用于模块箱式房的基础制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模块箱式房的基础，包括：预制底板；形成于该预制底板的顶部的若干凹坑，相邻的两个该凹坑之间具有设定间距；以及插设于该凹坑的限位柱脚，通过限位柱脚连接于模块箱式房对应的转角处，以使得相邻的两个模块箱式房之间具有设定间距。本实用新型专利技术通过于预制底板上开设凹坑，进而通过限位柱脚插设于凹坑，从而模块箱式房连接于该限位柱脚，提高了模块箱式房的安装效率，提高了基础的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
用于模块箱式房的基础


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种用于模块箱式房的基础。

技术介绍

[0002]模块化箱式房，其具有的安拆快捷简单，可周转使用，各项性能优异等特点，逐渐被建筑施工企业所青睐，并被广泛的用于建筑工地施工现场，一直以来，模块化箱式房建造过程中，均采用现浇式混凝土基础，其存在以下几个问题：
[0003]施工耗时耗力，不能重复使用，造成浪费，不符合绿色施工及可持续发展理念。
[0004]项目建设场地空间有限，在施工过程中以及施工完成后存在场地调整的情况，现浇式混凝土基础无法重复利用，无法满足快速调整的要求。
[0005]现浇式混凝土基础现场浇筑尺寸偏差大，模块化箱式房安装时需要额外耗时调整高差，影响安装速度。
[0006]模块化箱式房彼此间需预留10mm防水防风措施空间，并要保证侧立面平齐，因此现场吊装安装时，需要反复调整箱体位置，以达到要求，耗费很多时间。

