耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨衬板，包括底板、多个第一加强板，以及多个第一螺栓，底板开设有多个第一安装槽，第一加强板的底部设置在第一安装槽内，且第一加强板的上部凸出于底板表面。相邻的第一加强板之间形成物料容置空间，能够用于容纳物料。一方面，第一加强板的存在限制了物料沿底板表面的移动，能够减轻物料对底板的磨损。另一方面，第一加强板之间的空间内可以容纳物料，使原来物料对底板的冲击，变为了物料对物料的冲击，既起到了缓冲、抗冲击的作用，又进一步减轻了底板磨损。第一加强板通过第一螺栓可拆卸设置，与堆焊修复的方式相比，更换方便快捷，既能够减轻工人劳动强度，又缩短了设备停机时间，保证了生产效率。保证了生产效率。保证了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
耐磨衬板


[0001]本技术属于衬板
，具体涉及一种耐磨衬板。

技术介绍

[0002]对于物料存储、运输、研磨、搅拌混合等设备而言，物料流动时会与设备的腔室内壁发生相对滑动或滚动，时间长了之后会造成内壁磨损。为了保护设备，可以在设备与物料接触的内壁加装耐磨衬板，耐磨衬板安装在设备的腔室内壁，起到防护作用，避免内壁受到研磨体和物料的冲击产生磨损。
[0003]现有技术中的耐磨衬板多为一体式结构，其整体采用高强度耐磨钢制作，表面设有加强筋条以提高衬板的抗冲击能力。耐磨衬板表面的加强筋容易磨损，磨损后可以采用耐磨焊条堆焊的方式对其修补，堆焊时焊工操作时间长，劳动强度大，堆焊修复速度慢，导致设备停工时间长，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种耐磨衬板，当磨损严重后可以直接将第一加强板拆下并更换，更换方便快捷，既能够减轻工人劳动强度，又保证了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种耐磨衬板，包括：
[0006]底板，所述底板的表面沿第一方向间隔开设有多个第一安装槽，所述第一安装槽的长度沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一安装槽的底壁开设有贯穿的第一固定孔；
[0007]多个第一加强板，分别设于对应的所述第一安装槽，且凸出于所述底板的表面，相邻的两个所述第一加强板之间形成物料容置空间，所述第一加强板底部开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一固定孔一一对应；以及
[0008]多个第一螺栓，穿设于对应的所述第一固定孔，并与所述第一安装孔螺纹配合。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一安装槽底壁开设有多个所述第一固定孔，所述第一加强板底部开设有多个所述第一安装孔，所述第一固定孔与所述第一安装孔一一对应。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一固定孔为沉头孔，所述第一固定孔的大径端设于所述底板背离所述第一安装槽的一面，所述第一螺栓的头部容置于所述第一固定孔的大径端。
[0011]在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述第一加强板之间还开设有第二安装槽，所述第二安装槽设有多个，且多个所述第二安装槽沿所述第二方向间隔设置，所述第二安装槽的底壁开设有第二固定孔；所述耐磨衬板还包括：
[0012]多个第二加强板，分别设于对应的所述第二安装槽，所述第二加强板凸出于所述底板表面，所述第二加强板的两端在所述第一方向上分别与所述第一加强板抵接，所述第二加强板底部开设有贯穿的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二固定孔一一对应；以
及
[0013]多个第二螺栓，穿设于对应的所述第二固定孔，并与所述第二安装孔螺纹配合。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第二安装槽的两端在所述第一方向上分别延伸至与对应的所述第一安装槽连通。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第二固定孔为沉头孔，所述第二固定孔的大径端设于所述底板背离所述第二安装槽的一侧，所述第二螺栓的头部容置于所述第二安装槽的大径端。
