本实用新型专利技术涉及一种预涂膜覆膜机，包括机架，所述机架设有可自转的上压辊、下压辊、预涂膜料辊、基材料辊以及覆合收卷辊，所述上压辊设置于下压辊轴向上方一侧，上压辊与下压辊之间构成覆合预涂膜与基材的压合间隙，所述预涂膜料辊设置于上压辊与下压辊一侧，所述基材料辊设置于上压辊与下压辊相对预涂膜料辊一侧，所述覆合收卷辊设置于预涂膜料辊下方一侧，其特征是：所述基材料辊上方一侧设有保护层收卷辊，设有保护层收卷装置，收卷保护层，避免保护层影响预涂膜与基材的覆合。层影响预涂膜与基材的覆合。层影响预涂膜与基材的覆合。
【技术实现步骤摘要】
一种预涂膜覆膜机
[0001]本技术涉及覆膜机设备领域，具体涉及一种预涂膜覆膜机。
技术介绍
[0002]预涂膜覆膜机，是一种不需黏合剂加热干燥系统的覆膜设备，其大大简化覆膜程序，操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
[0003]现有的预涂膜一面往往涂覆有热熔胶，为避免使用前热熔胶沾染杂质，预涂膜设有热熔胶一侧通常设有一可撕下的保护层，保护层保护热熔胶，但是在将预涂膜与基材结合时，需将预涂膜上的保护层剥离预涂膜后再将预涂膜与基材结合，现有的预涂膜覆膜机未设置针对保护层的收卷装置，保护层在预涂膜与基材覆合过程中剥离，但是由于没有针对保护层的收卷装置，保护层需工作人员及时对其手动截断，若未及时处理剥离的保护层，保护层过长会四处散乱影响工作人员操作，甚至部分保护层会通过转动的转辊进入到预涂膜与基材结合的部分导致其覆合失败。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0005]提供一种预涂膜覆膜机，设有保护层收卷装置，收卷保护层，避免保护层影响预涂膜与基材的覆合。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种预涂膜覆膜机，包括机架，所述机架设有可自转的上压辊、下压辊、预涂膜料辊、基材料辊以及覆合收卷辊，所述上压辊设置于下压辊轴向上方一侧，上压辊与下压辊之间构成覆合预涂膜与基材的压合间隙，所述预涂膜料辊设置于上压辊与下压辊一侧，所述基材料辊设置于上压辊与下压辊相对预涂膜料辊一侧，所述覆合收卷辊设置于预涂膜料辊下方一侧，其特征是：所述基材料辊上方一侧设有保护层收卷辊。
[0007]具有上述特征的本技术：保护层收卷辊收卷预涂膜剥离后的保护层，避免保护层堆积。
[0008]本技术进一步的设置是：所述基材料辊与下压辊之间设有基材第一导向辊、基材第二导向辊以及基材第三导向辊，所述基材第一导向辊设置于基材料辊朝向下压辊一侧，且基材第一导向辊轴向高度低于基材料辊轴向高度，所述基材第二导向辊设置于基材第一导向辊相对基材料辊一侧，所述基材第二导向辊轴向高度高于基材第一导向辊轴向高度，所述基材第三导向辊设置于下压辊与基材第二导向辊之间，所述基材第三导向辊轴向高度低于基材第二导向辊轴向高度，且基材第三导向辊轴向最低处低于基材料辊轴向最高处。
[0009]具有上述特征的本技术：基材卷筒设置于基材料辊上，基材依次绕过基材第一导向辊下方、基材第二导向辊上方、基材第三导向辊下方后进入压合间隙，第一导向辊下
方、基材第二导向辊、基材第三导向辊张紧基材。
[0010]本技术进一步的设置是：所述上压辊轴向上方设有放置平台，所述放置平台轴向上方一侧端面的两端分别设有预涂膜第二导向辊、预涂膜第三导向辊，所述上压辊与预涂膜料辊之间设有预涂膜第一导向辊，所述上压辊相对预涂膜第一导向辊一侧设有预涂膜第四导向辊，所述预涂膜第四导向辊轴向最低处高于上压辊轴向最低处。
[0011]具有上述特征的本技术：预涂膜卷筒设置于预涂膜料辊上，带有保护层的预涂膜依次通过预涂膜第一导向辊下方、预涂膜第二导向辊上方、预涂膜第三导向辊上方、预涂膜第四导向辊下方后进入压合间隙，带有保护层的预涂膜通过预涂膜第四导向辊下方时，保护层通过手动剥离，进入压合间隙的预涂膜与基材对齐，预涂膜胶面朝向基材，通过上压辊与下压辊转动实现预涂膜与基材的压合传送，压合后的预涂膜与基材绕设于覆合收卷辊上进行收卷。
