一种锁芯精密打孔全自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锁芯打孔技术领域，尤其涉及一种锁芯精密打孔全自动加工设备。其技术方案包括：包括加工台和钻机，所述加工台上端后侧固定连接有背板，所述背板前侧活动连接有活动板，所述钻机固定在活动板下端中间位置，所述背板前侧且位于活动板下方固定连接有一对固定板，所述固定板与活动板之间安装有同步液压缸，所述固定板上端固定连接有导向柱，所述导向柱上端穿过活动板且与活动板滑动连接。本实用新型专利技术利用螺纹杆的转动，可以调节定位套位于导向柱上的位置，从而在活动板下压进行钻孔作业时，可以进行准确定位，确保打孔深度一致，并且在转动盘上的放料孔转动至与排料槽对齐时，其加工完成的锁紧将自动掉入成品槽内，实现自动下料。现自动下料。现自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯精密打孔全自动加工设备


[0001]本技术涉及锁芯打孔
，尤其涉及一种锁芯精密打孔全自动加工设备。

技术介绍

[0002]锁芯打孔是一种在锁芯本体上开设相应的卡合孔槽，来保证锁芯能够正常的使用和安装，针对于打孔操作，常见的是利用钻机进行加工。
[0003]在使用钻机进行打孔操作时，由于锁芯属于一种较为精密的器件，因此对于孔径的大小以及打孔的深度都有这严格的标准和要求，其中针对打孔孔径，需要选用不同大小的钻头，但是对于打孔的深度，没有一个较为准确的模具进行定位，在实际操作过程中，打孔深度较难准确的掌握，因此会影响锁芯打孔的精密度，同时进行锁芯打孔需要进行手动的上下料，会降低锁芯打孔的自动化程度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种锁芯精密打孔全自动加工设备。
[0005]本技术的技术方案：一种锁芯精密打孔全自动加工设备，包括加工台和钻机，所述加工台上端后侧固定连接有背板，所述背板前侧活动连接有活动板，所述钻机固定在活动板下端中间位置，所述背板前侧且位于活动板下方固定连接有一对固定板，所述固定板与活动板之间安装有同步液压缸，所述固定板上端固定连接有导向柱，所述导向柱上端穿过活动板且与活动板滑动连接，所述导向柱上滑动连接有定位套，所述导向柱内设置有带动定位套升降的调节机构，所述加工台上端中间位置转动连接有转动盘，所述转动盘外侧均匀开设有一组放料孔，所述放料孔内侧壁均安装有气缸，所述加工台上且位于转动盘下方设置有下料机构。
[0006]优选的，所述下料机构包括成品槽和环形板，所述成品槽开设在加工台上端且位于转动盘外围，所述环形板固定在加工台上端且位于转动盘正下方，所述环形板上且与成品槽相对应位置开设有排料槽。
[0007]优选的，所述环形板上端与转动盘底部相接处，所述排料槽位置与放料孔位置对齐，保证放料孔在转动过程中，始终会转动至与排料槽对齐的位置。
[0008]优选的，所述调节机构包括滑动块和螺纹杆，所述滑动块滑动连接在导向柱内，所述滑动块外侧壁通过一对连接块与定位套固定连接，所述导向柱内中心位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过滑动块且与滑动块螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆上端穿过导向柱且固定连接有转板，方便对螺纹杆进行转动。
[0010]优选的，所述导向柱上设置有刻度线，刻度线可以直观了解定位套位于导向柱上的具体位置，所述加工台内安装有对转动盘进行驱动的步进电机。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：利用螺纹杆的转动，可以
调节定位套位于导向柱上的位置，从而在活动板下压进行钻孔作业时，可以进行准确定位，确保打孔深度一致，并且在转动盘上的放料孔转动至与排料槽对齐时，其加工完成的锁紧将自动掉入成品槽内，实现自动下料。
附图说明
[0012]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视外观结构示意图；
[0014]图3为本技术导向柱内部结构示意图；
[0015]图4为本技术转动盘与环形板组合结构示意图。
