本实用新型专利技术涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种钢结构预应力检测装置，其实现对钢结构件的多点位的施压检测，最终将检测的数据汇总取平均值，提高了装置对钢结构件预应力检测的准确度；包括底座、夹持固定机构、直角安装板和施压机构，夹持固定机构安装在底座上，夹持固定机构用于固定待检测钢结构件，直角安装板与底座的顶端后侧滑动卡装，并且施压机构安装在直角安装板上，施压机构用于对钢结构件施压进行检测，其特征在于，还包括调节机构，调节机构安装在底座的顶端后侧，调节机构用于带动直角安装板以及施压机构左右移动。直角安装板以及施压机构左右移动。直角安装板以及施压机构左右移动。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构预应力检测装置
[0001]本技术涉及检测装置的
，特别是涉及一种钢结构预应力检测装置。
技术介绍
[0002]预应力也称之为预加力，是在结构构件受到荷载之前，预先施加一个与即将受到荷载的力方向相反的力，预先施加的力可以消除即将到来的荷载，并能提高结构构件的抗裂性以及耐久性，增强结构构件的刚度和强度，改善结构构件的谐振以及弹性变形等， 当前的建筑钢结构使用时需要对其预应力进行检测装置，经检索公告号为CN216386074U的专利文件中，提供了一种钢结构预应力检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定有托板，且托板的顶部可放置钢结构，所述底板的上方滑动设置有两个压力传感器，且两个压力传感器对称分布于托板的两侧，所述托板的另外两侧对称设置有两个紧固组件，且两个紧固组件可相向或往相反方向滑动，每个所述紧固组件均包括两个同步移动的夹板，且其中一个紧固组件的每个夹板均与另一个紧固组件的一个夹板对称分布于托板两侧，但其使用过程中发现，上述装置不能调节钢结构件承压的作用位置，不能进行多点位的检测，导致装置对钢结构件预应力检测的数据不准确，使用效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现对钢结构件的多点位的施压检测，最终将检测的数据汇总取平均值，提高其对钢结构件预应力检测准确度的钢结构预应力检测装置。
[0004]本技术的一种钢结构预应力检测装置，包括底座、夹持固定机构、直角安装板和施压机构，夹持固定机构安装在底座上，夹持固定机构用于固定待检测钢结构件，直角安装板与底座的顶端后侧滑动卡装，并且施压机构安装在直角安装板上，施压机构用于对钢结构件施压进行检测，其特征在于，还包括调节机构，调节机构安装在底座的顶端后侧，调节机构用于带动直角安装板以及施压机构左右移动；通过夹持机构将待检测的钢结构件固定在底座上，并通过调节机构带动直角安装板以及施压机构移动，同时通过施压机构对钢结构件进行多点位的施压检测，最终将检测的数据汇总取平均值计算出钢结构件的预应力，提高了装置检测的准确度。
[0005]优选的，调节机构包括两组第一固定块、电机、丝杠轴、滑杆和滑块，两组第一固定块对称固定在底座顶端后侧的左右两侧，电机固定在右侧的第一固定块上，并且电机的输出端与丝杠轴连接，丝杠轴与两组第一固定块转动连接，滑杆固定在两组第一固定块之间，并且滑杆位于丝杠轴的上方，滑块与丝杠轴螺装连接并与滑杆滑动连接，并且滑块固定在直角安装板的后端；通过电机带动丝杠轴转动，此时滑块在滑杆的配合使用下，带动直角安装板以及施压机构左右移动，便于调节施压机构对钢结构件的施压位置，为直角安装板的移动提供动力。
[0006]优选的，夹持固定机构包括两组第二固定块、两组第一液压缸、两组夹持块、多组
第三固定块、多组第二液压缸和多组弧形夹持块，两组第二固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，第一液压缸固定在第二固定块上，并且第一液压缸的输出端与夹持块连接，两组夹持块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，夹持块的内侧壁设置有固定槽，并且多组第三固定块以两组为单位分别对称固定在底座顶端左右两侧的前后两侧，第二液压缸固定在第三固定块上，并且第二液压缸的输出端与弧形夹持块连接；通过第一液压缸带动夹持块向内侧移动，并通过两组夹持块对钢结构将的左右两端夹持固定，于此同时，通过第二液压缸带动弧形夹持块向内侧移动，通过多组弧形夹持块的配合使用将钢结构件的前后两侧夹持固定，实现对钢结构件的稳固，便于后续随钢结构件的稳定施压，提高装置的使用稳定性。
[0007]优选的，施压机构第三液压缸、移动板、显示器、多组压力传感器和弧形压块，第三液压缸固定在直角安装板的顶端，第三液压缸的输出端与移动板连接，显示器固定在移动板的右侧端，并且显示器与多组压力传感器电性连接，多组压力传感器均匀固定在移动板的底端，并且弧形压块固定在多组压力传感器的底端；通过第三液压缸带动移动板向下移动，使得弧形压块对钢结构件进行施压，此时通过压力传感器将弧形压块施加的压力反馈到显示器上进行显示，从而便于直观的观察钢结构件该点位承载预应力的值，提高装置的使用便捷性。
