一种整体补偿式机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体补偿式机械密封，包括：柱形动环座、介质动环、介质静环座及介质静环，在柱形动环座上设置有紧定螺孔，在位于紧定螺孔下侧的柱形动环座的侧壁上沿着圆周从上往下等距错位设置有若干第一螺旋孔，每个第一螺旋孔的孔宽、弧长、旋向、螺旋角度均相同，多个第一螺旋孔环绕设置在柱形动环座的侧壁上，在柱形动环座的下端固设有介质动环，在介质动环上密封配合有介质静环，介质静环固设在介质静环座中。本实用新型专利技术的优点在于：优化了结构，减少了零部件，降低了零部件之间的累计误差，从而提高装配精度，提高柱形动环座的散热性能，介质动环与介质静环之间摩擦产生的热量传递到柱形动环座上能够快速散热。的热量传递到柱形动环座上能够快速散热。的热量传递到柱形动环座上能够快速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种整体补偿式机械密封


[0001]本技术涉及密封
，尤其涉及一种整体补偿式机械密封。

技术介绍

[0002]机械密封是各种类型流体设备中用于防止流体泄露的装置。一般情况下流体设备都有一个旋转轴和一个流体室(如泵、搅拌器等)，机械密封中的动环与旋转轴同步转动，而机械密封中的静环固定在流体室的壳体上，动环与静环相贴合后通过相互摩擦防止了流体从旋转轴与壳体之间泄漏。目前市面上传统的机械密封如图1所示，包括：弹簧座1，在弹簧座1的下端滑动设置有推环11，在弹簧座1与推环11之间沿着圆周均布有若干弹簧12，在推环11上连接有动环座13，在动环座13与推环12之间设置有密封圈14，在动环座13上固设有动环15，在动环15上密封配合有静环16，静环16固设在静环座17上，在工作时，将静环座17固定在壳体上，将弹簧座1固定在旋转轴上，弹簧12通过弹力给动环15施加轴向载荷，使动环15与静环16相配合起到密封作用，这种传统的机械密封是以弹簧12作为补偿机构对动环15起到补偿作用。但是这种结构的机械密封有以下缺陷：1、需要装配的零部件较多，拆装工作不仅工序繁琐，降低了生产效率，需要工作人员具有极高的精密安装能力，而且零部件在加工过程中都存在一定的加工误差，当需要装配的零部件较多后，累计在一起的加工误差就会越多，容易降低机械密封的装配精度；2、放置在机械密封中的弹簧12的节距间隙较小，在长时间使用后容易因为被杂质堵塞而出现失效的情况，这样就无法给动环15提供足够的补偿力，容易使动环15与静环16之间密封失效；3、由于整个机械密封的动环部分不是一体式结构，且动环座与弹簧座之间的接触面较小，动环上摩擦产生的热量无法经过动环座快速传递到弹簧座上进行散热，热量长时间集聚在动环上，从而降低动环的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种整体补偿式机械密封，其结构简单、方便安装、且散热效果好的。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种整体补偿式机械密封，包括：柱形动环座、介质动环、介质静环座及介质静环，在柱形动环座上设置有紧定螺孔，在位于紧定螺孔下侧的柱形动环座的侧壁上沿着圆周从上往下等距错位设置有若干第一螺旋孔，每个第一螺旋孔的孔宽、弧长、旋向、螺旋角度均相同，多个第一螺旋孔环绕设置在柱形动环座的侧壁上，在柱形动环座的下端固设有介质动环，在介质动环上密封配合有介质静环，介质静环固设在介质静环座中。
[0005]进一步的，前述的一种整体补偿式机械密封，其中，在柱形动环座的下端设置有介质动环槽，介质动环过盈配合设置在介质动环槽中，在介质静环座的上端设置有介质静环槽，介质静环过盈配合设置在介质静环槽中。
[0006]进一步的，前述的一种整体补偿式机械密封，其中，在柱形动环座中靠近介质动环槽的内壁上设置有第一内密封圈，在介质静环座的外侧壁上设置有第一外密封圈。
[0007]进一步的，前述的一种整体补偿式机械密封，其中，在柱形动环座上对称设置有两个紧定螺孔。
[0008]进一步的，前述的一种整体补偿式机械密封，其中，在位于紧定螺孔上侧的柱形动环座的侧壁上沿着圆周从下往上等距错位设置有若干第二螺旋孔，每个第二螺旋孔的孔宽、弧长、旋向、螺旋角度均相同，第二螺旋孔与第一螺旋孔以紧定螺孔为中心对称设置。
[0009]进一步的，前述的一种整体补偿式机械密封，其中，在柱形动环座的上端设置有大气侧动环槽，在大气侧动环槽中过盈配合设置有大气侧动环，在大气侧动环上密封配合设置有大气侧静环，大气侧静环过盈配合设置在大气侧静环中。
