本实用新型专利技术属于脱硫站技术领域的设备夹紧松开位置检测装置。上层伸缩部件(1)一端连接上层夹放部件(4)，下层伸缩部件(2)一端连接下层夹放部件(6)，下层伸缩杆(5)上设置限位打杆(7)，限位打杆(7)连接钢丝绳(8)一端，钢丝绳(8)另一端绕过下定滑轮(9)后延伸到上层夹放部件(4)上方，钢丝绳(8)另一端连接弹力机构(10)，弹力机构(10)内设置位置开关(11)。本实用新型专利技术所述的设备夹紧松开位置检测装置，能够方便精准实现下层夹放部件的移动距离的监控，准确判断夹放部件是否可靠处于夹紧限位状态或松开限位状态，并且使得作为控制部件的弹力机构远离下层高温环境，有效提高各部件的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种设备夹紧松开位置检测装置
[0001]本技术属于脱硫站
，更具体地说，是涉及一种设备夹紧松开位置检测装置。
技术介绍
[0002]脱硫站搅拌头夹紧装置所处的环境是高温粉尘环境，特别是位于下部的下层夹放部件，由于高温恶劣环境，经常因为高温或漏油起火被烧坏，故障率一直很高，故障处理难度又大，夹紧松开位置又是搅拌升降与旋转的关键联锁点，一旦信号错误，升降或旋转都会给设备带来损坏，甚至发生安全事故，对生产带来严重影响。现有技术中的下层夹放部件，主要是在下层位置设置松开限位开关17和夹紧限位开关18，然后限位打杆位于松开限位开关17和夹紧限位开关18之间位置，在进行检测时，限位打杆接触松开限位开关17后，松开限位开关17反馈松开信号，限位打杆接触夹紧限位开关18后，夹紧限位开关18反馈夹紧信号，以此监控下层夹放部件行程。下层高温环境，松开限位开关17和夹紧限位开关18会频繁损坏，无法确保准确实现位置检测，在无法准确检测后，就经常出现不同伸缩部件不同步的问题。不同步的问题会导致伸缩部件损坏，或者导致整个设备损坏。
[0003]现有技术中还有名称为“一种用于工件夹紧松开的装置”、公开号为“05630044U”的技术，该技术包括底座，其特征在于：所述底座设有驱动机构、定位座，所述驱动机构通过传动机构连接一压块，且该压块设有开放的工作窗口正对定位座，所述定位座上端面中心位置设有定位销。本技术区别于传统的依靠工件外形或侧面定位的定位方式，而是采用了独立的定位销结构设计，可以使得某些工艺的定位基准得到统一，大幅提高加工精度，进而实现工件的一次装夹、多道加工的工艺。然而，该技术没有涉及本申请的问题和方案。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便精准实现下层夹放部件的移动距离的监控，从而准确判断夹放部件是否可靠处于夹紧限位状态或松开限位状态，并且使得作为控制部件的弹力机构远离下层高温环境，有效提高各部件的使用寿命，避免频繁损坏的设备夹紧松开位置检测装置。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种设备夹紧松开位置检测装置，包括上层伸缩部件、下层伸缩部件，上层伸缩部件一端通过上层伸缩杆连接上层夹放部件，下层伸缩部件一端通过下层伸缩杆连接下层夹放部件，下层伸缩杆上设置限位打杆，限位打杆连接钢丝绳一端，钢丝绳另一端绕过下定滑轮后延伸到上层夹放部件上方，钢丝绳另一端连接弹力机构，弹力机构内设置位置开关。
[0007]所述的上层伸缩部件为上层油缸，下层伸缩部件为下层油缸，上层伸缩部件和下层伸缩部件平行布置。
[0008]所述的上层夹放部件外侧设置上层夹放V型槽。
[0009]所述的下层夹放部件外侧设置下层夹放V型槽。
[0010]靠近弹力机构位置设置上定滑轮，钢丝绳另一端设置为能够绕过上定滑轮后连接弹力机构的结构。
[0011]所述的限位打杆焊接在下层伸缩杆下部位置。
[0012]所述的钢丝绳的直径尺寸在4mm
‑
8mm之间。
[0013]所述的上层伸缩部件布置在上层平台。
[0014]所述的下层伸缩部件布置在下层平台。
