一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉丝机技术领域，且公开了一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机，包括放线室，所述放线室的一侧固定连接有拉丝室，所述拉丝室的一侧固定连接有收线室，所述放线室的后表面固定连接有放线电机，所述拉丝室的后表面固定连接有拉丝电机，所述收线室的后表面固定连接有收线电机，所述拉丝室的后表面顶端固定连接有微型电机；本实用新型专利技术通过螺纹杆旋转，通过螺纹杆与第一齿轮之间配合，使得第一齿轮、转杆和第二齿轮旋转，同时转杆、底座、安装块、喷头、水箱进行移动，通过第二齿轮与限位块之间的配合，使得限位块带着喷头移动，达到了对拉丝室内部多方位除尘的效果。达到了对拉丝室内部多方位除尘的效果。达到了对拉丝室内部多方位除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机


[0001]本技术涉及一种拉丝机
，更具体地涉及一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是金属线材加工中的重要设备，用于将金属线加工成各种规格的细线，一般由机械传动和系统控制两大部分组成，其中，机械传动部分主要包括放线机组、收线机组以及拉丝机组，目前的一种拉丝机，其机械传动部分设置在箱体内并且被完全封闭，在对金属线进行拉丝时，拉丝电机驱动多个拉拔头逐级拉拔，每一级拉拔后，丝线的线径随之发生变化，随着拉丝的连续进行，丝线越拉越细，速度也越来越高，箱体内的温度也随其速度的提高而快速升高。
[0003]现有的拉丝机进行拉丝时，由于丝线的表面会涂有拉丝粉，丝线再进行转动时，箱体内的温度持续升高，会让丝线表面的碎屑与拉丝粉弥漫在拉丝室内，导致拉丝环境差，使得拉丝成品效果较差，为此，我们提出了一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机，包括放线室，所述放线室的一侧固定连接有拉丝室，所述拉丝室的一侧固定连接有收线室，所述放线室的后表面固定连接有放线电机，所述拉丝室的后表面固定连接有拉丝电机，所述收线室的后表面固定连接有收线电机，所述拉丝室的后表面顶端固定连接有微型电机，所述放线电机的输出端固定连接有放线轮，所述拉丝电机的输出端固定连接有拉丝轮，所述收线电机的输出端固定连接有收线轮，所述拉丝室的内侧固定连接有拉丝模，所述拉丝室的内侧顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面活动套接有导块，所述导块的底端固定连接有底座，所述底座的内部活动套接有转杆，所述底座的底端固定连接有安装块，所述安装块的一侧活动连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有喷头，所述喷头的顶端一侧固定连接有水箱，所述微型电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的顶端固定连接有第一齿轮，所述底座的底端固定连接有第二齿轮；
[0006]进一步的，所述收线室的内侧底端固定连接有，所述收线室的一侧固定连接有抽气机，利用和抽气机，可以将收线室内的湿气降低，使得丝线处于干燥状态。
[0007]进一步的，所述螺纹杆与第一齿轮通过啮合连接，所述限位块开设有齿条，齿条与第二齿轮通过啮合连接，利用螺纹杆与第一齿轮的配合，可以让螺纹杆的动力传导至第一齿轮上，使得第一齿轮进行移动。
[0008]进一步的，所述安装块的一侧开设有滑槽，所述限位块的一侧设有滑条，滑条的外表面与滑槽的内表面相贴合，利用滑槽与滑条的相贴合，可以让限位块在安装块内部滑槽
进行移动。
[0009]进一步的，所述转杆的外表面与底座的顶端通过轴承座连接，所述导向杆的直径小于导块的直径，利用导向杆与导块的直径差，可以让导块在导向杆的外表面进行移动。
[0010]进一步的，所述安装块的数量有两个，两个所述安装块对称分布在底座的底端，利用安装块，可以对限位块的位置进行调节。
[0011]进一步的，所述的数量有若干个，若干个所述等距分布在收线室的内侧底端，利用，可以使得收线室内部的水蒸发，让丝线表面的水蒸发。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过螺纹杆旋转，通过螺纹杆与第一齿轮之间配合，使得第一齿轮、转杆和第二齿轮旋转，同时转杆、底座、安装块、喷头、水箱进行移动，通过第二齿轮与限位块之间的配合，使得限位块带着喷头移动，达到了对拉丝室内部多方位除尘的效果。
