位块开口槽，穿过此两个定位块开口槽与所述的浮动螺纹块4螺纹连接的调节丝杠5，固定在所述外框1上的把手6，固定在所述浮动螺纹块4上的提升把手3，
[0021]所述的外框1前部面板开有定位槽，所述的加强板2与此定位槽对齐。
[0022]所述的定位框7为矩形槽体结构。
[0023]所述的定位槽为倒V形三角形槽或梯形槽，所述的加强板2带有倒V形三角切口或梯形切口。
[0024]所述的外框1的侧板上设有加强凸槽10和观察孔11。
[0025]所述的调节丝杠5的前端光杆处套设有加长杆12，所述的调节丝杠5的后部为外六角形状、且中心为四方形凹槽，所述的调节丝杠5后部设有手轮13。
[0026]本技术的拉拔器，主体采用钢板切割折弯等工艺简单加工而成，定位框7可根据需求大小为矩形槽体结构。在拉拔器前部面板开有倒V形三角切口，用以适应和不同直径的轴相配合，工作时前部面板除三角切口区外，其它部位都能够与轴承接触受力，使轴承受力面积比普通爪式拉拔器大大增加，同时由于两侧的侧板也是比传统爪式拉拔器三个爪结构大得多，使整体工作强度明显优于普通爪类拉拔器。由于没有铰链结构采用了一体化结构，使在开始对于工件的定位时非常简单方便快捷，一个人便可轻松完成拉拔器定位与调节丝杠的预紧动作。在拆卸比较紧的轴承时也可以卸掉调节丝杠5，采用千斤顶替代。与传统爪式拉拔器比较本拉拔器没有结构复杂零件，构造简单，加工容易，成本低廉，承受力强，便于操作等特点
[0027]图1
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2所示，定位框7两侧开有定位块开口槽，调节丝杠5能在其中上下滑动，定位框7通过连接销9安装到外框1上，浮动螺纹块4从上部装入定位框7内，调节丝杠5通过定位块开口槽旋入浮动螺纹块4内，加强板2从上部放入外框1内，加强板2的三角槽与外框1的三角槽对齐，可以采用各种连接方式或直接焊接在前面板上，用以增加强度，防止形变。把手6通过螺栓或铆钉固定在外框1上，提升把手3安装在浮动螺纹块4上。
[0028]使用时将三角定位槽座于主轴上，使轴承置于拉拔器外框1内，三角槽会根据轴的不同轴直径而停留在不同位置。将调节丝杠5根据实际需求调整好高度保持对准轴线中心，
旋入调节丝杠5直至完成预紧，此时调节丝杠5顶在轴中心点上，前部面板位于轴承前面，继续向内旋入调节丝杠5，通过侧板带动前部面板会拉动轴承向外移动直至完成拆卸。正常工作时根据工作强度需求将一个或更多加强板2放入前端以保证前部面板和外框1不产生形变，当拆卸后部轴承与设备本体间隙较小的轴承时可以根据情况减少或者不安装加强板2。浮动螺纹块4四周做倒角处理并与定位框7保留一定间隙，防止使用过程中因为相互位置在受力后发生型变而卡滞，也便于在定位框7内上下滑动。把手6主要为了使用时方便拿取和定位，提升把手3和把手6配合使用，方便控制浮动螺纹块4的上升和下降。
[0029]如图3所示，当需要较大型号时后端适当缩小，以适应使用合适尺寸的定位框7，也便于操作。外框1侧板外侧开有观察孔11，以利于工作时观察调节丝杠5与轴中心对正情况，侧板上还压有加强凸槽10以增强侧板抗弯强度，侧板观察孔11和加强凸槽10大小根据侧板大小调整。当需要生产较小型号拉拔器时可以使用直侧板形式，可以不加工观察孔11和加强凸槽10。
[0030]如图4所示，加长杆12一端开孔，可以套在调节丝杠5前端光杆处，以便在拉拔较长轴套时使用。调节丝杠5后部为外六角形状，适用于扳手旋转，中心为一四方形凹槽，便于使用套筒工具和电动扳手操作。手轮15通过中心六角孔安装在调节丝杠5上，前端依靠螺纹台阶定位，外侧依靠开口销插入调节丝杠5定位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔器，其特征在于包括外框，设置在此外框后部、且由连接销和销孔固定的定位框，设置在所述外框前部面板的加强板，设置在所述定位框内的浮动螺纹块，设置在所述定位框两侧板上的两个定位块开口槽，穿过此两个定位块开口槽与所述的浮动螺纹块螺纹连接的调节丝杠，固定在所述外框上的把手，固定在所述浮动螺纹块上的提升把手，所述的外框前部面板开有定位槽，所述的加强板与此定位槽对齐。2.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思彤，
申请(专利权)人：周思彤，
类型：新型
国别省市：