[0015]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0016]本技术所述的设备夹紧松开位置检测装置，将弹力机构设置在现场的上层位置，从而避开下层的高温与漏油区域，而为了实现动力传递，采用钢丝绳，钢丝绳上端连接弹力机构，钢丝绳下端则延伸到下层，连接限位打杆。而上层伸缩部件伸缩时，带动上层夹放部件的位置发生水平位移，下层伸缩部件伸缩时，带动下层夹放部件的位置发生水平位移。下层伸缩部件伸缩带动下层夹放部件的位置发生水平位移时，钢丝绳连接限位打杆，则是与下层伸缩部件的下层伸缩杆连接。这样，当下层伸缩部件的下层伸缩杆伸出时，弹力机构卷收钢丝绳，并且位置开关测量卷收的钢丝绳的位移。当下层伸缩部件的下层伸缩杆收缩时，弹力机构放出钢丝绳，并且位置开关测量放出的钢丝绳的位移。这样，位置开关测量的钢丝绳的位移尺寸，就是下层夹放部件位移的距离。而钢丝绳强度高、耐高温不怕烧坏、柔韧性好、取材方便，因此连接到高温的下层，可以有效适应高温的环境，不易损坏，而弹力机构则远离高温位置，可以避开高温环境，这样，有效实现设备夹紧和松开位置的检测。当位置开关测量的钢丝绳的长度尺寸过小时，则表明下层伸缩杆未能正常伸缩，即下层夹放部件未能正常位移。这样，检测装置不受高温环境影响，减少了脱硫生产故障率，降低了搅拌头的日常维护量与设备维护成本，提高脱硫的生产节奏，降低了生产安全风险(消除了关键联锁点的不可靠隐患)。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本技术所述的设备夹紧松开位置检测装置的结构示意图；
[0019]图2为现有技术中的设备夹紧松开位置检测装置的结构示意图；
[0020]附图中标记为：1、上层伸缩部件；2、下层伸缩部件；3、上层伸缩杆；4、上层夹放部件；5、下层伸缩杆；6、下层夹放部件；7、限位打杆；8、钢丝绳；9、下定滑轮；10、弹力机构；11、位置开关；12、上层夹放V型槽；13、下层夹放V型槽；14、上定滑轮；15、上层平台；16、下层平台；17、松开限位开关；18、夹紧限位开关。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0022]如附图1所示，本技术为一种设备夹紧松开位置检测装置，包括上层伸缩部件1、下层伸缩部件2，上层伸缩部件1一端通过上层伸缩杆3连接上层夹放部件4，下层伸缩部
件2一端通过下层伸缩杆5连接下层夹放部件6，下层伸缩杆5上设置限位打杆7，限位打杆7连接钢丝绳8一端，钢丝绳8另一端绕过下定滑轮9后延伸到上层夹放部件4上方，钢丝绳8另一端连接弹力机构10，弹力机构10内设置位置开关11。上述结构，将弹力机构10设置在现场的上层位置，从而避开下层的高温与漏油区域，而为了实现动力传递，采用钢丝绳8，钢丝绳8上端连接弹力机构10，钢丝绳8下端则延伸到下层，连接限位打杆7。而上层伸缩部件1伸缩时，带动上层夹放部件4的位置发生水平位移，下层伸缩部件2伸缩时，带动下层夹放部件6的位置发生水平位移。下层伸缩部件2伸缩带动下层夹放部件6的位置发生水平位移时，钢丝绳8连接限位打杆，则是与下层伸缩部件2的下层伸缩杆5连接。这样，当下层伸缩部件2的下层伸缩杆5伸出时，弹力机构10卷收钢丝绳8，并且位置开关11测量卷收的钢丝绳8的位移。当下层伸缩部件2的下层伸缩杆5收缩时，弹力机构10放出钢丝绳8，并且位置开关11测量放出的钢丝绳8的位移。这样，位置开关11测量的钢丝绳8的位移尺寸，就是下层夹放部件6移动的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：包括上层伸缩部件(1)、下层伸缩部件(2)，上层伸缩部件(1)一端通过上层伸缩杆(3)连接上层夹放部件(4)，下层伸缩部件(2)一端通过下层伸缩杆(5)连接下层夹放部件(6)，下层伸缩杆(5)上设置限位打杆(7)，限位打杆(7)连接钢丝绳(8)一端，钢丝绳(8)另一端绕过下定滑轮(9)后延伸到上层夹放部件(4)上方，钢丝绳(8)另一端连接弹力机构(10)，弹力机构(10)内设置位置开关(11)。2.根据权利要求1所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的上层伸缩部件(1)为上层油缸，下层伸缩部件(2)为下层油缸，上层伸缩部件(1)和下层伸缩部件(2)平行布置。3.根据权利要求1或2所述的设备夹紧松开位置检测装置，其特征在于：所述的上层夹放部件(4)外侧设置上层夹放V型槽(12)。4.根据权利要求3所述的设备夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡梅勇，张文卫，徐刚，周小毛，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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