[0016]在一种可能的实现方式中，沿所述第一方向设置的相邻两个所述第一加强板的间距，以及沿所述第二方向设置的相邻两个所述第二加强板的间距相等。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述底板上开设有多个第三固定孔，所述第三固定孔贯穿所述底板的厚度方向。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第三固定孔为腰形孔。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述底板其中一端开设有拼接槽，背离所述拼接槽的一端设有拼接凸块，相邻的两个所述耐磨衬板之间的所述拼接槽和所述拼接凸块插接配合。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的耐磨衬板的有益效果是：
[0021]本技术提供的耐磨衬板包括底板、多个第一加强板，以及多个第一螺栓，底板上沿预设方式排布开设有多个第一安装槽，第一加强板的底部设置在第一安装槽内，且第一加强板的上部凸出于底板表面。本技术中相邻的第一加强板之间形成物料容置空间，能够用于容纳物料。一方面，第一加强板的存在限制了物料沿底板表面的移动，能够减轻物料对底板的磨损。另一方面，第一加强板之间的空间内可以容纳物料，使原来物料对底板的冲击，变为了物料对物料的冲击，既起到了缓冲、抗冲击的作用，又进一步减轻了底板磨损。第一加强板通过第一螺栓可拆卸设置，当第一加强板磨损严重后，可以将第一螺栓拆下，更换第一加强板，与堆焊修复的方式相比，更加方便快捷，既能够减轻工人劳动强度，又缩短了设备停机时间，保证了生产效率。拆下的第一加强板还可以重新熔铸，实现回收利用。
附图说明
[0022]图1为本技术其中一个实施例提供的耐磨衬板的结构示意图；
[0023]图2为本技术其中一个实施例中第一加强板的结构示意图；
[0024]图3为本技术另一实施例提供的耐磨衬板的结构示意图；
[0025]图4为本技术另一实施例提供的耐磨衬板另一角度的结构示意图；
[0026]图5为图4中A
‑
A方向的剖视图；
[0027]图6为本技术其中一个实施例中底板的结构示意图；
[0028]图7为图6中B
‑
B方向的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、耐磨衬板；
[0031]10、底板；11、第一安装槽；12、第一固定孔；13、第二安装槽；14、第二固定孔；15、拼接槽；16、拼接凸块；17、第三固定孔；
[0032]20、第一加强板；21、第一安装孔；
[0033]30、第二加强板；
[0034]40、第二螺栓。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0038]请一并参阅图1至图7，下面对本技术实施例提供的耐磨衬板1进行说明。
[0039]请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种耐磨衬板1，包括底板10、多个第一加强板20，以及多个第一螺栓。底板10的表面沿第一方向间隔开设有多个第一安装槽11，第一安装槽11的长度沿第二方向延伸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨衬板，其特征在于，包括：底板，所述底板的表面沿第一方向间隔开设有多个第一安装槽，所述第一安装槽的长度沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一安装槽的底壁开设有贯穿的第一固定孔；多个第一加强板，分别设于对应的所述第一安装槽，且凸出于所述底板的表面，相邻的两个所述第一加强板之间形成物料容置空间，所述第一加强板底部开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一固定孔一一对应；以及多个第一螺栓，穿设于对应的所述第一固定孔，并与所述第一安装孔螺纹配合。2.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述第一安装槽底壁开设有多个所述第一固定孔，所述第一加强板底部开设有多个所述第一安装孔，所述第一固定孔与所述第一安装孔一一对应。3.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述第一固定孔为沉头孔，所述第一固定孔的大径端设于所述底板背离所述第一安装槽的一面，所述第一螺栓的头部容置于所述第一固定孔的大径端。4.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，相邻的两个所述第一加强板之间还开设有第二安装槽，所述第二安装槽设有多个，且多个所述第二安装槽沿所述第二方向间隔设置，所述第二安装槽的底壁开设有第二固定孔；所述耐磨衬板还包括：多个第二加强板，分别设于对应的所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：段晓亮，李恩宝，程保国，王盼合，程建军，杜亚军，李燕杰，宋剑秋，刘英新，陈旭，王永刚，赵海员，鞠庆红，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：