一种环切式气动冲击钻具制造技术

本发明专利技术属于钻进施工技术领域，且公开了一种环切式气动冲击钻具，包括上筒体，所述上筒体的一端与旋挖钻杆连接，所述上筒体远离旋挖钻杆的一端连接设有中筒体，所述中筒体远离所述上筒体的一端连接设有下筒体，且所述上筒体上设置有高压气管接口；通过将传统的冲击器和锤头一体式安装方案进行改进，分别将冲击器和锤头安装固定到中筒体和下筒体上，从而实现冲击器和锤头的分别安装，将原来更换锤头必须拆卸冲击器的模式变成只拆卸下筒体的横销就能更换锤头，减少了拆卸更换锤头的工作量，通过改变锤头锤柄的结构形状，增加锤柄和锤头本体的结构强度，降低断锤的风险。降低断锤的风险。降低断锤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种环切式气动冲击钻具


[0001]本专利技术属于钻进施工
，具体是一种环切式气动冲击钻具。

技术介绍

[0002]近年来随着我国经济的高速发展，大体量、超高层、大跨度的重型建筑工程数目逐渐增加，尤其是近年来海湾大桥，超高层建筑等不断建设，大桩径深桩基础的形式不断创新，大桩径深桩基础施工技术已取得了很大的发展。
[0003]公开号为CN1836088A的专利公开了具有可调节的流量控制的冲击钻具，冲击钻具的流体凿槽装置包含:壳体，所述壳体具有内部空间、构造在内部空间内的驱动腔及阀腔；活塞，所述活塞配置在壳体内并具有可配置在驱动腔内的上端部和纵向通孔；和阀，所述阀用于控制进入驱动腔的流量。所述装置含有:部分地配置在驱动腔内的第一构件，以便当活塞端部处于驱动腔内时第一构件延伸入活塞孔中，但由于锤头在冲击使用的过程中，均会出现锤头磨损损坏的情况，致使出现锤头更换难度较大的情况发生，影响后续的使用过程。
[0004]大口径的潜孔锤钻进施工工艺，主要还是应用在桩基施工中，攻克了硬岩地层施工效率慢、钻具磨损快的行业性难题。大口径的潜孔锤钻以环切潜孔锤主，环切潜孔锤具有低功耗，低震动，低重量，低故障率，高效率等多方面优点。
[0005]大口径环切潜孔锤由多个子冲击器和子锤头组成，在实际工作过程中子锤头为主要损耗部件。更换子锤头占用了施工过程中大量时间，降低了施工效率，造成施工成本的增加，并且锤头维持恒定的力在对不同硬度的岩石进行破碎处理时，会极大的影响锤头的破碎效率，同时致使锤头的磨损度加大，影响后续的使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种环切式气动冲击钻具，具有能够将原来更换锤头必须拆卸冲击器的模式变成只拆卸下筒体的横销就能更换锤头，减少了拆卸更换锤头的工作量的优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环切式气动冲击钻具，包括上筒体，所述上筒体的一端与旋挖钻杆连接，所述上筒体远离旋挖钻杆的一端连接设有中筒体，所述中筒体远离所述上筒体的一端连接设有下筒体，且所述上筒体上设置有高压气管接口；所述中筒体内连接设有若干冲击器，所述冲击器的一端与高压气管连通，且所述冲击器内滑动设有活塞，且所述冲击器的下端面与所述中筒体的下端平齐；所述下筒体内滑动设有若干锤头，所述锤头的数量与所述冲击器的数量相同，且所述活塞的移动能与所述锤头抵触并带动移动；所述活塞包括冲击部和滑动部，所述滑动部与所述锤头抵触，所述冲击部靠近所述滑动部的一端设有复位弹簧；所述下筒体内设有能够带动所述锤头旋转的转动组件。
[0008]优选的，所述锤头包括锤头本体，所述锤头本体的一端连接设有锤柄，所述锤柄远离所述锤头本体的一端设有打击面，所述锤头本体远离所述锤柄的一端镶嵌设有合金齿，其中所述活塞能够与所述打击面发生抵触。
[0009]优选的，所述锤头本体包括平面部，所述合金齿与所述平面部上连接，且所述平面部上连接设有两个反向排渣槽。
[0010]优选的，所述锤头的上端面与所述下筒体的上端面平齐，所述锤柄的形状与所述下筒体的导槽形状一致。
[0011]优选的，所述活塞与所述锤头中部位置贯穿开设有通气管道。
[0012]优选的，所述活塞内设有用于调整活塞通气管道直径大小的调节组件。
[0013]优选的，所述合金齿包括圆柱段和球面段，所述圆柱端嵌入所述锤头本体内，所述球面段位于所述锤头本体的表面上。
