一种粉末树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末树脂生产设备，包括：设备主体，所述设备主体的内部设置有搅拌杆，且所述搅拌杆的外壁上皆固定有等间距的搅拌旋叶；第一料斗，所述第一料斗安装在顶部的一外侧壁上，第一料斗的底部与设备主体连通，所述设备主体顶部的另一外侧壁上安装有第二料斗，第二料斗的底部与设备主体连通；往复驱动机构，所述往复驱动机构固定在设备主体的顶端；排料管，所述排料管安装在设备主体底端的中心位置处，且所述排料管的顶部安装有排料阀。本实用新型专利技术可不断的改变搅拌范围，搅拌桨能够搅拌到外围的原料、添加剂，使得原料混合更加充分、完全，而且混合效率高。而且混合效率高。而且混合效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末树脂生产设备


[0001]本技术涉及粉末树脂生产
，具体为一种粉末树脂生产设备。

技术介绍

[0002]粉末树脂是一种新型的环保型高分子材料，它是以聚乙烯、聚丙烯或ABS等塑料为基体(也有以PVC为基体)，加入各种添加剂制成的，由于这种树脂的颗粒很细，所以具有很高的强度和韧性，而且其制品表面光滑平整、耐酸碱腐蚀性良好，同时它的密度小、重量轻、加工性能好等特点也使其成为制作各种异型材的理想原料，粉末树脂可用于生产管材及异型材、制作汽车配件如车灯壳等、制造电线电缆外皮层及各种绝缘层等，另外还可作为填充剂使用在塑料中以提高其耐热性、耐磨性和抗老化性能等等，可代替金属制造机械零件和结构件以及电器外壳等等，还可用于制做涂料及油漆的填料等等，粉末树脂在生产时，需要对原料和添加剂进行混合，使得原料和添加剂充分融合反应。
[0003]在对原料和添加剂进行混合时，一般都是采用单一的搅拌方式，搅拌范围受限，难以搅拌到外围的原料、添加剂，导致混合不够充分、完全，而且混合效率不高，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末树脂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末树脂生产设备，包括：
[0006]设备主体，所述设备主体的内部设置有搅拌杆，且所述搅拌杆的外壁上皆固定有等间距的搅拌旋叶；
[0007]第一料斗，所述第一料斗安装在顶部的一外侧壁上，第一料斗的底部与设备主体连通，所述设备主体顶部的另一外侧壁上安装有第二料斗，第二料斗的底部与设备主体连通；
[0008]往复驱动机构，所述往复驱动机构固定在设备主体的顶端；
[0009]排料管，所述排料管安装在设备主体底端的中心位置处，且所述排料管的顶部安装有排料阀。
[0010]优选的，所述设备主体的侧壁内皆安装有加热板，便于对原料进行加热。
[0011]优选的，所述设备主体顶部的两侧皆安装有伸缩驱动件，便于驱动刮料组件使其下移。
[0012]优选的，所述搅拌旋叶的内部皆安装有电热丝，进一步提升了加热的均匀性。
[0013]优选的，所述往复驱动机构包括机箱、丝杆、导杆、活动座，机箱固定在设备主体的顶端，丝杆转动安装在机箱的内部，导杆固定在丝杆上方的机箱内部，活动座套装在丝杆和导杆的外壁上，活动座与丝杆螺纹连接，活动座与导杆滑动连接，便于控制搅拌杆往复运动。
[0014]优选的，所述往复驱动机构还包括第一旋转驱动件，第一旋转驱动件安装在机箱内部的一侧，第一旋转驱动件的输出端与丝杆的一端固定连接，便于驱动丝杆使其旋转。
[0015]优选的，所述活动座的底部安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端延伸至活动座的下方并与搅拌杆的顶端固定连接，便于驱动搅拌杆使其旋转。
[0016]优选的，所述伸缩驱动件下方的设备主体顶部设置有刮料组件，刮料组件包括刮料框、定位板，刮料框设置在伸缩驱动件下方的设备主体顶部，刮料框的外壁与设备主体的内壁紧密贴合，定位板皆固定在刮料框的两内壁上，定位板与伸缩驱动件的输出端固定连接，便于将设备主体内壁上的残留原料刮下。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末树脂生产设备通过设置有机箱、丝杆、导杆、活动座、第一旋转驱动件，启动第一旋转驱动件使其驱动丝杆转动，在丝杆的转动和导杆的导向作用下，活动座带动搅拌杆向一侧平移，通过控制第一旋转驱动件的反向转动，使得丝杆向反方向转动，进而使得活动座带动搅拌杆向另一侧平移，通过控制搅拌杆和搅拌旋叶不断地往复平移，即可不断的改变搅拌范围，该设计使得搅拌桨能够搅拌到外围的原料、添加剂，使得原料混合更加充分、完全，而且混合效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的往复驱动机构放