一种板材厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的技术方案提供一种板材厚度检测装置，包括：底座、支撑结构、下压结构、激光测距组件和控制箱；所述支撑结构、下压结构和激光测距组件均设置在底座的顶部；所述支撑结构包括固定筒体、调节筒体和支撑座，所述固定筒体设置在所述底座顶部，所述调节筒体套接在所述固定筒体外侧，所述支撑座设置在所述调节筒体上；所述下压结构包括液压杆、延伸架和下压环，所述液压杆设置在所述底座的顶部，所述延伸架设置在所述液压杆的伸缩端。本实用新型专利技术通过支撑结构与下压结构的配合，将检测区域部分的板材进行压平，以消除掉弯曲与翘边对厚度检测的影响，再配合激光测距组件进行快速的厚度检测，以达到板材厚度检测的快捷和准确。以达到板材厚度检测的快捷和准确。以达到板材厚度检测的快捷和准确。

【技术实现步骤摘要】
一种板材厚度检测装置


[0001]本技术涉及家具生产
，尤其涉及一种板材厚度检测装置。

技术介绍

[0002]木材加工之后的厚度检测，用于剔除厚度相差较大的板材，对于厚度检测合格的板材，进行下一步的生产。
[0003]为了达到快速剔除不合格板材的目的，例如中国技术专利，授权公告号为CN 217786036 U，名称为一种家具生产用木板厚度检测装置，通过对比刻度尺扭动螺纹柱分别控制第一升降架和第二升降架的高度，利用第一升降架和第二升降架之间的高度作为对比，通过在滑轨表面滑入木板，将与所需厚度相差较大的木板剔除。
[0004]对于上述现有技术，以额定间距，再插入板材的检测方式，虽然能够快速筛出不合格板材，但是板材在压合成型之后，部分存在弯曲和翘边的情况，该种情况下的板材则无法插入到上述定间距的检测装置中，而弯曲和翘边不影响板材厚度的合格，会有部分厚度合格的板材被误判，故而需要一种检测快捷，且能够有效避免弯曲和翘边对厚度检测造成影响的厚度检测装置。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种板材厚度检测装置，解决现有技术中弯曲和翘边影响板材厚度合格检测准确性的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种板材厚度检测装置，包括：底座、支撑结构、下压结构、激光测距组件和控制箱；所述支撑结构、下压结构和激光测距组件均设置在底座的顶部；
[0007]所述支撑结构包括固定筒体、调节筒体和支撑座，所述固定筒体设置在所述底座顶部，所述调节筒体套接在所述固定筒体外侧，所述支撑座设置在所述调节筒体上；
[0008]所述下压结构包括液压杆、延伸架和下压环，所述液压杆设置在所述底座的顶部，所述延伸架设置在所述液压杆的伸缩端，所述下压环设置在所述延伸架上；
[0009]所述激光测距组件包括支架和激光测距传感器，所述支架的一端固定在所述底座上，所述激光测距传感器与所述支架的另一端固定安装，其中，支撑座、下压环和激光测距传感器的位置呈从下至上的对齐。
[0010]进一步的，所述液压杆位于固定筒体的内侧。
[0011]进一步的，所述调节筒体包括圆筒和锁紧栓，所述圆筒的外侧开设有两个通孔，所述圆筒套接在所述固定筒体外侧，所述锁紧栓的数量为两个，两个所述锁紧栓分别与两个所述通孔螺纹连接。
[0012]进一步的，所述支撑座包括连接架和支撑板，所述连接架的一侧与所述圆筒固定，所述连接架的另一侧与所述支撑板固定。
[0013]进一步的，所述固定筒体包括直筒，所述直筒固定在所述底座上，所述直筒的外侧
开设有六个凹槽，六个所述凹槽呈两两相对的依次向下阵列排布。
[0014]进一步的，所述固定筒体还包括触控钮，所述触控钮的数量为三个，三个所述触控钮分别设置在同一侧的三个所述凹槽的内侧。
[0015]进一步的，所述控制箱固定安装在所述底座上，所述控制箱的顶部设置有触控屏。
[0016]进一步的，还包括平撑结构，所述平撑结构与所述支撑座的顶部之间搁置有板材。
[0017]进一步的，所述平撑结构包括底板、调节柱、升降筒、平撑板和调节栓，所述调节柱的外侧开设有六个定位槽。
[0018]进一步的，六个所述定位槽呈两两相对的依次向下阵列排布，所述调节柱固定在所述底板的顶部，所述升降筒套接在所述调节柱的外侧，所述平撑板固定在所述升降筒的外侧，所述调节栓螺纹连接在所述升降筒的外侧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过支撑结构与下压结构的配合，将检测区域部分的板材进行压平，以消除掉弯曲与翘边对厚度检测的影响，再配合激光测距组件进行快速的厚度检测，以达到板材厚度检测的快捷和准确。