[0014]2.本技术通过，使得收线轮上丝线表面的水蒸发，通过抽气机，可对收线室内部的水汽进行吸附排出，达到了对丝线表面的水以及收线室内部的水汽进行吸收的效果，防止收线轮上的丝线因水汽出现腐蚀。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术整体侧视的结构示意图。
[0017]图3为本技术整体内部的结构示意图。
[0018]图4为本技术喷头的结构示意图。
[0019]图5为本技术图4的A处放大结构示意图。
[0020]图6为本技术螺纹杆的结构示意图。
[0021]附图标记为：1、放线室；2、拉丝室；3、收线室；4、放线电机；5、拉丝电机；6、收线电机；7、微型电机；8、放线轮；9、拉丝轮；10、收线轮；11、拉丝模；12、固定板；13、导向杆；14、导块；15、底座；16、转杆；17、安装块；18、喷头；19、水箱；20、螺纹杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、限位块；24、光照灯；25、抽气机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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5，本技术提供了一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机，包括放线室1，放线室1的一侧固定连接有拉丝室2，拉丝室2的一侧固定连接有收线室3，放线室1的后表面固定连接有放线电机4，拉丝室2的后表面固定连接有拉丝电机5，收线室3的后表面固定连接有收线电机6，拉丝室2的后表面顶端固定连接有微型电机7，放线电机4的输出端固定连接有放线轮8，拉丝电机5的输出端固定连接有拉丝轮9，收线电机6的输出端固定连接有收线轮10，拉丝室2的内侧固定连接有拉丝模11，拉丝室2的内侧顶端固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接有导向杆13，导向杆13的外表面活动套接有导块14，导块
14的底端固定连接有底座15，底座15的内部活动套接有转杆16，底座15的底端固定连接有安装块17，安装块17的一侧活动连接有限位块23，限位块23的底端固定连接有喷头18，喷头18的顶端一侧固定连接有水箱19，微型电机7的输出端固定连接有螺纹杆20，底座15的顶端固定连接有第一齿轮21，底座15的底端固定连接有第二齿轮22；
[0024]其中，收线室3的内侧顶端固定连接有光照灯24，收线室3的一侧固定连接有抽气机25，利用抽气机25，可以将拉丝室2内部蒸发的水汽进行吸附排出。
[0025]其中，螺纹杆20与第一齿轮21通过啮合连接，限位块23开设有齿条，齿条与第二齿轮22通过啮合连接，利用第二齿轮22与齿条的配合，可以将第二齿轮22的动力传输到齿条上，让齿条进行移动。
[0026]其中，安装块17的一侧开设有滑槽，限位块23的一侧设有滑条，滑条的外表面与滑槽的内表面相贴合，利用滑条与滑槽的相贴合，可以对限位块23进行导向。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝均匀的生产铜镁合金丝用的拉丝机，包括放线室(1)，其特征在于：所述放线室(1)的一侧固定连接有拉丝室(2)，所述拉丝室(2)的一侧固定连接有收线室(3)，所述放线室(1)的后表面固定连接有放线电机(4)，所述拉丝室(2)的后表面固定连接有拉丝电机(5)，所述收线室(3)的后表面固定连接有收线电机(6)，所述拉丝室(2)的后表面顶端固定连接有微型电机(7)，所述放线电机(4)的输出端固定连接有放线轮(8)，所述拉丝电机(5)的输出端固定连接有拉丝轮(9)，所述收线电机(6)的输出端固定连接有收线轮(10)，所述拉丝室(2)的内侧固定连接有拉丝模(11)，所述拉丝室(2)的内侧顶端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的外表面活动套接有导块(14)，所述导块(14)的底端固定连接有底座(15)，所述底座(15)的内部活动套接有转杆(16)，所述底座(15)的底端固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)的一侧活动连接有限位块(23)，所述限位块(23)的底端固定连接有喷头(18)，所述喷头(18)的顶端一侧固定连接有水箱(19)，所述微型电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(20)，所述底座(15)的顶端固定连接有第一齿轮(21)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪维东，汪维宙，
申请(专利权)人：杭州维凯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：