技术实现思路

[0007]鉴于上述情况，本技术提供一种用于模块箱式房的基础，解决了模块箱式房的基础施工耗时且模块箱式房之间的间距难以控制的技术问题，通过于预制底板上开设凹坑，进而通过限位柱脚插设于凹坑，从而模块箱式房连接于该限位柱脚，提高了模块箱式房的安装效率，提高了基础的利用率。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0009]一种用于模块箱式房的基础，包括：
[0010]预制底板；
[0011]形成于该预制底板的顶部的若干凹坑，相邻的两个该凹坑之间具有设定间距；以及
[0012]插设于该凹坑的限位柱脚，通过限位柱脚连接于模块箱式房对应的转角处，以使得相邻的两个模块箱式房之间具有设定间距。
[0013]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，该限位柱脚包括插设于该凹坑的第一管件、固定于该第一管件的顶部且部分贴合于该预制底板的顶面的垫板以及固定于该垫板的顶面的第二管件，该第二管件和该第一管件连通，该模块箱式房连接于该第一管件且底部贴合于该垫板。
[0014]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，第一管件的横截面呈矩形。
[0015]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，该第二管件的横截面呈椭圆形。
[0016]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，还包括开设于该预制底板
的侧部的若干排水孔以及一端连通于该排水孔且另一端连通于该凹坑的内底壁的排水通道。
[0017]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，该排水通道包括呈竖直向且连通于该凹坑的内底壁的第一排水段以及连接于第一排水段的底端且倾斜向下的第二排水段，该第二排水段远离第一排水段的端部连通于该排水孔。
[0018]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，该凹坑开设有四个且两两相对设置，该排水孔对应该凹坑设置有四个且位于该预制底板的同侧。
[0019]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，还包括开设于该预制底板的顶部的凹槽以及固定于该凹槽的内壁的吊筋。
[0020]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，该凹槽对称设置有两个。
[0021]本技术用于模块箱式房的基础的进一步改进在于，该预制底板对应该凹槽的侧部靠近该预制底板对应该排水孔的侧部。
[0022]本技术用于模块箱式房的基础的通过设置预制底板，从而当安装模块箱式房时，只需要将预制底板放置在指定位置，即可进行模块箱式房的安装，通过于预制底板上开设凹坑，以确定模块箱式房的安装位置，通过将限位柱脚安装于凹坑内，且该限位柱脚和模块箱式房相匹配，从而能够匹配不同尺寸的模块箱式房，提高了该基础和模块箱式房的适配率，提高了该基础的利用率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术用于模块箱式房的基础中预制底板的立体图。
[0025]图2是本技术用于模块箱式房的基础中限位柱脚的立体图。
[0026]图3是图1中正面剖视图。
[0027]图4是图1中侧面剖视图。
[0028]附图标记与部件的对应关系如下：预制底板1，凹坑2，凹槽3，吊筋31，排水通道4，限位柱脚5，第一管件51，第二管件52，垫板53。
具体实施方式
[0029]为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0030]请参阅图1至图4，本技术提供一种用于模块箱式房的基础，包括：
[0031]预制底板1；
[0032]形成于该预制底板1的顶部的若干凹坑2，相邻的两个该凹坑2之间具有设定间距；以及
[0033]插设于该凹坑2的限位柱脚5，通过所述限位柱脚5连接于所述模块箱式房对应的转角处，以使得相邻的两个模块箱式房之间具有设定间距。
[0034]本技术用于模块箱式房的基础的一种较佳实施案例为，该限位柱脚5包括插
设于该凹坑2的第一管件51、固定于该第一管件51的顶部且部分贴合于该预制底板1的顶面的垫板以及固定于该垫板的顶面的第二管件52，该第二管件52和该第一管件51连通，该模块箱式房连接于该第一管件51且底部贴合于该垫板53。
[0035]较佳地，第一管件51的横截面呈矩形。
[0036]较佳地，该第二管件52的横截面呈椭圆形，第二管件52相对的两侧呈弯弧状且另外相对的两侧平行。
[0037]进一步的，还包括开设于该预制底板1的侧部的若干排水孔以及一端连通于该排水孔且另一端连通于该凹坑2的内底壁的排水通道4。
[0038]具体的，该排水通道4包括呈竖直向且连通于该凹坑2的内底壁的第一排水段以及连接于第一排水段的底端且倾斜向下的第二排水段，该第二排水段远离所述第一排水段的端部连通于排水孔。
[0039]具体的，该凹坑2开设有四个且两两相对设置，该排水孔对应该凹坑2设置有四个且位于该预制底板1的同侧。
[0040]进一步的，还包括开设于该预制底板1的顶部的凹槽3以及固定于该凹槽3的内壁的吊筋31。
[0041]较佳地，该凹槽3对称设置有两个。
[0042]较佳地，该预制底板1呈立方形。
[0043]较佳地，该预制底板1对应该凹槽3的侧部靠近该预制底板1对应该排水孔的侧部。
[0044]具体的，靠近排水孔的一个凹坑2对应的排水通道的标高高于远离排水孔的一个凹坑2对应的排水通道的标高。
[0045]较佳地，该预制底板1由混凝土浇筑形成。
[0046]较佳地，排水通道4由排水管形成。
[0047]较佳地，预制底板1纵向长度为0.8m～1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模块箱式房的基础，其特征在于，包括：预制底板；形成于所述预制底板的顶部的若干凹坑，相邻的两个所述凹坑之间具有设定间距；以及插设于所述凹坑的限位柱脚，通过所述限位柱脚连接于所述模块箱式房对应的转角处，以使得相邻的两个模块箱式房之间具有设定间距。2.根据权利要求1所述的用于模块箱式房的基础，其特征在于，所述限位柱脚包括插设于所述凹坑的第一管件、固定于所述第一管件的顶部且部分贴合于所述预制底板的顶面的垫板以及固定于所述垫板的顶面的第二管件，所述第二管件和所述第一管件连通，所述模块箱式房连接于所述第一管件且底部贴合于所述垫板。3.根据权利要求2所述的用于模块箱式房的基础，其特征在于，所述第一管件的横截面呈矩形。4.根据权利要求3所述的用于模块箱式房的基础，其特征在于，所述第二管件的横截面呈椭圆形。5.根据权利要求1所述的用于模块箱式房的基础，其特征在于，还包括开设于所述预制底板的侧部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，段寅，李胜利，于忠海，曹勇才，曲海冰，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：