一种空压机用缸套制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，公开了一种空压机用缸套，其技术方案要点是包括缸套本体，所述缸套本体包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面正对设置，所述缸套本体外侧面上一体成型有四个支撑柱，且四个所述支撑柱沿所述缸套本体外侧面均布设置，通过在缸套本体上一体成型有四个支撑柱能够代替支撑座和缸套，在安装过程中只需要将缸套本体放置在机座上即可，节省放置步骤，提高装配效率，并且一体成型的支撑柱能够省去原有支撑座车端面的工序，节约制造成本，通过设置的通孔能够保证螺杆穿过通孔将缸盖和缸套本体固定连接在机座上，通过设置的散热槽能够增大缸套本体外侧面的表面积，从而提高缸套本体的散热性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用缸套


[0001]本技术涉及空压机
，更具体的说是涉及一种空压机用缸套。

技术介绍

[0002]活塞式空压机由机座、缸套、缸盖、阀板、支撑座、连杆、皮碗、偏心轮驱动电机组成，驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮带动连杆上的皮碗在缸套内做活塞运动，缸盖、阀板、缸套、机座自上而下依次设置，通过螺杆依次穿过缸盖、支撑座和机座，将阀板和缸套固定在机座上。
[0003]但由于在安装过程中支撑座和缸套需要分两个步骤进行放置，导致活塞式空压机装配时间长；且支撑座需要在完成铝压铸后对支撑座进行车端面然后才能进行安装，造成人工和刀具损耗的浪费；在连杆带动皮碗在缸套内活塞运动时，皮碗与缸套内壁面摩擦产生大量热量，容易缩短皮碗使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种空压机用缸套，用于提高活塞式空压机装配效率和节约制造成本的同时提高缸套本体散热性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种空压机用缸套，包括缸套本体，所述缸套本体包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面正对设置，其特征在于：所述缸套本体外侧面上一体成型有四个支撑柱，且四个所述支撑柱沿所述缸套本体外侧面均布设置，每个所述支撑柱上分别开设有通孔，且所述通孔的中心轴线与所述缸套本体的中心轴线相互平行，所述缸套本体外侧面上开设有若干个散热槽，且所述散热槽均布于每相邻的两个所述支撑柱之间。
[0007]在本技术中，优选的，以每相邻的两个所述支撑柱之间的所述散热槽为一组，同组内相邻的两个所述散热槽之间设置有散热条，且所述散热条与所述缸套本体一体成型。
[0008]在本技术中，优选的，所述第一端面上设置有第一定位圆环块，所述第二端面上设置有第二定位圆环块，且所述第一定位圆环块与所述第二定位圆环块均与所述缸套本体一体成型，所述第一定位圆环块内径和所述第二定位圆环块内径与所述缸套本体内径相等，且所述第一定位圆环块中心轴线和所述第二定位圆块中心轴线与所述缸套本体中心轴线相互重合。
[0009]在本技术中，优选的，所述第一定位圆环块和所述第二定位圆环块各棱边倒圆角。
[0010]在本技术中，优选的，所述缸套本体内壁面上设置有第一氧化层。
[0011]在本技术中，优选的，所述缸套本体外侧面设置有第二氧化层。
[0012]在本技术中，优选的，所述第二氧化层的厚度小于所述第一氧化层的厚度，所述第一氧化层的表面粗糙度大于所述第二氧化层的表面粗糙度。
[0013]在本技术中，优选的，四个所述支撑柱与所述缸套本体之间一体成型有过渡段。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过在缸套本体上一体成型有四个支撑柱能够代替支撑座和缸套，在安装过程中只需要将缸套本体放置在机座上即可，节省放置步骤，提高装配效率，并且一体成型的支撑柱能够省去原有支撑座车端面的工序，节约制造成本，通过设置的通孔能够保证螺杆穿过通孔将缸盖和缸套本体固定连接在机座上，通过设置的散热槽能够增大缸套本体外侧面的表面积，从而提高缸套本体的散热性。