[0008]优选的，还包括加强块，加强块固定在直角安装板的后端，并且加强块的底端与滑块的顶端连接；通过设置加强块，加强滑块与直角安装板连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，弧形夹持块的内侧壁设置有防滑垫；通过设置防滑垫，增加钢结构件与弧形夹持块之间的摩擦力，提高弧形夹持块对钢结构件固定时的稳定性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过夹持机构将待检测的钢结构件固定在底座上，并通过调节机构带动直角安装板以及施压机构移动，同时通过施压机构对钢结构件进行多点位的施压检测，最终将检测的数据汇总取平均值计算出钢结构件的预应力，提高了装置检测的准确度。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术的正视结构示意图；
[0015]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图5是本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0017]图6是本技术图4中B处的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、直角安装板；3、第一固定块；4、电机；5、丝杠轴；6、滑杆；7、滑块；8、第二固定块；9、第一液压缸；10、夹持块；11、第三固定块；12、第二液压缸；13、弧形夹持块；14、第三液压缸；15、移动板；16、显示器；17、压力传感器；18、弧形压块；19、加强块。
实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0020]如图1和图2所示，夹持固定机构安装在底座1上，夹持固定机构用于固定待检测钢结构件，直角安装板2与底座1的顶端后侧滑动卡装，并且施压机构安装在直角安装板2上，施压机构用于对钢结构件施压进行检测，其特征在于，两组第一固定块3对称固定在底座1顶端后侧的左右两侧，电机4固定在右侧的第一固定块3上，并且电机4的输出端与丝杠轴5连接，丝杠轴5与两组第一固定块3转动连接，滑杆6固定在两组第一固定块3之间，并且滑杆6位于丝杠轴5的上方，滑块7与丝杠轴5螺装连接并与滑杆6滑动连接，并且滑块7固定在直角安装板2的后端；通过夹持机构将待检测的钢结构件固定在底座1上，并通过电机4带动丝杠轴5转动，此时滑块7在滑杆6的配合使用下，带动直角安装板2以及施压机构移动，同时通过施压机构对钢结构件进行多点位的施压检测，最终将检测的数据汇总取平均值计算出钢结构件的预应力，提高了装置检测的准确度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构预应力检测装置，包括底座（1）、夹持固定机构、直角安装板（2）和施压机构，夹持固定机构安装在底座（1）上，夹持固定机构用于固定待检测钢结构件，直角安装板（2）与底座（1）的顶端后侧滑动卡装，并且施压机构安装在直角安装板（2）上，施压机构用于对钢结构件施压进行检测，其特征在于，还包括调节机构，调节机构安装在底座（1）的顶端后侧，调节机构用于带动直角安装板（2）以及施压机构左右移动。2.如权利要求1所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于，调节机构包括两组第一固定块（3）、电机（4）、丝杠轴（5）、滑杆（6）和滑块（7），两组第一固定块（3）对称固定在底座（1）顶端后侧的左右两侧，电机（4）固定在右侧的第一固定块（3）上，并且电机（4）的输出端与丝杠轴（5）连接，丝杠轴（5）与两组第一固定块（3）转动连接，滑杆（6）固定在两组第一固定块（3）之间，并且滑杆（6）位于丝杠轴（5）的上方，滑块（7）与丝杠轴（5）螺装连接并与滑杆（6）滑动连接，并且滑块（7）固定在直角安装板（2）的后端。3.如权利要求1所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于，夹持固定机构包括两组第二固定块（8）、两组第一液压缸（9）、两组夹持块（10）、多组第三固定块（11）、多组第二液压缸（12）和多组弧形夹持块（13），两组第二固定块（8）分别对称固定在底座（1）顶端的左右两侧，第一液压缸（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，韩珊珊，刘家荣，赵丽娜，邱振涛，
申请(专利权)人：山东精一工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。