本实用新型专利技术公开了一种高频焊集流管用快速冲孔装置，涉及集流管冲孔装置技术领域，包括加工台，所述加工台上方设置有稳定机构，所述稳定机构的上方设置有移动机构，所述稳定机构包括有限位框、夹框和防滑齿垫，所述限位框固定安装在加工台的顶部，所述夹框设置在限位框的下方，所述防滑齿垫固定安装在夹框的内壁上，所述移动机构包括有气缸、凹形块和钻头，所述气缸设置在加工台的上方，所述凹形块固定安装在气缸的输出轴上。本实用新型专利技术通过将集流管放在加工台上的凹槽处，转动第一螺纹杆使滑架带动夹框靠近高频焊集流管，夹框带动防滑齿垫贴紧集流管的外壁，对集流管进行夹持，具有方便夹紧高频焊集流管的优点。便夹紧高频焊集流管的优点。便夹紧高频焊集流管的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊集流管用快速冲孔装置
[0001]本技术涉及集流管冲孔装置
，具体涉及一种高频焊集流管用快速冲孔装置。
技术介绍
[0002]集流管能汇集分支管路中的冷媒，冷凝器及蒸发器的设计中，很多都会有分流设计，压缩机排出的高温气体冷媒进入冷凝器之后，为了提高散热效果及降低管路的管阻，会设计成2～3道地分流进行冷却散热，各个分流冷媒最后会共同进入一个集流管，汇集之后再进入膨胀阀，而高频焊集流管利用高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加，具有焊接速度大，焊接热影响区小等优点，现有技术中，高频焊集流管在生产时有时会利用冲孔装置进行打孔。
[0003]例如公开号为CN210045834U中国专利公开了高频焊管用快速冲孔装置，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台的顶面通过四个支撑架与顶板连接，所述顶板的顶面固定有竖直向下设立的液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部焊接有冲头，所述第一支撑板的顶面对应顶板所在位置处固定有第一管托，所述第二支撑台的四个支撑腿的底部均焊接有轮毂移动方向朝向第一支撑台的定向轮，所述第一支撑台和第二支撑台的两个同侧外壁均焊接有两个套环。本技术中，通过活动的第二支撑台对高频焊管端部进行支撑，利用拼接的连杆连接内衬管从内部对高频焊管进行支撑，降低冲孔导致的变形程度，然后通过摇把驱动内衬管旋转，对变形区域进行修复，冲孔速率快，成品质量高。
[0004]但上述装置还存在以下不足之处，对集流管的固定不够稳固，集流管在冲孔时容易转动，导致冲孔效果不好，而且冲头不方便拆卸以进行更换
技术内容
[0005]本技术提供一种高频焊集流管用快速冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种高频焊集流管用快速冲孔装置，包括加工台，所述加工台上方设置有稳定机构，所述稳定机构的上方设置有移动机构，所述稳定机构包括有限位框、夹框和防滑齿垫，所述限位框固定安装在加工台的顶部，所述夹框设置在限位框的下方，所述防滑齿垫固定安装在夹框的内壁上，所述移动机构包括有气缸、凹形块和钻头，所述气缸设置在加工台的上方，所述凹形块固定安装在气缸的输出轴上，所述钻头设置在凹形块的下方。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位框的内壁活动安装有第一螺纹杆，所述限位框的内壁活动安装有滑架，所述第一螺纹杆的外壁与滑架的内壁活动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑架的底部与夹框的顶部固定连接，所述限位框的两侧内壁上均开设有限位槽，所述夹框的两侧外壁上均固定安装有限位块，所述限位块的外壁与限位槽的内壁活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工台的一侧外壁上固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上活动安装有T形滑块，所述T形滑块的外壁与安装箱的内壁活动连接，所述T形滑块的底部与气缸的顶部固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述钻头的顶部固定安装有连接板，所述连接板的内壁活动安装有竖杆，所述竖杆的顶端与凹形块的一侧内壁固定连接，所述连接板的顶部与凹形块的一侧内壁相接触，所述凹形块的内壁活动安装有双向螺纹杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆的外壁上活动安装有滑板，所述滑板有两个，所述滑板的一侧外壁上固定安装有连接条，所述连接条的一侧外壁上固定安装有卡板，所述连接板的两侧外壁上均固定安装有承接块，所述卡板的外壁与承接块的内壁活动连接条，所述连接条的外壁与凹形块的内壁活动连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种高频焊集流管用快速冲孔装置，通过限位框、夹框、防滑齿垫、第一螺纹杆、滑架、限位块和限位槽的相互作用下，通过将集流管放在加工台上的凹槽处，转动第一螺纹杆使滑架带动夹框靠近高频焊集流管，夹框带动防滑齿垫贴紧集流管的外壁，对集流管进行夹持，具有方便夹紧高频焊集流管的优点。
