一种攻牙机用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻牙机用夹具，包括机身，机身上开设有滑槽，滑槽内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆和机身转动连接，第一螺纹杆一端固定连接有第一电机，第一电机和机身螺栓连接，第一螺纹杆上螺纹连接有工作台，工作台上两侧固定连接有侧板，侧板中的一个转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端固定连接有第二电机，第二电机和工作台螺栓连接，第二螺纹杆另一端螺纹连接有第一夹持板，侧板的另一个靠近第一夹持板的一侧固定连接有导杆，导杆上滑动连接有第二夹持板，导杆上套接有弹簧，本实用新型专利技术结构合理，解决如果一个工件上多个位置需要攻牙时，需要将工件从夹具上取下再重新进行夹持，使得工件的加工耗时耗力的问题。使得工件的加工耗时耗力的问题。使得工件的加工耗时耗力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种攻牙机用夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，特别涉及一种攻牙机用夹具。

技术介绍

[0002] 攻牙机，是指在机件壳体、设备端面、螺母与法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的攻牙机在使用时存在一定的弊端，攻牙机在使用过程中，夹具的位置相对固定，如果一个工件上多个位置需要攻牙时，需要将工件从夹具上取下再重新进行夹持，使得工件的加工耗时耗力， 针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种攻牙机用夹具，解决上述技术背景中所提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种攻牙机用夹具，包括机身，所述机身上开设有滑槽，所述滑槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和机身转动连接，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一电机，所述第一电机和机身螺栓连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有工作台，所述工作台上两侧固定连接有侧板，所述侧板中的一个转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二电机，所述第二电机和工作台螺栓连接，所述第二螺纹杆另一端螺纹连接有第一夹持板，所述侧板中的另一个靠近第一夹持板的一侧固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有第二夹持板，所述导杆上套接有弹簧，所述弹簧一端和侧板固定连接，所述弹簧另一端和第二夹持板固定连接。
[0006]采用上述技术方案，机身上的凹槽内转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端连接有第一电机，利用第一电机可带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆上螺纹连接有工作台，随着第一螺纹杆转动，工作台沿第一螺纹杆长度方向进行移动，可实现工作台上夹具两个方位的移动，工作台上连接有两个侧板，其中一个的侧板上转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端连接有第二电机，第二螺纹杆另一端螺纹连接有第一夹持板，利用第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹转动带动第一夹持板沿第二螺纹杆长度方向移动，同时，另一个侧板上固定连接有导柱，导柱上滑动连接有第二夹持板，第二夹持板利用弹簧将其推向第一夹持板，使得第一夹持板和第二夹持板可对工件进行夹持，调节夹持板位置时，通过第二电机带动第一夹持板，第一夹持板推动第二夹持板压缩弹簧，即可实现位置的调节，第一夹持板朝远离第二夹持板的方向移动时，弹簧复位，推动第二夹持板朝第一夹持板移动，使得两块夹持板处于夹持状态。
[0007]作为优选，所述第一夹持板和第二夹持板呈阶梯型。
[0008]采用上述技术方案，阶梯型的夹持板上方可夹持矩形工件。
[0009]作为优选，所述第一夹持板和第二夹持板上开设有若干不同角度的V型凹槽。
[0010]采用上述技术方案，V型凹槽可用来夹持圆柱类工件，不同直径的工件可选择不同角度的V型凹槽，使得夹持更稳定。
[0011]作为优选，所述机身一侧螺栓连接有控制器，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接。
[0012]采用上述技术方案，利用控制器控制第一电机和第二电机，可随时对夹具的位置进行调节，避免了人工装卸工件的麻烦。
[0013]作为优选，所述第一夹持板上对应导杆的位置开设有导向孔，所述第二夹持板上对应第二螺纹杆的位置开设有导向孔。
[0014]采用上述技术方案，导向孔避免第一夹持板和导杆相撞，或是第二夹持板和第二螺纹杆相撞，同时，导向孔还能对导杆和第二螺纹杆起一定导向作用，使得第一夹持板和第二夹持板的相对应位置不发生偏移，使得夹持更有效。
[0015]作为优选，所述第一夹持板和第二夹持板相向一侧均设置有防滑齿。
[0016]采用上述技术方案，防滑齿可以有效防止工件打滑，更有利于工件的攻牙效果。
[0017]有益效果：本装置结构简单，操作方便，利用第一电机带动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动工作台在机身上实现两个方向的移动，利用第二电机带动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动夹持板在另两个方向上移动，可实现对夹持工件位置的调整，同时，利用控制器控制第一电机和第二电机，使得操作更简单快捷方便，解决了工件多个位置需要攻牙时，需要人工对工件多次装夹，使得工件的加工耗时耗力的问题。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为实施例用于图1中A的放大示意图。
[0020]附图标记：1、机身；2、滑槽；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、工作台；6、侧板；7、第二螺纹杆；8、第二电机；9、第一夹持板；10、导杆；11、第二夹持板；12、弹簧；13、V型凹槽；14、控制器；15、导向孔；16、防滑齿。
具体实施方式
[0021]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]见图1至图2所示，一种攻牙机用夹具，包括机身1，机身1上开设有滑槽2，滑槽2内设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3可在滑槽2内转动，第一螺纹杆3一端固定连接有第一电机4，第一电机4和机身1螺栓连接，同时，机身1一侧螺栓连接有控制器14，控制器14和第一电机4电性连接，利用控制器14控制第一电机4的启停，第一螺纹杆3上螺纹连接有工作台5，第一电机4带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动工作台5移动，实现两个方向上的位置调节。
[0023]见图1至图2所示，工作台5上两侧固定连接有侧板6，侧板6中的一个转动连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7一端固定连接有第二电机8，第二电机8也由控制器14控制，第二螺
纹杆7另一端螺纹连接有第一夹持板9，第二电机8可带动第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7带动第一夹持板9进行移动，另一个侧板6靠近第一夹持板9的一侧固定连接有导杆10，导杆10上滑动连接有第二夹持板11，导杆10上套接有弹簧12，弹簧12将第二夹持板11朝第一夹持板9方向推动，第一夹持板9和第二夹持板11配合，即可对工件完成夹持，利用弹簧12的弹性可保持第二夹持板11贴近第一夹持板9，使得第二夹持板11随着第一夹持板9的移动依旧对工件保持夹持状态。
[0024]见图1至图2所示，第一夹持板9上对应导杆10的位置开设有导向孔15，第二夹持板11上对应第二螺纹杆7的位置开设有导向孔15，导向孔15对导杆10和第二螺纹杆7起一定导向作用，同时使得两块夹持板能贴紧以保证夹持效果，同时，第一夹持板9和第二夹持板11层阶梯型，第一夹持板9和第二夹持板11上开设有若干不同角度的V型凹槽13阶梯层上方可用来夹持矩形工件，V型凹槽13内可夹持不同直径的圆柱形或球形工件，同时，第一夹持板9和第二夹持板11相向一侧均设置有防滑齿16，防止工件打滑，保证工件加工效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻牙机用夹具，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)和机身(1)转动连接，所述第一螺纹杆(3)一端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)和机身(1)螺栓连接，所述第一螺纹杆(3)上螺纹连接有工作台(5)，所述工作台(5)上两侧固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)中的一个转动连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)一端固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)和工作台(5)螺栓连接，所述第二螺纹杆(7)另一端螺纹连接有第一夹持板(9)，所述侧板(6)中的另一个靠近第一夹持板(9)的一侧固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)上滑动连接有第二夹持板(11)，所述导杆(10)上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端和侧板(6)固定连接，所述弹簧(12)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学权，
申请(专利权)人：桐乡杰辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：