本实用新型专利技术涉及压力测试技术领域，公开了一种顶缸式阀门压力测试装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有若干个液压缸，所述底座的前端固定连接有安装框一，所述安装框一的内部顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部上下两侧均螺纹连接有活动块一，两个所述活动块一的一侧固定连接有夹持套。本实用新型专利技术中，实现了对不同型号的阀门进行夹持固定，提高了装置的灵活性，保证了阀门密封的紧密性，进一步提高了该装置的实用性，实现了快速对多个阀门进行安装固定测试，提高了测试效率，同时降低了测试人员的工作强度。人员的工作强度。人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种顶缸式阀门压力测试装置
[0001]本技术涉及压力测试
，尤其涉及一种顶缸式阀门压力测试装置。
技术介绍
[0002]在发电厂的发电车间内，蒸汽管道、供水管道等压力管道上会设置有阀门，阀门能够起到对管道内部介质进行截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等作用，随着阀门技术的快速发展，阀门行业的测试标准越来越严格，不仅需要对阀门强度和高压密封进行测试，而且对每个阀门最小启闭压力的出厂测试进行强制规定，阀门生产完后一般需要进行严格的测试后才能正式出厂销售，而目前大多采用压力测试装置对阀门进行压力测试，通过使用压力测试装置向阀门内部注入测试介质，以此测试其压力值，目前的压力测试装置包括顶缸式阀门压力测试装置。
[0003]但是现有技术中的顶缸式压力测试装置在对待测试的阀门进行固定时较为不便，无法根据不同型号的阀门进行夹持固定，灵活性较差，容易影响压力测试结果，降低了实用性，并且目前在进行阀门测试时，大多只能逐个进行压力测试，降低了测试效率，同时提高了测试人员逐个安装阀门的工作强度，因此针对以上不足，提出了一种顶缸式阀门压力测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种顶缸式阀门压力测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种顶缸式阀门压力测试装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有若干个液压缸，所述底座的前端固定连接有安装框一，所述安装框一的内部顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部上下两侧均螺纹连接有活动块一，两个所述活动块一的一侧固定连接有夹持套，所述底座的后端固定连接有安装框二，所述安装框二的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外部上下两侧均滑动连接有活动块二，所述夹持套的左右两侧均固定连接有硅胶条。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]若干个所述液压缸的驱动端固定连接有密封塞，所述密封塞的右侧固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆的右侧固定连接有环形套，所述环形套的内部设置有若干个滑槽，若干个所述滑槽的内部一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有活动板，所述活动板的另一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的另一侧固定连接有硅胶垫。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述活动块二的前端固定连接在夹持套的后端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述活动板的外部滑动连接在滑槽的内部，所述活动杆的外部滑动连接在滑槽的
内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座的顶端右侧固定连接有测试机构，所述测试机构的左侧设置有若干个连接插孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述密封塞的右侧内部设置有封闭槽，所述封闭槽的内部左侧固定连接有硅胶圈。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过阀门一端进入到密封槽的内部，在连接杆、环形套、滑槽、弹簧、活动板、活动杆和硅胶垫的配合下，实现了对不同型号的阀门进行夹持固定，提高了装置的灵活性，保证了阀门密封的紧密性，进一步提高了该装置的实用性。
[0020]2、本技术中，通过启动电机，在密封塞、安装框一、双向螺纹杆、活动块一、夹持套、硅胶条、安装框二、导向杆和活动块二的配合下，实现了快速对多个阀门进行安装固定测试，提高了测试效率，同时降低了测试人员的工作强度。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种顶缸式阀门压力测试装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种顶缸式阀门压力测试装置的滑槽内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种顶缸式阀门压力测试装置的安装框一内部结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、安装板；3、液压缸；4、密封塞；5、连接杆；6、环形套；7、滑槽；8、弹簧；9、活动板；10、活动杆；11、硅胶垫；12、安装框一；13、电机；14、双向螺纹杆；15、活动块一；16、夹持套；17、硅胶条；18、安装框二；19、导向杆；20、活动块二；21、测试机构；22、连接插孔；23、支撑柱；24、封闭槽；25、硅胶圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种顶缸式阀门压力测试装置，包括底座1，底座1的顶端左侧固定连接有安装板2，安装板2用于安装固定液压缸3，安装板2的右侧固定连接有若干个液压缸3，液压缸3带动密封塞4向待测试阀门的一侧移动，使得待测试阀门的一侧阀体进入到密封塞4的内部，由于液压缸3的推力，使得待测试阀门的另一侧顶进入到连接插孔22的内部，同时在推力的作用下硅胶圈25与待测试阀门一侧进行紧密贴合，使其成为一个封闭空间，此过程为顶缸，利用液压缸3的推动压力，使得待测试阀门与连
接插头连接固定，从而在待测试阀门的内部充入介质进行压力检测时，液压缸3承受待测试阀门的反压力，进而保证待测试阀门安装的稳定性，底座1的前端固定连接有安装框一12，安装框一12的内部顶端固定连接有电机13，电机13带动双向螺纹杆14进行转动，从而控制两个夹持套16进行相对移动，进而同时对多个待测试阀门进行夹持，节省人工安装的麻烦，提高了测试效率，电机13的驱动端固定连接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14在转动时可带动活动块一15在安装框一12的内部进行移动，双向螺纹杆14的外部上下两侧均螺纹连接有活动块一15，活动块一15用于连接夹持套16，从而使得夹持套16能够对待测试阀门进行夹持，便于液压缸3推动密封塞4移动与待测试阀门的一侧连接，进而将其抵进连接插孔22的内部，使得硅胶圈25紧密与待测试阀门的一侧贴合，两个活动块一15的一侧固定连接有夹持套16，夹持套16的中部贯通，可使得待测试阀门的顶部穿过，进而在两个夹持套16的相互挤压下，使得待测试阀门固定在两个夹持套16的中部，从而便于液压缸3带动密封塞4与待测试阀门进行接触，自动完成多个待测试阀门的夹持固定工作，提高了测试效率，同时降低了测试人员的工作强度，底座1的后端固定连接有安装框二18，安装框二18用于安装固定导向杆19，安装框二18的内部固定连接有导向杆19，导向杆19可限制夹持套16的移动方向，使其始终保持直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶缸式阀门压力测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的右侧固定连接有若干个液压缸(3)，所述底座(1)的前端固定连接有安装框一(12)，所述安装框一(12)的内部顶端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的驱动端固定连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的外部上下两侧均螺纹连接有活动块一(15)，两个所述活动块一(15)的一侧固定连接有夹持套(16)，所述底座(1)的后端固定连接有安装框二(18)，所述安装框二(18)的内部固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的外部上下两侧均滑动连接有活动块二(20)，所述夹持套(16)的左右两侧均固定连接有硅胶条(17)。2.根据权利要求1所述的一种顶缸式阀门压力测试装置，其特征在于：若干个所述液压缸(3)的驱动端固定连接有密封塞(4)，所述密封塞(4)的右侧固定连接有若干个连接杆(5)，若干个所述连接杆(5)的右侧固定连接有环形套(6)，所述环形套(6)的内部设置有若干个滑槽(7)，若干个所述滑槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈允雄，田为民，朱伟伟，
申请(专利权)人：江苏双晟流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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