附图说明
[0015]图1是本技术矩形散热槽的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术矩形散热槽另一个视角的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术弧形散热槽的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、缸套本体；2、支撑柱；3、通孔；4、散热槽；5、散热条；6、第一定位圆环块；7、第二定位圆环块；8、过渡段。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请同时参见图1、图2、图3和图4，本实施例的一种空压机用缸套，包括缸套本体1，缸套本体1包括第一端面和第二端面，第一端面与第二端面正对设置，缸套本体1外侧面上一体成型有四个支撑柱2，且四个支撑柱2沿缸套本体1外侧面均布设置，每个支撑柱2上分别开设有通孔3，且通孔3的中心轴线与缸套本体1的中心轴线相互平行，通过设置的通孔3能够保证螺杆穿过通孔3将缸盖和缸套本体1固定连接在机座上，缸套本体1外侧面上开设有若干个散热槽4，且散热槽4均布于每相邻的两个支撑柱2之间，在本实施例中，相邻的两个支撑柱2之间的散热槽4的数量为四个，本技术中散热槽4未限制形状，在本技术中仅举出散热槽4其中的两种形状，在本技术说明书附图中图1和图2所示散热槽4的形状为矩形槽，图3所示散热槽4的形状为弧形槽，通过设置的若干个散热槽4能够增大缸套本
体1外侧面的表面积，增加缸套本体1的散热性；
[0024]以每相邻的两个支撑柱2之间的散热槽4为一组，同组内相邻的两个散热槽4之间设置有散热条5，即以4个散热槽4为一组，在一组散热槽4内设置3个散热条5；
[0025]且散热条5与缸套本体1一体成型，通过设置的散热条5能够进一步增加缸套本体1外侧面的表面积，增加缸套本体1的散热性；
[0026]第一端面上设置有第一定位圆环块6，第二端面上设置有第二定位圆环块7，且第一定位圆环块6与第二定位圆环块7均与缸套本体1一体成型，第一定位圆环块6内径和第二定位圆环块7内径与缸套本体1内径相等，且第一定位圆环块6中心轴线和第二定位圆块中心轴线与缸套本体1中心轴线相互重合，在本技术中第一定位圆环块6与阀板相适配，第二定位圆环块7与机座相适配，或第一定位圆环块6与机座相适配，第二定位圆环块7与阀板相适配，通过设置的第一定位圆环块6和第二圆环块能够便于操作人员将缸套本体1放置在机座上，同时便于阀板在安装时的定位；
[0027]第一定位圆环块6和第二定位圆环块7各棱边倒圆角，通过设置的倒圆角能够避免将连杆上的皮碗划伤，便于操作人员将皮碗塞入缸套本体1内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机用缸套，包括缸套本体(1)，所述缸套本体(1)包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面正对设置，其特征在于：所述缸套本体(1)外侧面上一体成型有四个支撑柱(2)，且四个所述支撑柱(2)沿所述缸套本体(1)外侧面均布设置，每个所述支撑柱(2)上分别开设有通孔(3)，且所述通孔(3)的中心轴线与所述缸套本体(1)的中心轴线相互平行，所述缸套本体(1)外侧面上开设有若干个散热槽(4)，且所述散热槽(4)均布于每相邻的两个所述支撑柱(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种空压机用缸套，其特征在于：以每相邻的两个所述支撑柱(2)之间的所述散热槽(4)为一组，同组内相邻的两个所述散热槽(4)之间设置有散热条(5)，且所述散热条(5)与所述缸套本体(1)一体成型。3.根据权利要求2所述的一种空压机用缸套，其特征在于：所述第一端面上设置有第一定位圆环块(6)，所述第二端面上设置有第二定位圆环块(7)，且所述第一定位圆环块(6)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小航，江鑫，
申请(专利权)人：浙江欧航机电有限公司，
类型：新型
国别省市：