附图说明
[0020]图1是根据本技术实施例所述的板材厚度检测装置的三维图；
[0021]图2是根据本技术实施例所述的板材厚度检测装置的爆炸图；
[0022]图3是根据本技术实施例所述的固定筒体的三维图；
[0023]图4是根据本技术实施例所述的板材厚度检测装置的板材检测三维图；
[0024]图中：1、底座；7、板材；
[0025]2、支撑结构；
[0026]21、固定筒体；211、直筒；212、凹槽；213、触控钮；
[0027]22、调节筒体；221、圆筒；222、锁紧栓；223、通孔；
[0028]23、支撑座；231、连接架；232、支撑板；
[0029]3、下压结构；31、液压杆；32、延伸架；33、下压环；
[0030]4、激光测距组件；41、支架；42、激光测距传感器；
[0031]5、控制箱；501、触控屏；
[0032]6、平撑结构；61、底板；62、调节柱；63、升降筒；64、平撑板；65、调节栓；66、定位槽。
具体实施方式
[0033]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0034]如图1所示，本技术提供了一种板材厚度检测装置，包括底座1、支撑结构2、下压结构3、激光测距组件4和控制箱5；支撑结构2、下压结构3和激光测距组件4均设置在底座1的顶部，通过支撑结构2对凹槽212底部支撑，再以下压结构3对木板的顶部下压，以压合平整来消除弯曲以及翘边对厚度检测的影响，并通过激光测距组件4对厚度进行快速的检测。
[0035]具体的，为了达到可调节测量的厚度区间的目的，支撑结构2包括固定筒体21、调节筒体22和支撑座23，固定筒体21固定连接在底座1顶部，调节筒体22套接在固定筒体21外
侧，支撑座23固定连接在调节筒体22上，通过调节筒体22与固定筒体21之间的相对滑动，来调节支撑座23的高度位置，从而在测量不同厚度的木板能够调节测量极值，在板材厚度超过基础测量区间时，能够进行测量区间的扩大。
[0036]另外，为了达到下压不遮挡激光测距的目的，下压结构3包括液压杆31、延伸架32和下压环33，液压杆31固定安装在底座1的顶部，延伸架32固定连接在液压杆31的伸缩端，伸缩端位于液压杆31的顶端，下压环33固定连接在延伸架32上，通过液压杆31的伸缩带动延伸架32和下压环33进行升降，再通过下压环33的环形内圆口，供激光贯穿和反射回穿，从而在下压时直接投射到木板上。
[0037]其中，为了达到激光对齐下压环33中心的目的，激光测距组件4包括支架41和激光测距传感器42，支架41的一端固定在底座1上，激光测距传感器42与支架41的另一端固定安装，支架41的形状呈L形，通过支架41将激光测距传感器42悬置在下压环33的正上方，其中，支撑座23、下压环33和激光测距传感器42的位置呈从下至上的对齐，以支撑座23为底，下压环33为顶，将木板夹在两者中间，再通过激光测距传感器42进行测厚。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材厚度检测装置，其特征在于，包括：底座、支撑结构、下压结构、激光测距组件和控制箱；所述支撑结构、下压结构和激光测距组件均设置在底座的顶部；所述支撑结构包括固定筒体、调节筒体和支撑座，所述固定筒体设置在所述底座顶部，所述调节筒体套接在所述固定筒体外侧，所述支撑座设置在所述调节筒体上；所述下压结构包括液压杆、延伸架和下压环，所述液压杆设置在所述底座的顶部，所述延伸架设置在所述液压杆的伸缩端，所述下压环设置在所述延伸架上；所述激光测距组件包括支架和激光测距传感器，所述支架的一端固定在所述底座上，所述激光测距传感器与所述支架的另一端固定安装，其中，支撑座、下压环和激光测距传感器的位置呈从下至上的对齐。2.根据权利要求1所述的板材厚度检测装置，其特征在于,所述液压杆位于固定筒体的内侧。3.根据权利要求2所述的板材厚度检测装置，其特征在于,所述调节筒体包括圆筒和锁紧栓，所述圆筒的外侧开设有两个通孔，所述圆筒套接在所述固定筒体外侧，所述锁紧栓的数量为两个，两个所述锁紧栓分别与两个所述通孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述支撑座包括连接架和支撑板，所述连接架的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：湖北金汉智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：