[0014]优选的，所述锤头上开设有销孔，所述销孔内插接有横销。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、通过将传统的冲击器和锤头一体式安装方案进行改进，分别将冲击器和锤头安装固定到中筒体和下筒体上，从而实现冲击器和锤头的分别安装，将原来更换锤头必须拆卸冲击器的模式变成只拆卸下筒体的横销就能更换锤头，减少了拆卸更换锤头的工作量，通过改变锤头锤柄的结构形状，增加锤柄和锤头本体的结构强度，降低断锤的风险。
[0016]2、通过设置的复位弹簧以及调节组件实现对锤头对不同岩石的之间敲击力度进行调整，并且能够通过复位弹簧和调节组件之间的相互协同实现对锤头的敲击效率进行识别，确保锤头能够始终处于较为高效的工作状态，同时根据锤头在敲击过程中的复位弹簧的压缩度变化状态，实现对岩石硬度的检测，从而调控调节组件以及锤头的工作状态，减少锤头与岩石之间的敲击次数。
[0017]3、通过设置的通气管道以及调节组件，能够对通气管道的通气效率进行调节控制，从而在确保高压气体在对活塞进行作用时，能够确保高压气体在冲击器内的安全性，同时根据调节组件控制通气管道的直径大小，从而对锤头敲击所产生的碎石或碎屑进行清理，也能够减少碎石卡接在锤头上的情况，提高锤头的破碎效率的同时，也能够提高锤头的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例总体结构示意图；图2为本专利技术实施例工作时气体流向示意图；图3为本专利技术实施例中筒体结构示意图；图4为本专利技术实施例下筒体结构示意图；图5为本专利技术实施例冲击器结构示意图；图6为本专利技术实施例方形锤头结构示意图；图7为本专利技术实施例方形锤头端面结构示意图；图8为本专利技术实施例圆形锤头结构示意图；图9为本专利技术实施例中筒体和下筒体剖视图。
[0019]附图说明：1、上筒体；2、中筒体；3、下筒体；21、固定帽；22、冲击器；221、活塞；31、
销孔；32、锤头；321、打击面；322、锤柄；323、锤头本体；324、合金齿；3231、第一弧线；3232、第二弧线；3233、直线边；3234、平面部；3235、倾斜部；3236、排渣槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图9所示，一种环切式气动冲击钻具，包括上筒体1，上筒体1的一端与旋挖钻杆连接，利用上筒体1实现对冲击钻具的承载，上筒体1远离旋挖钻杆的一端连接设有中筒体2，利用中筒体2对冲击器22进行限制，确保冲击器22在工作中能够被正常使用，中筒体2远离上筒体1的一端连接设有下筒体3，使得下筒体3进行土层的掘进，且上筒体1上设置有高压气管接口，通过高压气管接口控制气流的输出量，同时为了在面对不同的岩层时，为了确保对不同硬度的岩层均具备冲击破碎效果，进而在本方案中，设定高压气管接口内的气体压力可调，同时上筒体1、中筒体2以及下筒体3之间通过法兰螺栓进行连接，确保在使用过程中的稳定性。
[0022]中筒体2内连接设有若干冲击器22，同时冲击器22利用固定帽21实现与中筒体2之间的连接，冲击器22的一端与高压气管连通，且冲击器22内滑动设有活塞221，活塞221在冲击器22内部能够进行上下往复运动，从而确保活塞221能够在高压气体的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环切式气动冲击钻具，包括上筒体，所述上筒体的一端与旋挖钻杆连接，其特征在于：所述上筒体远离旋挖钻杆的一端连接设有中筒体，所述中筒体远离所述上筒体的一端连接设有下筒体，且所述上筒体上设置有高压气管接口；所述中筒体内连接设有若干冲击器，所述冲击器的一端与高压气管连通，且所述冲击器内滑动设有活塞，且所述冲击器的下端面与所述中筒体的下端平齐；所述下筒体内滑动设有若干锤头，所述锤头的数量与所述冲击器的数量相同，且所述活塞的移动能与所述锤头抵触并带动移动；所述活塞包括冲击部和滑动部，所述滑动部与所述锤头抵触，所述冲击部靠近所述滑动部的一端设有复位弹簧；所述下筒体内设有能够带动所述锤头旋转的转动组件。2.根据权利要求1所述的一种环切式气动冲击钻具，其特征在于：所述锤头包括锤头本体，所述锤头本体的一端连接设有锤柄，所述锤柄远离所述锤头本体的一端设有打击面，所述锤头本体远离所述锤柄的一端镶嵌设有合金齿，其中所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫宇，
申请(专利权)人：亚核智造江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：