一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器，包括：筒体，所述筒体的一端开设有进气孔，所述筒体的中部开设有筒腔，所述筒体远离进气孔的一端开设有螺纹槽，所述筒体靠近进气孔的一端内壁嵌装有缸体，所述缸体通过进气管与进气孔连通，所述缸体的输出端连接有沿筒腔轴向延伸的配气杆，所述配气杆靠近螺纹槽的一端外壁开设有喷气孔。该活塞尾管式无阀单缸型冲击器设置有配气杆，高压气体在配气杆上的输出较为平衡，使得配气杆不易折断，冲击器冲击时的稳定性较好，且在活塞移动时，通过喷气孔和导流孔实现气体在活塞前后的调节，减少筒体上进排气路的设置，降低气压损失。降低气压损失。降低气压损失。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器


[0001]本技术涉及钻探冲击器
，具体为一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器。

技术介绍

[0002]活塞尾管式冲击器属于气动冲击器的一种，又称风动冲击器、风动潜孔锤。其以压缩空气为动力介质,利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具。主要应用于水文水井钻探、无岩心地质钻探、地质灾害防治工程以及矿山凿岩等领域。
[0003]市场上的活塞尾管式无阀单缸型冲击器在使用中配气杆较长，并开有面积较大的送气孔，采用浮动方式工作，容易出现早期断裂现象，降低冲击器工作时可靠性，且筒体上有较多的进排气路，因而造成较大的气压损失，为此，我们提出一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器，包括：
[0006]筒体，所述筒体的一端开设有进气孔，所述筒体的中部开设有筒腔，所述筒体远离进气孔的一端开设有螺纹槽，所述筒体靠近进气孔的一端内壁嵌装有缸体，所述缸体通过进气管与进气孔连通，所述缸体的输出端连接有沿筒腔轴向延伸的配气杆，所述配气杆靠近螺纹槽的一端外壁开设有喷气孔；
[0007]活塞，所述活塞沿筒腔轴向安置在所述筒腔的内部，所述活塞的中心沿其轴向开设有供配气杆穿过的穿孔，所述活塞的周面沿径向开设有若干个端面结构为T字形的导流孔，所述导流孔与穿孔连通，所述螺纹槽的内部安装有螺柱，且螺柱内穿设有穿杆，所述穿杆的一端与筒腔连通，所述穿杆的另一端固定有锤头。
[0008]优选的，所述进气孔通过进气管和缸体与配气杆之间构成连通连接，所述配气杆通过喷气孔和穿孔与活塞之间构成连通连接，所述导流孔关于活塞的中轴线位置对称设置，所述活塞通过配气杆和喷气孔与筒腔之间构成伸缩连接。
[0009]优选的，所述穿杆、螺柱和筒体的中轴线位置重合，所述锤头通过螺柱和螺纹槽与筒体之间构成螺纹连接，所述锤头通过穿杆和活塞与筒体之间构成伸缩连接。
[0010]优选的，所述筒腔的中部内壁开设有一圈环形槽，所述活塞外周面设有若干与环形槽配合的限位块。
[0011]优选的，所述限位块关于活塞的中轴线位置对称设置，所述活塞通过限位块和环形槽与筒腔之间构成滑动连接。
[0012]优选的，所述穿杆的两端环设有卡圈，且卡圈嵌设在所述螺柱的两端外壁。
[0013]优选的，所述卡圈关于螺柱的中轴线位置对称设置，且穿杆通过卡圈与螺柱之间构成密封结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该活塞尾管式无阀单缸型冲击器设置有配气杆，高压气体在配气杆上的输出较为平衡，使得配气杆不易折断，冲击器冲击时的稳定性较好，且在活塞移动时，通过喷气孔和导流孔实现气体在活塞前后的调节，减少筒体上进排气路的设置，降低气压损失。
附图说明
[0016]图1为本技术冲击器部分透视结构示意图；
[0017]图2为本技术筒体部分剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术缸体及活塞部分拆解状态结构示意图；
[0019]图4为本技术螺柱及锤头部分拆解状态结构示意图。
[0020]图中：1、筒体； 2、进气孔； 3、筒腔； 4、螺纹槽； 5、缸体； 6、进气管； 7、配气杆； 8、喷气孔； 9、活塞； 10、穿孔； 11、导流孔； 12、螺柱； 13、穿杆； 14、锤头； 15、环形槽； 16、限位块； 17、卡圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器，请参阅图1