[0010]进一步的，前述的一种整体补偿式机械密封，其中，在柱形动环座中靠近大气侧动环槽的内壁上设置有第二内密封圈，在大气侧静环座的外侧壁上设置有两个第二外密封圈。
[0011]本技术的优点在于：在柱形动环座上沿着圆周从上往下等距错位设置有若干第一螺旋孔，使柱形动环座自身带有弹力，然后将柱形动环座直接与旋转轴相连，通过柱形动环座自身的弹力对介质动环施加均匀的轴向补偿力，使介质动环与介质静环密封贴合，这样就省去了推环、弹簧及安装推环与弹簧的弹簧座等零部件，在结构上进行了极大地优化，不仅方便了安装，而且还能降低装配时的零部件之间的累计误差，从而提高装配精度；柱形动环座上的第一螺旋孔间的节距较大，不容易发生被堵塞的情况，柱形动环座能够对介质动环起到足够的补偿力，从而保证介质动环与介质静环之间的密封效果；介质动环与介质静环之间摩擦产生的热量传递到柱形动环座上能够进行快速散热，且在柱形动环座上设置若干第一螺旋孔能够提高柱形动环座的散热面，进一步提高散热效果。
附图说明
[0012]图1是传统的机械密封的剖视结构示意图。
[0013]图2是本技术所述的一种整体补偿式机械密封第一种实施例的立体结构结构示意图。
[0014]图3是图2的平面结构示意图。
[0015]图4是图3中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0016]图5是本技术所述的一种整体补偿式机械密封第二种实施例的立体结构示意图。
[0017]图6是图5的平面结构示意图。
[0018]图7是图6中B
‑
B方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图2、图3、图4所示，本技术所述的一种整体补偿式机械密封，包括：柱形动环座2、介质动环3、介质静环座4及介质静环5，在柱形动环座2上对称设置有两个紧定螺孔，在位于紧定螺孔下侧的柱形动环座2的侧壁上沿着圆周从上往下等距错位设置有若干第一螺旋孔21，每个第一螺旋孔21的孔宽、弧长、旋向及螺旋角度均相同，多个第一螺旋孔21环
绕设置在柱形动环座2的侧壁上，通过在柱形动环座2的侧壁上等距错位设置多个第一螺旋孔21使得柱形动环座2具备弹力，在柱形动环座2的下端设置有介质动环槽，在介质动环槽中过盈配合设置有介质动环3，在柱形动环座2中靠近介质动环槽的内壁上设置有第一内密封圈22，在介质动环3上密封配合有介质静环5，介质静环5固设在介质静环座4中，在介质静环座4的上端设置有介质静环槽，介质静环5过盈配合设置在介质静环槽中，在介质静环座4的外侧壁上设置有第一外密封圈41。
[0022]在安装时，介质静环座4固定在壳体上，并通过第一外密封圈41与壳体中的靠近介质侧的端面密封连接，而柱形动环座2套设在旋转轴上，并将柱形动环座2往介质静环座4方向下压，使柱形动环座2储存弹性势能，再在两个紧定螺孔中分别螺纹连接有一个紧定螺栓23，两个紧定螺栓23抵靠在旋转轴上，从而将柱形动环座2固定在旋转轴上，柱形动环座2通过第一内密封圈22与旋转轴形成密封连接，而介质动环3在柱形动环座2的弹力作用下得到足够的向下补偿力后与介质静环5密封贴合，最后将壳盖安装在壳体上、并通过轴承抵靠在柱形动环座2上，防止壳盖干涉柱形动环座2转动，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体补偿式机械密封，其特征在于：包括：柱形动环座、介质动环、介质静环座及介质静环，在柱形动环座上设置有紧定螺孔，在位于紧定螺孔下侧的柱形动环座的侧壁上沿着圆周从上往下等距错位设置有若干第一螺旋孔，每个第一螺旋孔的孔宽、弧长、旋向、螺旋角度均相同，多个第一螺旋孔环绕设置在柱形动环座的侧壁上，在柱形动环座的下端固设有介质动环，在介质动环上密封配合有介质静环，介质静环固设在介质静环座中。2.根据权利要求1所述的一种整体补偿式机械密封，其特征在于：在柱形动环座的下端设置有介质动环槽，介质动环过盈配合设置在介质动环槽中，在介质静环座的上端设置有介质静环槽，介质静环过盈配合设置在介质静环槽中。3.根据权利要求2所述的一种整体补偿式机械密封，其特征在于：在柱形动环座中靠近介质动环槽的内壁上设置有第一内密封圈，在介质静环座的外侧壁上设置有第一外密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：张家港苏密流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：