一种水性漆原料自动配料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种水性漆原料自动配料系统，属于水性漆原料制备技术领域，包括混合筒，以及固定安装在混合筒下端面四周的支撑腿，所述混合筒下端面固定安装有带阀门的出料管，还包括：中心柱，所述中心柱的外侧壁上固定安装有支架；混合机构，所述混合机构设置在支架的内腔；吹气机构，所述吹气机构在支架的侧壁上部；加料机构，所述加料机构设置中心柱的上方。该发明专利技术通过加料机构与混合机构等的配合，能够间接多次向混合筒内加入水性漆原料，以实现了更加高效均匀的对水性漆进行制备，通过吹气机构的设置，能够在制备水性漆时向水体内注入空气，促使浮沫上升到液体表面，进而破坏浮沫的表面张力，使其迅速消散，保证了水性漆制备的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆原料自动配料系统


[0001]本专利技术涉及水性漆原料制备领域，具体而言，涉及一种水性漆原料自动配料系统。

技术介绍

[0002]用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)三种。水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释；水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆；严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
[0003]然而目前现有的水性漆在制备时，还存在着一些不足的地方，例如；现有的水性漆原料自动配料系统，在进行原料配比时，无法确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆原料自动配料系统，包括混合筒(1)，以及固定安装在混合筒(1)下端面四周的支撑腿(2)，所述混合筒(1)下端面固定安装有带阀门的出料管(3)，其特征在于，还包括：中心柱(4)，所述中心柱(4)转动安装在混合筒(1)的内腔中部，所述中心柱(4)的外侧壁上固定安装有支架(5)；混合机构(6)，所述混合机构(6)设置在支架(5)的内腔，混合机构(6)用于对各类原料进行混合；吹气机构(7)，所述吹气机构(7)在支架(5)的侧壁上部，吹气机构(7)用于向水性漆内添加空气；加料机构(8)，所述加料机构(8)设置中心柱(4)的上方，加料机构(8)用于向混合筒(1)内加入各类原料。2.根据权利要求1所述的一种水性漆原料自动配料系统，其特征在于，所述混合机构(6)包括通过机架固定安装在混合筒(1)下端面中部的驱动电机(61)，以及转动安装在支架(5)内腔的肋板(62)，所述支架(5)的内腔端部转动安装有混合板(63)。3.根据权利要求2所述的一种水性漆原料自动配料系统，其特征在于，所述驱动电机(61)的输出轴贯穿混合筒(1)与中心柱(4)固定连接，所述肋板(62)呈倾斜设置，所述肋板(62)与混合板(63)均以中心柱(4)的轴心环形阵列有4组，所述混合板(63)上设置有若干孔洞。4.根据权利要求2所述的一种水性漆原料自动配料系统，其特征在于，所述吹气机构(7)包括固定安装在混合板(63)上端面的转动柱(71)，以及缠绕在转动柱(71)侧壁上的扭簧(72)，所述转动柱(71)的内腔螺纹安装有活塞杆(73)，所述活塞杆(73)的侧壁上滑动安装有限位杆(74)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，陈锦茂，
申请(专利权)人：广州翔铭环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：