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图3，包括：筒体1，筒体1的一端开设有进气孔2，筒体1的中部开设有筒腔3，筒体1远离进气孔2的一端开设有螺纹槽4，筒体1靠近进气孔2的一端内壁嵌装有缸体5，所述缸体5通过进气管6与进气孔2连通，所述缸体5的输出端连接有沿筒腔轴向延伸的配气杆7，进气孔2通过进气管6和缸体5与配气杆7之间构成连通连接，所述配气杆靠近螺纹槽的一端外壁开设有喷气孔8；
[0023]活塞9，所述活塞沿筒腔轴向安置在所述筒腔3的内部，所述活塞9的中心沿其轴向开设有供配气杆穿过的穿孔10，所述活塞9的周面沿径向开设有若干个端面结构为T字形的导流孔11，所述导流孔与穿孔连通，所述螺纹槽4的内部安装有螺柱12，且螺柱12内穿设有穿杆13，所述穿杆的一端与筒腔连通，配气杆7通过喷气孔8和穿孔10与活塞9之间构成连通连接，活塞9通过配气杆7和喷气孔8与筒腔3之间构成伸缩连接，并且导流孔11关于活塞9的中轴线位置对称设置，穿杆13、螺柱12和筒体1的中轴线位置重合，穿杆13的另一端固定有锤头14，锤头14通过螺柱12和螺纹槽4与筒体1之间构成螺纹连接，并且锤头14通过穿杆13和活塞9与筒体1之间构成伸缩连接，设置的配气杆7除顶端开口喷漆外，只在一端两侧外壁开设有喷气孔8，高压气体在多方向上输送较为平衡，使得配气杆7不易折断，且在活塞9移动时，通过喷气孔8和导流孔11实现气体在活塞9前后的调节，减少筒体1上进排气路的设置，降低气压损失。
[0024]请参阅图1和图3，一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器，包括：筒腔3的中部内壁开
设有一圈环形槽15，所述活塞9外周面设有若干与环形槽配合的限位块16，限位块16关于活塞9的中轴线位置对称设置，且活塞9通过限位块16和环形槽15与筒腔3之间构成滑动连接，设置的限位块16用于使活塞9的行程受环形槽15槽长的约束，防止活塞9对穿杆13和锤头14的冲击过大，影响冲击器的使用安全性和使用寿命。
[0025]请参阅图4，一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器，包括：穿杆13的两端环设有卡圈17，且卡圈17嵌设在螺柱12的两端外壁，卡圈17关于螺柱12的中轴线位置对称设置，且穿杆13通过卡圈17与螺柱12之间构成密封结构，设置的卡圈17用于减少用于驱动活塞9的高压气体从卡圈17处渗漏，且提高锤头14伸缩时冲击方向的稳定性，减少动能损失，进而提高该冲击器使用时的稳定性和冲击力。
[0026]工作原理：对于这类的活塞尾管式无阀单缸型冲击器，首先连接该冲击器的尾管安装在冲击器进气孔2处，通过进气孔2向缸体5的进气管6输送气体，缸体5将气体压缩后通过配气杆7送入筒腔3内部，筒腔3内部安置有活塞9，配气杆7插在活塞9中部开设的穿孔10内，且配气杆7靠近活塞9的一端外壁开设有喷气孔8，且喷气孔8与活塞9上的导流孔11位置相对应，活塞9移动至一定位置时，导流孔11与喷气孔8连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器，其特征在于，包括：筒体（1），所述筒体（1）的一端开设有进气孔（2），所述筒体（1）的中部开设有筒腔（3），所述筒体（1）远离进气孔（2）的一端开设有螺纹槽（4），所述筒体（1）靠近进气孔（2）的一端内壁嵌装有缸体（5），所述缸体（5）通过进气管（6）与进气孔（2）连通，所述缸体（5）的输出端连接有沿筒腔轴向延伸的配气杆（7），所述配气杆（7）靠近螺纹槽的一端外壁开设有喷气孔（8）；活塞（9），所述活塞沿筒腔轴向安置在所述筒腔（3）的内部，所述活塞（9）的中心沿其轴向开设有供配气杆穿过的穿孔（10），所述活塞（9）的周面沿径向开设有若干个端面结构为T字形的导流孔（11），所述导流孔与穿孔连通，所述螺纹槽（4）的内部安装有螺柱（12），且螺柱（12）内穿设有穿杆（13），所述穿杆的一端与筒腔连通，所述穿杆的另一端固定有锤头（14）。2.根据权利要求1所述的一种活塞尾管式无阀单缸型冲击器，其特征在于：所述配气杆（7）通过喷气孔（8）和穿孔（10）与活塞（9）之间构成连通连接，若干个所述导流孔（11）关于活塞（9）的中轴线位置对称设置，所述活塞（9）通过配气杆（7）和喷气孔（8）与筒腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良旺，
申请(专利权)人：铜陵狮达矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：