生物质水处理滤料的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质水处理滤料的生产线，其包括筛选机，上述筛选机用于上端输入滤料原料，上述筛选机的输出端连接清洗机，上述筛选机用于输出滤料原料至清洗机中；上述清洗机输入端连接筛选机，上述清洗机输出端连接第一运输带；上述第一运输带设有冲淋筒和干燥筒，上述第一运输带依次从冲淋筒和干燥筒中穿过，上述第一运输带末端设有搅拌罐，由第一运输带将滤料原料依次送入冲淋筒和干燥筒并掉落在搅拌罐中；上述搅拌罐输出端连接成型机入料口，上述成型机出料口下方设有第二运输带，上述第二运输带末端设有煅烧炉；以期望改善现有滤料颗粒长期使用后颗粒之间的硬度变化较大并且存在较大的分解和变质风险的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
生物质水处理滤料的生产线


[0001]本技术涉及滤料生产，具体涉及一种生物质水处理滤料的生产线。

技术介绍

[0002]生物质水处理滤料是一种以生物质作为原料的新型过滤介质，生物质水处理滤料的作用主要在于通过其丰富的微生物群系、孔隙结构和表面亲水性能，去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。滤料通常使用木屑、竹粉、秸秆等固体废弃物和植物残渣制成，经其核心工艺在于将原料混合物送入压力机或旋转造粒机中成型，形成滤料颗粒。
[0003]目前在污水处理系统中生物质的滤料经常因为原料中含有大量杂质和不可降解的物质，从而在处理过程中污水效率，其次直接成型的滤料，偶有发现颗粒孔隙结构或填料成分不均的情况，客观上可能对滤料的吸附、分离等性能存在一定程度影响。为了避免影响滤床过滤效果和运行稳定性，因此进行污水处理的颗粒进行定时取样质检。其质检发现偶现滤料颗粒硬度变化较大，经过分析认为可能出现该现象的原因可是如下为：可能是生产时是滤料水分含量不一致，导致滤料颗粒的密实度和形状，以及颗粒表面的平整度和硬度出现偏差。也可能是滤料在酸碱多样环形下进行长期使用过程中出现了分解和变质。 因此考虑到目前污水形态多样性，在现有生产设备基础上，如何优化生产线，使水处理滤料的生产更加可控，是值得研究的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质水处理滤料的生产线，以期望改善现有滤料颗粒长期使用后颗粒之间的硬度变化较大并且存在较大的分解和变质风险的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：r/>[0006]一种生物质水处理滤料的生产线，其包括筛选机，上述筛选机用于上端输入滤料原料，上述筛选机的输出端连接清洗机，上述筛选机用于输出滤料原料至清洗机中；上述清洗机输入端连接筛选机，上述清洗机输出端连接第一运输带；上述第一运输带设有冲淋筒和干燥筒，上述第一运输带依次从冲淋筒和干燥筒中穿过，上述第一运输带末端设有搅拌罐，由第一运输带将滤料原料依次送入冲淋筒和干燥筒并掉落在搅拌罐中；上述搅拌罐输出端连接成型机入料口，上述成型机出料口下方设有第二运输带，上述第二运输带末端设有煅烧炉。
[0007]作为优选，上述煅烧炉输出口设有第三运输带，由第三运输带将滤料原料颗粒输出到填装车间中进行滤料填充。
[0008]作为优选，上述筛选机与清洗机之间设置第一绞龙管道，上述第一绞龙管道两端分别连通筛选机输出端和清洗机输入端，由第一绞龙管道将筛选机筛选后的滤料原料输出到清洗机中进行清洗。
[0009]进一步的技术方案是，上述第一绞龙管道输入口与筛选机相互吻合，上述第一绞龙管道输出口从清洗机的输入口伸入到清洗机内腔中。
[0010]作为优选，上述清洗机下方设有引导管，上述引导管置于第一运输带上方，由引导管将清洗机输出的滤料原料输出到第一运输带上。
[0011]进一步的技术方案是，上述引导管上端设有料斗，上述料斗置于清洗机输出端下方，上述引导管与第一运输带上表面具有间隙
[0012]作为优选，上述搅拌罐与成型机之间设有第二绞龙管道，上述第二绞龙管道输入端连通搅拌罐底部，上述第二绞龙管道侧壁设有排放管，上述排放管置于成型机入料口上方，由排放管将第二绞龙管道中的滤料原料释放到成型机的入料口中。
[0013]作为优选，上述第一运输带两侧设有挡板，上述搅拌罐上端设有开口，且开口宽度大于第一运输带的宽度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0015]本技术通过筛选机将生物质原材料进行筛选，可以有效地分离出混杂物和杂质，确保后续工艺的正常进行，通过清洗机对经过分选的原材料进行清洗，可以将表面附着的沙土、灰尘等杂质去除干净，且生产线还采用了冲淋筒和干燥筒等设备，可以控制湿度和水分含量，从而保证了产品质量的稳定性和一致性。
