一种全自动模具加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动模具加工中心，涉及模具加工技术领域，包括安装板，安装板两侧对称安装有两个第一连接板和两个第二连接板，两个第一连接板分别与两个第二连接板之间转动安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴表面安装有防尘布，第二连接板远离主动轴的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿第二连接板并与主动轴固定连接，安装板另外两侧对称安装有存放仓，两个存放仓内部滑动安装有挡板，安装板底部固定安装有钻头，当钻头和模具接触时，阻挡物与挡板接触，挡板向上移动，防止挡板被阻挡物阻碍，当钻头开始工作时，飞射的金属屑会被防尘布和挡板挡住，防止金属屑飞射到机台内壁或外界，减少了工作人员的工作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模具加工中心


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种全自动模具加工中心。

技术介绍

[0002]模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具的开合导向多是采用导杆配合插孔进行，插孔的加工采用打孔设备进行。模具加工中心是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]现有技术中，部分模具加工中心在对模具原料进行加工过程中，钻头与模具原料接触时会产生许多金属屑，产生的金属屑大多数会掉落到加工台上，而有一部分金属屑可能会由于钻头的冲击力而飞射到机台内壁或外界，不利于工作人员的清洁，增加了工作人员工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中部分金属屑可能会由于钻头的冲击力而飞射到机台内壁或外界的问题，而提出的一种全自动模具加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动模具加工中心，包括安装板，所述安装板两侧对称安装有两个第一连接板和两个第二连接板，两个所述第一连接板分别与两个第二连接板之间转动安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴表面安装有防尘布，所述第二连接板远离主动轴的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二连接板并与主动轴固定连接，所述安装板另外两侧对称安装有存放仓，两个所述存放仓内部滑动安装有多个均匀分布的挡板，多个所述挡板顶部均固定安装有弹簧，所述弹簧远离挡板的一侧与存放仓固定连接，多个所述挡板顶部均固定安装有限位杆，所述限位杆远离挡板的一侧与存放仓滑动插接，所述安装板底部固定安装有钻头。
[0006]优选的，所述安装板顶部固定连接有气缸，所述气缸顶部设置有调节座。
[0007]优选的，所述调节座底部开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿滑槽并固定连接有第一电机，所述第一电机靠近螺纹杆的一侧固定安装在调节座，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块底部与气缸顶部固定连接。
[0008]优选的，所述调节座底部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有加工台。
[0009]优选的，所述加工台顶部对称安装有两个固定板，两个所述固定板相背的一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均贯穿固定板并固定安装有夹板，所述加工台顶部开设有集屑槽，所述加工台底部四个边角均固定安装有支撑架。
[0010]优选的，两个所述第一连接板分别与两个第二连接板之间固定安装有毛刷。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当钻头和模具接触时，此时若有阻挡物与挡板接触，挡板向上移动，弹簧压缩，防止挡板被阻挡物阻碍从而使得钻头无法与模具接触，当钻头开始工作时，飞射的金属屑会被防尘布和挡板挡住，防止金属屑飞射到机台内壁或外界，减少了工作人员的工作强度。
[0013]2、本技术中，当金属屑被防尘布挡住时，启动第二电机，主动轴转动并且通过防尘布带动从动轴转动，当防尘布经过毛刷时，吸附在防尘布上的金属屑被毛刷刮落掉入下方的集屑槽内，使得工作人员无需对防尘布进行清洁，进一步减少了工作人员的工作强度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种全自动模具加工中心的整体立体图；
[0015]图2为本技术提出一种全自动模具加工中心的调节座立体图；
[0016]图3为本技术提出一种全自动模具加工中心的安装板立体图；
[0017]图4为本技术提出一种全自动模具加工中心的主动轴立体图；
[0018]图5为本技术提出一种全自动模具加工中心的存放仓立体图。
[0019]图例说明：1、加工台；2、支撑架；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、夹板；6、集屑槽；7、支撑板；8、调节座；9、第一电机；10、气缸；11、安装板；12、滑槽；13、螺纹杆；14、滑块；15、钻头；16、第一连接板；17、防尘布；18、存放仓；19、挡板；20、限位杆；21、第二连接板；22、主动轴；23、从动轴；24、第二电机；25、毛刷；26、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种全自动模具加工中心，包括安装板11，安装板11两侧对称安装有两个第一连接板16和两个第二连接板21，两个第一连接板16分别与两个第二连接板21之间转动安装有主动轴22和从动轴23，主动轴22和从动轴23表面安装有防尘布17，第二连接板21远离主动轴22的一侧固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿第二连接板21并与主动轴22固定连接，安装板11另外两侧对称安装有存放仓18，两个存放仓18内部滑动安装有多个均匀分布的挡板19，多个挡板19顶部均固定安装有弹簧26，弹簧26远离挡板19的一侧与存放仓18固定连接，多个挡板19顶部均固定安装有限位杆20，限位杆20远离挡板19的一侧与存放仓18滑动插接，防止挡板19移动时偏离方向，安装板11底部固定安装有钻头15。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，当钻头15和模具接触时，此时若有阻挡物与挡板19
接触，挡板19向上移动，弹簧26压缩，防止挡板19被阻挡物阻碍从而使得钻头15无法与模具接触，当钻头15开始工作时，飞射的金属屑会被防尘布17和挡板19挡住，防止金属屑飞射到机台内壁或外界，减少了工作人员的工作强度。
[0024]实施例2，如图1
‑
图5所示，进一步的，安装板11顶部固定连接有气缸10，气缸10顶部设置有调节座8。
[0025]进一步的，调节座8底部开设有滑槽12，滑槽12内部转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13一端贯穿滑槽12并固定连接有第一电机9，第一电机9靠近螺纹杆13的一侧固定安装在调节座8，螺纹杆13表面螺纹连接有滑块14，滑块14底部与气缸10顶部固定连接，用于控制钻头15的纵向移动。
[0026]进一步的，调节座8底部固定安装有支撑板7，支撑板7底部固定安装有加工台1。
[0027]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动模具加工中心，包括安装板(11)，其特征在于：所述安装板(11)两侧对称安装有两个第一连接板(16)和两个第二连接板(21)，两个所述第一连接板(16)分别与两个第二连接板(21)之间转动安装有主动轴(22)和从动轴(23)，所述主动轴(22)和从动轴(23)表面安装有防尘布(17)，所述第二连接板(21)远离主动轴(22)的一侧固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端贯穿第二连接板(21)并与主动轴(22)固定连接，所述安装板(11)另外两侧对称安装有存放仓(18)，两个所述存放仓(18)内部滑动安装有多个均匀分布的挡板(19)，多个所述挡板(19)顶部均固定安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)远离挡板(19)的一侧与存放仓(18)固定连接，多个所述挡板(19)顶部均固定安装有限位杆(20)，所述限位杆(20)远离挡板(19)的一侧与存放仓(18)滑动插接，所述安装板(11)底部固定安装有钻头(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动模具加工中心，其特征在于：所述安装板(11)顶部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)顶部设置有调节座(8)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庭波，
申请(专利权)人：宜昌科创模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：