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅拌旋叶局部剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的刮料组件俯视放大结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、搅拌杆；3、搅拌旋叶；4、第一料斗；5、往复驱动机构；501、机箱；502、丝杆；503、导杆；504、活动座；505、第一旋转驱动件；6、伸缩驱动件；7、刮料组件；701、刮料框；702、定位板；8、第二料斗；9、加热板；10、排料管；11、排料阀；12、第二旋转驱动件；13、电热丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种粉末树脂生产设备，包括：
[0025]设备主体1，设备主体1的内部设置有搅拌杆2，且搅拌杆2的外壁上皆固定有等间距的搅拌旋叶3；
[0026]第一料斗4，第一料斗4安装在顶部的一外侧壁上，第一料斗4的底部与设备主体1连通，设备主体1顶部的另一外侧壁上安装有第二料斗8，第二料斗8的底部与设备主体1连通；
[0027]往复驱动机构5，往复驱动机构5固定在设备主体1的顶端；
[0028]排料管10，排料管10安装在设备主体1底端的中心位置处，且排料管10的顶部安装有排料阀11；
[0029]设备主体1的侧壁内皆安装有加热板9，便于对原料进行加热；
[0030]设备主体1顶部的两侧皆安装有伸缩驱动件6，便于驱动刮料组件7使其下移；
[0031]搅拌旋叶3的内部皆安装有电热丝13，进一步提升了加热的均匀性；
[0032]往复驱动机构5包括机箱501、丝杆502、导杆503、活动座504，机箱501固定在设备主体1的顶端，丝杆502转动安装在机箱501的内部，导杆503固定在丝杆502上方的机箱501内部，活动座504套装在丝杆502和导杆503的外壁上，活动座504与丝杆502螺纹连接，活动座504与导杆503滑动连接，便于控制搅拌杆2往复运动；
[0033]往复驱动机构5还包括第一旋转驱动件505，第一旋转驱动件505安装在机箱501内部的一侧，第一旋转驱动件505的输出端与丝杆502的一端固定连接，便于驱动丝杆502使其旋转；
[0034]活动座504的底部安装有第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12的输出端延伸至活动座504的下方并与搅拌杆2的顶端固定连接，便于驱动搅拌杆2使其旋转；
[0035]伸缩驱动件6下方的设备主体1顶部设置有刮料组件7，刮料组件7包括刮料框701、定位板702，刮料框701设置在伸缩驱动件6下方的设备主体1顶部，刮料框701的外壁与设备主体1的内壁紧密贴合，定位板702皆固定在刮料框701的两内壁上，定位板702与伸缩驱动件6的输出端固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末树脂生产设备，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)的内部设置有搅拌杆(2)，且所述搅拌杆(2)的外壁上皆固定有等间距的搅拌旋叶(3)，用于原料的搅拌工作；第一料斗(4)，所述第一料斗(4)安装在顶部的一外侧壁上，第一料斗(4)的底部与设备主体(1)连通，所述设备主体(1)顶部的另一外侧壁上安装有第二料斗(8)，第二料斗(8)的底部与设备主体(1)连通，便于分别添加固液添加剂；往复驱动机构(5)，所述往复驱动机构(5)固定在设备主体(1)的顶端，便于驱动搅拌桨往复运动；排料管(10)，所述排料管(10)安装在设备主体(1)底端的中心位置处，且所述排料管(10)的顶部安装有排料阀(11)，用于原料的导出工作。2.根据权利要求1所述的一种粉末树脂生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的侧壁内皆安装有加热板(9)。3.根据权利要求1所述的一种粉末树脂生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)顶部的两侧皆安装有伸缩驱动件(6)。4.根据权利要求1所述的一种粉末树脂生产设备，其特征在于：所述搅拌旋叶(3)的内部皆安装有电热丝(13)。5.根据权利要求1所述的一种粉末树脂生产设备，其特征在于：所述往复驱动机构(5)包括机箱(501)、丝杆(502)、导杆(503)、活动座(504)，所述机箱(501)固定在设备主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红卫，苗小伟，闫波，卢金勇，
申请(专利权)人：河南联创化工有限公司，
类型：新型
国别省市：