[0016]本技术利用搅拌罐输入生物质水处理滤料与现有的石英砂/炭质混合，生物质滤料原料与石英砂/炭质混合后通过成型机进行挤压成型，便于煅烧炉进行均匀烧结，从而在污水含有较高酸碱性的前提下，减少滤料损耗，且长期使用更换滤料时，石英砂/炭质还可重复利用，减少因为滤料损失导致微小悬浮物、胶体和污染颗粒增多现象。从而保证滤料效果相对稳定，获得更长时间的过滤和捕集能力。
附图说明
[0017]图1为本技术生产线结构示意图。
[0018]图2为本技术安装关系示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1和图2所示，本技术的一个实施例是，一种生物质水处理滤料的生产线，包括筛选机1，其中筛选机1为现有商品，使用筛选机1对原材料进行分类分离，去除混杂物和杂质，以提高原材料的纯度和质量稳定性。当筛选机1进行处理时，利用筛选机1的筛网将原材料进行分类，根据不同粒径的大小和形状，将细小杂质和大块混杂物等分离出来，可以避免原材料中的杂质和混杂物影响后续工艺的质量和稳定性，从而提高了产品的利用率，并且有效降低了产品的损耗率。其次，也可以根据实际需求选择不同粒径的颗粒物。
[0021]上述筛选机1用于上端输入滤料原料，上述筛选机1的输出端连接清洗机2，其清洗机2也为现有商品，其清洗机1内部设计了一系列喷头或者旋转喷嘴，且清洗机1内胆转动，使用清洗机2去除滤料表面的杂质和污物，通过高压水流喷射到滤料颗粒表面，由于水流冲击力和旋转力的作用，能够将滤料表面的杂质和污物清除，使滤料表面更加干净。
[0022]上述筛选机1用于输出滤料原料至清洗机2中；上述清洗机2输入端连接筛选机1，
其中筛选机1将滤料原料输送到清洗机2一侧的内胆中，由清洗机2将滤料表面的杂质和污物清除干净，并通过清洗机2另一侧的内胆输出。
[0023]上述清洗机2输出端连接第一运输带3；其中第一运输带3主要用于承接清洗机2输出的滤料原料，由于清洗机一般采用水洗，从而使得清洗机2输出的滤料原料表面具有较高湿度，通过第一运输带3将滤料原料进行运输，上述第一运输带3设有冲淋筒4和干燥筒5，上述第一运输带3依次从冲淋筒4和干燥筒5中穿过，其中，考虑到清洗机2清洗后，物料具有一定洁净程度，但是滤料原料表面的液体中依旧可能含有杂质或附着物，其冲淋筒4为现有通道结构，其通道结构中设置若干喷头，利用冲淋筒4二次冲洗滤料，一方面减少滤料原料表面的杂质和污物风险，另一方面提升降低滤料颗粒含水量。使滤料原料的含水率处于较高水平，并趋于一致。
[0024]而干燥筒5也采用为现有通道结构。其干燥筒5设置若干加热单元，通过加热和通风的作用，滤料中的水分得以蒸发出去，从而实现滤料的干燥处理。加热方式一般采用蒸汽、电加热等方式，而通风则通过给予干燥筒足够的气流，加速滤料原料水分挥发。将经过冲淋的滤料原料送入到干燥筒5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：包括筛选机（1），所述筛选机（1）用于上端输入滤料原料，所述筛选机（1）的输出端连接清洗机（2），所述筛选机（1）用于输出滤料原料至清洗机（2）中；所述清洗机（2）输入端连接筛选机（1），所述清洗机（2）输出端连接第一运输带（3）；所述第一运输带（3）设有冲淋筒（4）和干燥筒（5），所述第一运输带（3）依次从冲淋筒（4）和干燥筒（5）中穿过，所述第一运输带（3）末端设有搅拌罐（6），由第一运输带（3）将滤料原料依次送入冲淋筒（4）和干燥筒（5）并掉落在搅拌罐（6）中；所述搅拌罐（6）输出端连接成型机（7）入料口，所述成型机（7）出料口下方设有第二运输带（8），所述第二运输带（8）末端设有煅烧炉（9）。2.根据权利要求1所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述煅烧炉（9）输出口设有第三运输带（10），由第三运输带（10）将滤料原料颗粒输出到填装车间中进行滤料填充。3.根据权利要求1所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述筛选机（1）与清洗机（2）之间设置第一绞龙管道（11），所述第一绞龙管道（11）两端分别连通筛选机（1）输出端和清洗机（2）输入端，由第一绞龙管道（11）将筛选机（1）筛选后的滤料原料输出到清洗机（2）中进行清洗。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，
申请(专利权)人：安徽铸瓴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：