一种门板胶合入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及门板胶合生产技术领域，且公开了一种门板胶合入料装置，包括安装箱，所述安装箱的内腔安装有混合仓，所述安装箱的右侧安装有安装架，所述安装架的上表面安装有预混合箱，所述安装架的上表面安装于电机，所述电机的转子同轴安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。加设的电机能够最终带动第二转动杆转动，搅拌杆也会随之转动对原料进行混合搅拌，使得难以混合的原料能够预先进行混合处理，待使用时直接从预混合箱中取出即可，从而无需花费多余的时间等待难以混合的原料溶于水中，减少了装置对原料所混合的时间，提高了装置的混合效率。高了装置的混合效率。高了装置的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门板胶合入料装置


[0001]本技术涉及门板胶合生产
，具体为一种门板胶合入料装置。

技术介绍

[0002]胶合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法，也称粘合、叠合。对无溶剂的胶粘剂，胶合后应错动几次，以利排除空气、紧密接触、对准位置。
[0003]现有的门板一般采用胶粘剂进行胶合而成，胶粘剂在生产时一般将主要的原料和其他辅料按配比量投入反应釜中，通过搅拌将原料进行混合；
[0004]胶粘剂所采用的原料种类较多，不同原料的溶解性不同，且溶解性较差的原料混合效果较差，需要在反应釜中花费较长时间才能与其他原料混合，但是由于易混合的原料所花费的时间较少，难以混合的原料所需要搅拌的时间较长，为了保证胶黏剂的质量，需要将原料之间充分的混合，导致在混合时需要花费多余的时间将难以混合的原料进行混合处理，浪费了时间，降低了装置的混合效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种门板胶合入料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]第一方面，本技术提供如下技术方案：一种门板胶合入料装置，包括安装箱，所述安装箱的内腔安装有混合仓，所述安装箱的右侧安装有安装架，所述安装架的上表面安装有预混合箱，所述安装架的上表面安装于电机，所述电机的转子同轴安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿预混合箱，所述第二转动杆的表面安装有搅拌杆。
[0009]第二方面，所述安装架的上表面安装有加热机，所述加热机的出风口与预混合箱的表面相连，所述预混合箱的上表面安装有放料管，加热机用于对预混合箱进行加热处理，使得预混合箱中的原料能够加快混合。
[0010]第三方面，所述安装架的上表面安装有支撑座，所述第二齿轮的底部通过轴承安装于支撑座的上表面，通过输入管能够将预混合箱中的原料输入至预储存箱中。
[0011]第四方面，所述安装架的中部安装有安装板，所述安装板的上表面安装有预储存箱，所述预储存箱的上表面安装有安装块，所述安装块的上表面安装有输入管，所述输入管的顶端与预混合箱的底部相连。
[0012]第五方面，所述安装块的内腔安装有电磁阀门，所述电磁阀门插设于输入管的内腔中，所述安装块的底部安装有出料管，所述出料管伸入于预储存箱的内腔中，通过电磁阀门能够打开输入管的出口，预混合箱中的原料将会输入至预储存箱中，待预储存箱中的原
料比例合适时，通过电磁阀门对输入管关闭即可不会继续注入在预储存箱中。
[0013]第六方面，所述预储存箱的左侧安装有输料管，所述输料管与混合仓的内腔相连，所述输料管的表面安装有离心水泵，所述安装箱的左侧安装有支撑架，所述支撑架的表面安装有进料管，所述进料管与混合仓的内腔相连，启动离心水泵能够将预储存箱中的原料输入至混合仓中。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种门板胶合入料装置，具备以下有益效果：
[0016]该门板胶合入料装置，通过预混合箱能够对原料进行预先混合，加设的电机能够最终带动第二转动杆转动，搅拌杆也会随之转动对原料进行混合搅拌，使得难以混合的原料能够预先进行混合处理，待使用时直接从预混合箱中取出即可，从而无需花费多余的时间等待难以混合的原料溶于水中，减少了装置对原料所混合的时间，提高了装置的混合效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术预混合箱的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术附图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装箱；2、混合仓；3、安装架；4、预混合箱；5、电机；6、第一转动杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二转动杆；10、搅拌杆；11、加热机；12、放料管；13、支撑座；14、安装板；15、预储存箱；16、安装块；17、输入管；18、电磁阀门；19、出料管；20、输料管；21、离心水泵；22、支撑架；23、进料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种门板胶合入料装置，包括安装箱1、混合仓2、安装架3、预混合箱4、电机5、第一转动杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、第二转动杆9、搅拌杆10、加热机11、放料管12、支撑座13、安装板14、预储存箱15、安装块16、输入管17、电磁阀门18、出料管19、输料管20、离心水泵21、支撑架22和进料管23，安装箱1的内腔安装有混合仓2，安装箱1的右侧安装有安装架3，安装架3的上表面安装有预混合箱4，安装架3的上表面安装于电机5，电机5的转子同轴安装有第一转动杆6，第一转动杆6的顶端安装有第一齿轮7，第一齿轮7的表面啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的上表面安装有第二转动杆9，第二转动杆9贯穿预混合箱4，第二转动杆9的表面安装有搅拌杆10，通过预混合箱4能够对原料进行预先混合，启动电机5能够带动第一转动杆6转动，第一转动杆6转动能够带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动能够带动第二齿轮8转动，第二齿轮8能够带动第二转动杆9转动，搅拌杆10也会随之转动对原料进行混合搅拌，使得难以混合的原料能够预先进行混合处理，待使用时直接从预混合箱4中取出即可，从而无需花费多余的时间等待难以混合的原料溶于水中，减少
了装置对原料所混合的时间，提高了装置的混合效率；
[0023]安装架3的上表面安装有加热机11，加热机11的出风口与预混合箱4的表面相连，预混合箱4的上表面安装有放料管12，加热机11用于对预混合箱4进行加热处理，使得预混合箱4中的原料能够加快混合；
[0024]安装架3的上表面安装有支撑座13，第二齿轮8的底部通过轴承安装于支撑座13的上表面；
[0025]安装架3的中部安装有安装板14，安装板14的上表面安装有预储存箱15，预储存箱15的上表面安装有安装块16，安装块16的上表面安装有输入管17，输入管17的顶端与预混合箱4的底部相连，通过输入管17能够将预混合箱4中的原料输入至预储存箱15中；
[0026]安装块16的内腔安装有电磁阀门18，电磁阀门18插设于输入管17的内腔中，安装块16的底部安装有出料管19，出料管19伸入于预储存箱15的内腔中，通过电磁阀门18能够打开输入管17的出口，预混合箱4中的原料将会输入至预储存箱15中，待预储存箱15中的原料比例合适时，通过电磁阀门18对输入管17关闭即可不会继续注入在预储存箱15中；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板胶合入料装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内腔安装有混合仓(2)，所述安装箱(1)的右侧安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面安装有预混合箱(4)，所述安装架(3)的上表面安装有电机(5)，所述电机(5)的转子同轴安装有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的顶端安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的表面啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的上表面安装有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)贯穿预混合箱(4)，所述第二转动杆(9)的表面安装有搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种门板胶合入料装置，其特征在于：所述安装架(3)的上表面安装有加热机(11)，所述加热机(11)的出风口与预混合箱(4)的表面相连，所述预混合箱(4)的上表面安装有放料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种门板胶合入料装置，其特征在于：所述安装架(3)的上表面安装有支撑座(13)，所述第二齿轮(8)的底部通过轴承安装于支撑座(13)的上表面。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒宇，
申请(专利权)人：临沂市兰山区浩淼建材有限公司，
类型：新型
国别省市：