一种色母粒性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种色母粒性能检测设备，包括底板、安装立板、承载板、调节结构以及顶板，底板下表面设置有若干组行走轮，底板上表面设置有安装立板，安装立板一侧设置有固定结构，安装立板另一侧设置有承载板，安装立板靠近承载板一侧开设有两组滑槽，每组滑槽内部分别设置有一组调节结构，安装立板上表面设置有顶板，安装立板上表面固定连接于顶板下表面，顶板一端下表面设置有燃烧口。本实用新型专利技术，通过设置有调节结构以及承载板，将承载板上方的烧制盆调节至与顶板下方的燃烧口合适高度可以通过承载板升降观看烧制盆内部的燃烧情况，避免了烧制时操作人员接近喷枪，较高的温度对操作人员持续烘烤，降低了操作人员被高温灼烧的可能性。的可能性。的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒性能检测设备


[0001]本技术涉及色母粒检测设备
，尤其涉及一种色母粒性能检测设备。

技术介绍

[0002]色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒生产完成的成品为干燥的颗粒状，色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，为了使其能够给用户带来更好的效果，产品在生产时会有一系列的质量检测工作，常见的检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数、耐温级别等灰分和熔融指数的测试：
[0003]1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。
[0004]2、熔融指数是在温度190℃，2.16KG的条件下每10min所得到的数值。
[0005]色母粒在对灰分检测中需要操作人员手持喷枪对色母粒颗粒进行烧制，烧制时操作人员接近喷枪，较高的温度对操作人员持续烘烤，使得操作人员有被高温灼烧的安全风险，而且喷枪使用液化气罐中的液化气作为燃料，在喷枪燃烧时容易点燃输气管，使得烧制过程中发生液化气泄露的危险。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种色母粒性能检测设备。
[0007]本技术提供的色母粒性能检测设备包括：底板、安装立板、承载板、调节结构以及顶板，所述底板下表面设置有若干组行走轮，底板上表面设置有安装立板，安装立板一侧设置有固定结构，安装立板另一侧设置有承载板，安装立板靠近承载板一侧开设有两组滑槽，每组滑槽内部分别设置有一组调节结构，安装立板上表面设置有顶板，安装立板上表面固定连接于顶板下表面，顶板一端下表面设置有燃烧口。
[0008]优选的，所述承载板上表面设置有烧制盆，承载板靠近安装立板一侧固定连接有两组升降块，每组升降块上表面开设有螺纹孔，两组升降块分别设置于安装立板一侧开设的两组滑槽内部。
[0009]优选的，所述固定结构包括转动轴与固定夹，转动轴设置于固定夹一端，固定夹一端通过转动轴转动连接于安装立板一侧，安装立板远离承载板一侧开设有螺纹孔，固定夹另一端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓，螺栓一端穿过固定夹一端螺纹孔延伸至安装立板一侧开设的螺纹孔内部，固定夹与安装立板之间设置有液化气罐，液化气罐放置于底板上表面。
[0010]优选的，所述调节结构包括螺纹杆、升降块以及伺服电机，螺纹杆设置于升降块上表面开设的螺纹孔内部，螺纹杆一端转动连接于安装立板一侧滑槽内壁。
[0011]优选的，所述螺纹杆另一端设置有伺服电机，螺纹杆一端固定连接于伺服电机动力输出端，伺服电机一端固定连接于滑槽内壁。
[0012]优选的，所述顶板内部设置有输气软管，输气软管一端与液化气罐内部互相连通，
输气软管另一端与顶板下表面的燃烧口互相连通，燃烧口设置于烧制盆上方。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的色母粒性能检测设备具有如下有益效果：
[0014]通过设置有固定结构，操作人员需要更换液化气罐时，操作人员将螺栓拧出，将固定夹通过转动轴转动与安装立板保持一定的角度，将原来的液化气罐取出，更换新的液化气罐，操作人员将固定夹卡合在液化气罐外表面，拧入螺栓使得固定夹与安装立板固定，使得液化气罐得到固定保护，不会出现晃动倾倒，操作人员打开液化气罐，液化气经过顶板内部的输气软管进入燃烧口，操作人员点燃燃烧口的液化气，对烧制盆内部的色母粒颗粒持续烧制，避免了喷枪烧到输气软管，有效的提高了检测设备的安全性。