[0016]附图标记：1、加工台；11、步进电机；12、成品槽；2、背板；21、活动板；22、钻机；23、固定板；24、同步液压缸；25、导向柱；26、刻度线；27、定位套；3、调节机构；31、滑动块；32、螺纹杆；33、连接块；34、转板；4、转动盘；41、放料孔；42、气缸；43、环形板；44、排料槽。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种锁芯精密打孔全自动加工设备，包括加工台1和钻机22，加工台1上端后侧固定连接有背板2，背板2前侧活动连接有活动板21，钻机22固定在活动板21下端中间位置，背板2前侧且位于活动板21下方固定连接有一对固定板23，固定板23与活动板21之间安装有同步液压缸24，固定板23上端固定连接有导向柱25，导向柱25上端穿过活动板21且与活动板21滑动连接，导向柱25上滑动连接有定位套27，导向柱25内设置有带动定位套27升降的调节机构3，加工台1上端中间位置转动连接有转动盘4，转动盘4外侧均匀开设有一组放料孔41，放料孔41内侧壁均安装有气缸42，加工台1上且位于转动盘4下方设置有下料机构，导向柱25上设置有刻度线26，加工台1内安装有对转动盘4进行驱动的步进电机11。
[0020]调节机构3包括滑动块31和螺纹杆32，滑动块31滑动连接在导向柱25内，滑动块31外侧壁通过一对连接块33与定位套27固定连接，导向柱25内中心位置转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32穿过滑动块31且与滑动块31螺纹连接，螺纹杆32上端穿过导向柱25且固定连接有转板34，利用对转板34的转动，从而使螺纹杆32进行转动，最终带动滑动块31进行上下运动，使定位套27可以在导向柱25上同步上下运动，改变定位套27在导向柱25上的位置。
[0021]下料机构包括成品槽12和环形板43，成品槽12开设在加工台1上端且位于转动盘4外围，环形板43固定在加工台1上端且位于转动盘4正下方，环形板43上且与成品槽12相对应位置开设有排料槽44，环形板43上端与转动盘4底部相接处，排料槽44位置与放料孔41位置对齐，锁芯将跟随转动盘4的转动进行同步运动，在运动至与排料槽44对齐后，使锁芯从放料孔41内向下掉落，并且通过排料槽44的导流进入到成品槽12内收集。
[0022]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将锁芯放入放料孔41内，并且通过放料孔41内的气缸42进行挤压固定，此时利用步进电机11输出端带动转动盘4进行转动，使装有锁芯的放料孔41逐步进入到钻机22正下方，此时可以利用同步液压缸24输出端驱动活动板21向下运动，同时通过钻机22输出端的自主转动，可以实现对锁芯打孔加工，在此过
程中，可以利用对转板34的转动，从而使螺纹杆32进行转动，最终带动滑动块31进行上下运动，使定位套27可以在导向柱25上同步上下运动，改变定位套27在导向柱25上的位置，从而对活动板21下降的最低高度进行限位，对钻机22打孔深度进行限制，避免打孔深度不一的情况，提高了锁芯打孔的精密度，在打孔结束后，锁芯将跟随转动盘4的转动进行同步运动，在运动至与排料槽44对齐后，可以松开气缸42对锁芯的固定，从而使锁芯从放料孔41内向下掉落，并且通过排料槽44的导流进入到成品槽12内收集，实现了自动下料，因此在加工过程中，只需不断向放料孔41内投入锁芯即可，提高了加工设备的自动化程度。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯精密打孔全自动加工设备，包括加工台(1)和钻机(22)，其特征在于：所述加工台(1)上端后侧固定连接有背板(2)，所述背板(2)前侧活动连接有活动板(21)，所述钻机(22)固定在活动板(21)下端中间位置，所述背板(2)前侧且位于活动板(21)下方固定连接有一对固定板(23)，所述固定板(23)与活动板(21)之间安装有同步液压缸(24)，所述固定板(23)上端固定连接有导向柱(25)，所述导向柱(25)上端穿过活动板(21)且与活动板(21)滑动连接，所述导向柱(25)上滑动连接有定位套(27)，所述导向柱(25)内设置有带动定位套(27)升降的调节机构(3)，所述加工台(1)上端中间位置转动连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)外侧均匀开设有一组放料孔(41)，所述放料孔(41)内侧壁均安装有气缸(42)，所述加工台(1)上且位于转动盘(4)下方设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种锁芯精密打孔全自动加工设备，其特征在于，所述下料机构包括成品槽(12)和环形板(43)，所述成品槽(12)开设在加工台(1)上端且位于转动盘(4)外围，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建伟，
申请(专利权)人：浦江县新浪锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：