[0015]2、本技术提供一种高频焊集流管用快速冲孔装置，通过气缸、凹形块、钻头、安装箱、T形滑块、连接板、承接块、双向螺纹杆、滑板和卡板的相互作用下，通过转动双向螺纹杆带动两个滑板移动，滑板带动连接条上的卡板远离承接块，取消对承接块上的连接板的卡持，此时可以向下移动钻头带动连接板从竖杆上移动，从而将钻头与凹形块分离，具有方便拆卸的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构稳定机构剖视示意图；
[0018]图3为本技术的结构移动机构剖视示意图；
[0019]图4为本技术的结构A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、稳定机构；21、限位框；22、夹框；23、防滑齿垫；24、第一螺纹杆；25、滑架；26、限位块；3、移动机构；31、气缸；32、凹形块；33、钻头；34、安装箱；35、第二螺纹杆；36、连接板；361、承接块；37、双向螺纹杆；38、滑板；39、卡板。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高频焊集流管用快速冲孔装置，包括加工台1，加工台1上方设置有稳定机构2，稳定机构2的上方设置有移动机构3，稳定机构2包括有限位框21、夹框22和防滑齿垫23，限位框21固定安装在加工台1的顶部，夹框22设置在限位框21的下方，防滑齿垫23固定安装在夹框22的内壁上，限位框21的内壁活动安装有第一螺纹杆24，限位框21的内壁活动安装有滑架25，第一螺纹杆24的外壁与滑架25的内壁活动连接，
滑架25的底部与夹框22的顶部固定连接，限位框21的两侧内壁上均开设有限位槽，夹框22的两侧外壁上均固定安装有限位块26，限位块26的外壁与限位槽的内壁活动连接。
[0024]在本实施例中，将集流管放在加工台1上的凹槽处，转动第一螺纹杆24带动滑架25向下移动，滑架25带动夹框22靠近高频焊集流管，夹框22带动防滑齿垫23贴紧集流管的外壁，对集流管进行夹持，避免集流管钻孔时转动。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，移动机构3包括有气缸31、凹形块32和钻头33，气缸31设置在加工台1的上方，凹形块32固定安装在气缸31的输出轴上，钻头33设置在凹形块32的下方，加工台1的一侧外壁上固定安装有安装箱34，安装箱34的内壁活动安装有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35的外壁上活动安装有T形滑块，T形滑块的外壁与安装箱34的内壁活动连接，T形滑块的底部与气缸31的顶部固定连接。
[0027]在本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊集流管用快速冲孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上方设置有稳定机构(2)，所述稳定机构(2)的上方设置有移动机构(3)，所述稳定机构(2)包括有限位框(21)、夹框(22)和防滑齿垫(23)，所述限位框(21)固定安装在加工台(1)的顶部，所述夹框(22)设置在限位框(21)的下方，所述防滑齿垫(23)固定安装在夹框(22)的内壁上，所述移动机构(3)包括有气缸(31)、凹形块(32)和钻头(33)，所述气缸(31)设置在加工台(1)的上方，所述凹形块(32)固定安装在气缸(31)的输出轴上，所述钻头(33)设置在凹形块(32)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高频焊集流管用快速冲孔装置，其特征在于：所述限位框(21)的内壁活动安装有第一螺纹杆(24)，所述限位框(21)的内壁活动安装有滑架(25)，所述第一螺纹杆(24)的外壁与滑架(25)的内壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种高频焊集流管用快速冲孔装置，其特征在于：所述滑架(25)的底部与夹框(22)的顶部固定连接，所述限位框(21)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述夹框(22)的两侧外壁上均固定安装有限位块(26)，所述限位块(26)的外壁与限位槽的内壁活动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫铭，李红光，李亚霏，李晓坤，
申请(专利权)人：山东阳光铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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