[0015]通过设置有调节结构以及承载板，操作人员首先将色母粒颗粒放置在承载板上表面的烧制盆内部，操作人员启动伺服电机，伺服电机输出动力带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时与升降块上表面螺纹孔螺纹连接，使得升降块沿安装立板侧表面滑槽内部升降，进而带动了承载板升降，将承载板上方的烧制盆调节至与顶板下方的燃烧口合适高度可以通过承载板升降观看烧制盆内部的燃烧情况，避免了烧制时操作人员接近喷枪，较高的温度对操作人员持续烘烤，降低了操作人员被高温灼烧的可能性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的色母粒性能检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的底板、安装立板、承载板、调节结构以及顶板的分解结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、安装立板；3、承载板；4、调节结构；5、顶板；6、行走轮；7、固定结构；8、螺纹杆；9、升降块；10、伺服电机；11、燃烧口；12、烧制盆；13、液化气罐；14、转动轴；15、固定夹。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的色母粒性能检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的另一视角的结构示意图；图3为本技术的底板、安装立板、承载板、调节结构以及顶板的分解结构示意图。包括：底板1、安装立板2、承载板3、调节结构4以及顶板5，所述底板1下表面设置有若干组行走轮6，行走轮6增强了底板1的移动能力，底板1上表面设置有安装立板2，安装立板2方便安装结构，安装立板2一侧设置有固定结构7，固定结构7方便固定零部件，安装立板2另一侧设置有承载板3，承载板3方便放置色母粒颗粒，安装立板2靠近承载板3一侧开设有两组滑槽，每组滑槽内部分别设置有一组调节结构4，调节结构4方便调节承载板3的高度，安装立板2上表面设置有顶板5，安装立板2上表面固定连接于顶板5下表面，顶板5一端下表面设置有燃烧口11，燃烧口11方便烧制色母粒颗粒。
[0022]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，其中，承载板3上表面设置有烧制盆12，承载板3靠近安装立板2一侧固定连接有两组升降块9，每组升降块9上表面开设有螺纹孔，两组升降块9分别设置于安装立板2一侧开设的两组滑槽内部，升降块9可以在安装立板2一
侧滑槽内部升降，升降块9升降时带动了承载板3升降，承载板3升降带动了烧制盆12靠近顶板5下表面的燃烧口11，烧制盆12方便操作人员放置色母粒颗粒。
[0023]其中，固定结构7包括转动轴14与固定夹15，转动轴14设置于固定夹15一端，固定夹15一端通过转动轴14转动连接于安装立板2一侧，安装立板2远离承载板3一侧开设有螺纹孔，固定夹15另一端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓，螺栓一端穿过固定夹15一端螺纹孔延伸至安装立板2一侧开设的螺纹孔内部，固定夹15与安装立板2之间设置有液化气罐13，液化气罐13放置于底板1上表面，操作人员需要更换液化气罐13时，操作人员将螺栓拧出，将固定夹15通过转动轴14转动与安装立板2保持一定的角度，将原来的液化气罐13取出，更换新的液化气罐13，操作人员将固定夹15卡合在液化气罐13外表面，拧入螺栓使得固定夹15与安装立板2固定。
[0024]其中，调节结构4包括螺纹杆8、升降块9以及伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒性能检测设备，包括：底板(1)、安装立板(2)、承载板(3)、调节结构(4)以及顶板(5)，其特征在于，所述底板(1)下表面设置有若干组行走轮(6)，底板(1)上表面设置有安装立板(2)，安装立板(2)一侧设置有固定结构(7)，安装立板(2)另一侧设置有承载板(3)，安装立板(2)靠近承载板(3)一侧开设有两组滑槽，每组滑槽内部分别设置有一组调节结构(4)，所述承载板(3)上表面设置有烧制盆(12)，承载板(3)靠近安装立板(2)一侧固定连接有两组升降块(9)，每组升降块(9)上表面开设有螺纹孔，两组升降块(9)分别设置于安装立板(2)一侧开设的两组滑槽内部，所述调节结构(4)包括螺纹杆(8)、升降块(9)以及伺服电机(10)，螺纹杆(8)设置于升降块(9)上表面开设的螺纹孔内部，螺纹杆(8)一端转动连接于安装立板(2)一侧滑槽内壁，所述螺纹杆(8)另一端设置有伺服电机(10)，螺纹杆(8)一端固定连接于伺服电机(10)动力输出端，伺服电机(10)一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：初汉顺，夏然然，夏成增，邢新景，周传河，
申请(专利权)人：青岛福尔蒂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：