[0012]本技术进一步的设置是：所述预涂膜第四导向辊与保护层收卷辊之间设有保护层导向辊，所述保护层导向辊轴向高度低于预涂膜第四导向辊轴向高度。
[0013]具有上述特征的本技术：在预涂膜第四导向辊处剥离的保护层通过手动绕过保护层导向辊下方后绕设于保护层收卷辊上，保护层收卷辊收卷保护层，保护层收卷辊与保护层导向辊配合实现保护层在初始手动剥离后能在后续自动剥离收卷保护层。
[0014]本技术的有益效果是：保护层收卷辊与保护层导向辊配合实现保护层在初始手动剥离后能在后续自动剥离收卷保护层。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体示意图一。
[0017]图2为本技术实施例的立体示意图二。
[0018]图3为本技术实施例去掉部分机架的立体示意图。
具体实施方式
[0019]如图1——图3所示的一种预涂膜覆膜机，包括机架1，机架1设有上压辊2、下压辊3、预涂膜料辊4、基材料辊5以及覆合收卷辊6，上压辊2设置于下压辊3轴向上方一侧，上压辊2与下压辊3之间构成覆合预涂膜与基材的压合间隙，预涂膜料辊4设置于上压辊2与下压辊3一侧，基材料辊5设置于上压辊2与下压辊3相对预涂膜料辊4一侧，覆合收卷辊6设置于预涂膜料辊4下方一侧，基材料辊5上方一侧设有保护层收卷辊7，基材料辊5与下压辊3之间设有基材第一导向辊8、基材第二导向辊9以及基材第三导向辊10，基材第一导向辊8设置于基材料辊5朝向下压辊3一侧，且基材第一导向辊8轴向高度低于基材料辊5轴向高度，基材第二导向辊9设置于基材第一导向辊8相对基材料辊5一侧，基材第二导向辊9轴向高度高于基材第一导向辊8轴向高度，基材第三导向辊10设置于下压辊3与基材第二导向辊9之间，基材第三导向辊10轴向高度低于基材第二导向辊9轴向高度，且基材第三导向辊10轴向最低处低于基材料辊5轴向最高处，上压辊2轴向上方设有放置平台11，放置平台11轴向上方一侧端面的两端分别设有预涂膜第二导向辊12、预涂膜第三导向辊13，上压辊2与预涂膜料辊4之间设有预涂膜第一导向辊14，上压辊2相对预涂膜第一导向辊14一侧设有预涂膜第四导
向辊15，预涂膜第四导向辊15轴向最低处高于上压辊2轴向最低处，预涂膜第四导向辊15与保护层收卷辊7之间设有保护层导向辊16，保护层导向辊16轴向高度低于预涂膜第四导向辊15轴向高度，预涂膜料辊4、基材料辊5、覆合收卷辊6、上压辊2以及下压辊3设有驱动其主动转动的第一驱动电机，第一驱动电机未在图中标出，保护层收卷辊7设有驱动其转动的第二驱动电机17，预涂膜料辊4、基材料辊5、覆合收卷辊6、上压辊2、下压辊3、基材第一导向辊8、基材第二导向辊9以及基材第三导向辊10、预涂膜第一导向辊14、预涂膜第二导向辊12、预涂膜第三导向辊13、预涂膜第四导向辊15、保护层收卷辊7均相互平行设置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预涂膜覆膜机，包括机架，所述机架设有可自转的上压辊、下压辊、预涂膜料辊、基材料辊以及覆合收卷辊，所述上压辊设置于下压辊轴向上方一侧，上压辊与下压辊之间构成覆合预涂膜与基材的压合间隙，所述预涂膜料辊设置于上压辊与下压辊一侧，所述基材料辊设置于上压辊与下压辊相对预涂膜料辊一侧，所述覆合收卷辊设置于预涂膜料辊下方一侧，其特征是：所述基材料辊上方一侧设有保护层收卷辊。2.根据权利要求1所述的一种预涂膜覆膜机，其特征是：所述基材料辊与下压辊之间设有基材第一导向辊、基材第二导向辊以及基材第三导向辊，所述基材第一导向辊设置于基材料辊朝向下压辊一侧，且基材第一导向辊轴向高度低于基材料辊轴向高度，所述基材第二导向辊设置于基材第一导向辊相对基材料辊一侧，所述基材第二导向辊轴向高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍哲，
申请(专利权)人：温州新美印业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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