本实用新型专利技术涉及电机冷却技术领域，具体是一种电机外挂水冷机构以及应用该机构的永磁同步电机，包括电机，机壳的外侧布置有散热片，机壳上布置有导热座，所述导热座上开设有卡槽；各散热片均卡接在卡槽内，且与导热座构成热传导效应，导热座的热传导系数大于散热片的热传导系数；所述热传导效应的热传导面积大于各散热片的散热总面积；所述导热座内形成有散热夹层，所述散热夹层内循环流动有冷却液；本实用新型专利技术在不改变传统电机机壳结构的情况下，能够有效的提高电机的散热效率。能够有效的提高电机的散热效率。能够有效的提高电机的散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机外挂水冷机构以及应用该机构的永磁同步电机
[0001]本技术涉及电机冷却
，具体是一种电机外挂水冷机构以及应用该机构的永磁同步电机。
技术介绍
[0002]目前永磁同步电机的冷却方式主要有风冷、水冷和油冷三种。其中，水冷的冷却方式具有冷却效果好、结构成熟可靠和工艺成熟等优点，目前已经成为行业内的主流选择。水冷是通过在电机机壳内部开设夹层，并且在夹层内部设置多条挡水条，以使夹层的内部形成冷却水道；通过在冷却水道内部不断通入冷却水，进而实现对电机进行降温冷却。由此可知，冷却水道的设计是电机的进行降温冷却的关键。尽管上述的水冷冷却能够提高电机的冷却降温性能，但是在长期的使用过程中也出现了以下问题：
[0003]1、由于是在电机机壳内部设置水冷通道，因此需要重新设计电机的机壳；由于冷却水道的结构复杂，导致设计的难度以及后期加工的难度均大幅度增加，进而导致生产成本增加。
[0004]2、由于电机的内部增加了水冷通道，导致电机机壳在保持原工作性能的前提下，机壳的整体重量增加，整体尺寸增加。
[0005]3、由于水冷通道的加入，为了避免电机机壳质量增幅过大，通常会减小机壳的厚度，进而导致电机机壳的强度降低，在外力的作用下更容易破损。
[0006]面对上述技术问题，亟须解决。
技术实现思路
[0007]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种箱式水冷永磁同步电机。本技术在不改变电机内部结构的情况下，能够有效的提高电机的散热效率。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种电机外挂水冷机构，包括可与机壳外侧构成热传导连接的导热座，所述导热座内形成有散热夹层，所述散热夹层内循环流动有冷却液。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述散热夹层的壁面上布置有导热片，所述导热片为长方体状，各导热片沿着环形板的周向依次均匀的安装在散热夹层的内壁面上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述散热夹层上分别连通布置有进液管和出液管，且进液管与提供冷却液的泵体连通，所述出液管与回收箱连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导热座上开设有可与机壳外侧布置的散热片卡接的卡槽；所述导热座为贴合在机壳外侧的环形板，卡槽为可贴合包覆在散热片外侧的U型槽，且各卡槽沿着环形板的周向依次均匀布置在环形板的内侧面上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导热座的两端均布置有贴合在机壳外侧的卡箍，所述卡箍为半环状，且卡箍的两端均向外弯折形成折边，所述折边上开设有定位孔。
[0014]一种永磁同步电机，机壳的外侧布置有散热片，各散热片均卡接在卡槽内，导热座与机壳构成热传导连接，且所述热传导连接的热传导面积大于全部散热片的总散热面积。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述环形板位于相邻卡槽之间的内侧面与机壳位于对应的相邻散热片之间的外侧面彼此贴合。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述机壳的两侧对称布置有两组导热座；对称布置的卡箍彼此对接配合形成套设在机壳外侧的套箍结构。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述导热片的热传导系数大于散热片的热传导系数。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述导热片的形状与散热片相同，且导热片的总量大于散热片的总量；所述导热座和导热片均为铜制成。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、导热座安装在机壳外侧，并且通过卡槽与散热片之间的热传导效应将散热片上的热量引导至散热片上，进而降低电机内部的温度。热传导效应中的热传导面积大于散热片的总面积，从而将散热片上的热量全部传导至导热片上散掉，导热片较大的散热面积，能够有效的增大散热的效率，进而有效的降低电机内部的温度。在电机的外侧布置导热座，能够避免对电机结构的改变，减少了生产成本。并且在导热座损坏时，能够及时的更换，进而确保电机能够长时间的稳定工作。导热座和导热片的热传导系数均大于散热片，从而能够有效的吸取散热片上的热量，进而降低电机内部的温度，使电机处于一个稳定的工作状态。使用冷却液能够有效的带走导热片上热量，进一步提高降温的效率。
[0021]2、电机机壳上的散热片沿着电机的周向依次等间距的分布电机机壳的外侧面上。并且散热片的片长方向是沿着电机机壳的径向延伸的，于是设计的卡槽也是沿着电机的径向延伸，这样便于使卡槽卡接在散热片的外侧。
[0022]3、采用卡箍的方式，能够将对称布置在机壳外侧的两组导热座固接在一起，避免在电机运行的过程中，由于振动的影响导致导热座掉落，从而确保散热过程的持续性和稳定性。
[0023]4、本技术采用螺栓螺母的将两个卡箍固接在一起，快捷方便。在导热座两端均设置有卡箍，并且卡箍的形状与电机的两侧端部相适配，从而将导热座稳定牢固的安装在机壳的外侧。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术中电机和导热座拆分结构示意图。
[0026]图3为本技术中电机外挂水冷机构的结构示意图。
[0027]图4为本技术中散热夹层处的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]10、电机；11、机壳；12、散热片；
[0030]20、导热座；21、卡槽；22、导热片；23、卡箍；231、折边；
[0031]24、散热夹层；241、进液管；242、出液管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1～4，电机10的机壳11整体为横放的圆柱状，在机壳11的底部对称布置有安装引脚，在机壳11的顶部布置有配电盒，在机壳11的两侧对称布置有散热片12。两侧的散热片12均沿着机壳11的周向均匀的布置在机壳11的外侧，并且散热片12的片长方向沿着机壳11径向向外延伸。
[0034]导热座20为与机壳11外侧配合的环形板，环形板可贴合布置在机壳11的外侧。卡槽21的形状与散热片12的形状相适配。卡槽21为槽口方向沿机壳11径向箱内延伸的U型槽，散热片12卡接在卡槽21内。散热片12的外侧面全部包覆在卡槽21内，并与卡槽21的内壁面彼此接触，进而构成热传导效应。每个卡槽21与对应散热片12构成热传导面积为该散热片12的表面积。环形板位于相邻卡槽21之间的内侧面与机壳11位于对应的相邻散热片12之间的外侧面彼此贴合，从而增加了热传导的面积，提高散热的效率。在将卡槽21套接在散热片12上前，可以在散热片12的外侧同涂抹散热硅脂，从而填充卡槽21和散热片1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外挂水冷机构，其特征在于，包括可与机壳(11)外侧构成热传导连接的导热座(20)，所述导热座(20)内形成有散热夹层(24)，所述散热夹层(24)内循环流动有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种电机外挂水冷机构，其特征在于，所述散热夹层(24)的壁面上布置有导热片(22)，所述导热片(22)为长方体状，各导热片(22)沿着环形板的周向依次均匀的安装在散热夹层(24)的内壁面上。3.根据权利要求2所述的一种电机外挂水冷机构，其特征在于，所述散热夹层(24)上分别连通布置有进液管(241)和出液管(242)，且进液管(241)与提供冷却液的泵体连通，所述出液管(242)与回收箱连通。4.根据权利要求3所述的一种电机外挂水冷机构，其特征在于，所述导热座(20)上开设有可与机壳(11)外侧布置的散热片(12)卡接的卡槽(21)；所述导热座(20)为贴合在机壳(11)外侧的环形板，卡槽(21)为可贴合包覆在散热片(12)外侧的U型槽，且各卡槽(21)沿着环形板的周向依次均匀布置在环形板的内侧面上。5.根据权利要求4所述的一种电机外挂水冷机构，其特征在于，所述导热座(20)的两端均布置有贴合在机壳(11)外侧的卡箍(23)，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅谦，任亮亮，于万娟，杨洪杰，吴江波，
申请(专利权)人：安徽明腾永磁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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