一种线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法技术

本发明专利技术公开了一种线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法，具体包括以下步骤：(1)制作特制工具；(2)将两个特制工具通过小圆环分别搭设在钢梯两端，得到绑扎工具；(3)将需要绑扎的线缆在特制工具的若干个小圆柱形柱体缝隙中从首端拉到末端，再从末端拉回首端，如此反复，得到排列整齐的线缆；(4)将排列整齐的线缆先按照5根试样为一试样组绑扎，然后按照标准要求绑扎于钢梯上，即可进行线缆成束燃烧试验。本发明专利技术线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法能够显著提高工作效率，降低劳动成本和时间成本。降低劳动成本和时间成本。降低劳动成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法


[0001]本专利技术涉及产品检测
，更具体的说是涉及一种线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法。

技术介绍

[0002]当前，我国《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》等各种规范对电缆的选型和敷设规定，对阻燃电缆、耐火电缆有相应的防火要求。在实际工程应用中，绝大多数的电缆都是以成束敷设的形式放置在电缆沟、槽内。高层建筑、火电站、大型工厂等发生的电缆火灾，使人们认识到通过单根线缆燃烧试验(GBT 18380.1)检验合格的阻燃电缆，在多根敷设的情况下，未必有同等的阻燃特性。成束电缆燃烧时，火焰沿着成束电缆的传播由许多因素所决定，如电缆暴露在火焰中的可燃材料的体积、电缆排列的几何形状及周围介质的状态、从电缆释出气体的点燃温度及释出可燃气体的数量、通过电缆的空气流量等。
[0003]成束燃烧试验已经成为当前国际上开展电缆火灾性能研究的重点和热点，在国际上各种成束电缆燃烧试验中均采用延燃性能作为判定成束电缆火灾性能的依据。
[0004]目前，为了保证试验结果有良好的再现性和可比性，线缆成束阻燃试验标准对线缆的绑扎进行详细要求，每根电缆试样段为3.5m，最多5个试样段为一组，使用金属线构成平坦的电缆试样组，安装在试样钢梯的横档上。
[0005]但是，目前的绑扎方法存在以下几点问题：
[0006]1、按照标准要求，对A类、B类、C类、D类分别要求非金属材料为7L/m、3.5L/m、1.5L/m、0.5L/m，需要绑扎的线缆可能是300米，500米，甚至可达2000米，按照标准，一组一组的绑扎，所需的人工成本极高。
[0007]2、线缆的成束阻燃性能测试试验中，对于所有导体截面不超过35mm2的电缆，每根电缆试样段的最小长度为3.5m，电缆试样段应呈相互接触的一层或多层安装在标准钢梯前面，试样的最大宽度应为300mm，试样边缘与钢梯内侧的垂面的最小距离为50mm。安装电缆试样段时，第一个电缆试样段(组)应大致位于钢梯中心，其后的电缆试样段(组)在两侧添加，以使全部电缆试样段大致排列在钢梯的中心。每个电缆试样段组最大宽度为5个电缆试样段，实际所需的电缆试样段可能达到200根，甚至可能更到，所需的人工劳动成本极高，繁琐。
[0008]3、根据线缆成束阻燃性能试验标准的相关要求，对不同分类，不同型号规格，不同外径的电线电缆，其绑扎方式、数量不同，特别是小截面、小外径的电线，其绑扎难度尤为繁琐。
[0009]4、对于小截面的电线，需捆扎的电缆试样段可能达到200根，甚至更多，需要人工裁剪成3.5m后，5根捆扎为一个电缆试样段组后，再捆扎于钢梯上，所需人工成本极大。
[0010]因此，如何开发一种新型的、相对快速简易的绑扎成束燃烧试验标准所需的线缆绑扎方式是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0011]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法，以解决现有技术中的不足。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0013]一种线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法，具体包括以下步骤：
[0014](1)制作特制工具
[0015]先在大圆柱形柱体上固定长方体，然后在所述长方体远离所述圆柱形柱体的一面垂直固定若干个小圆柱形柱体，最后在所述大圆柱形柱体远离所述长方体的一面两端各垂直固定一个小圆环，得到特制工具；
[0016](2)搭设
[0017]将两个特制工具通过小圆环分别搭设在钢梯两端，得到绑扎工具；
[0018](3)拉线
[0019]将需要绑扎的线缆在特制工具的若干个小圆柱形柱体缝隙中从首端拉到末端，再从末端拉回首端，如此反复，得到排列整齐的线缆；
[0020](4)绑扎
[0021]将排列整齐的线缆先按照5根试样为一试样组绑扎，然后按照标准要求绑扎于钢梯上，即可进行线缆成束燃烧试验。
[0022]进一步，上述步骤(1)中，大圆柱形柱体的材质为不锈钢，直径为5
‑
10mm，长度为490
‑
500mm。
[0023]进一步，上述步骤(1)中，长方体的材质为不锈钢，长度为490
‑
500mm，宽度为15
‑
20mm，高度为5
‑
10mm。
[0024]进一步，上述步骤(1)中，小圆柱形柱体的材质为不锈钢，直径为2
‑
4mm，长度为10
‑
20mm，间隔为3
‑
7mm。
[0025]进一步，上述步骤(1)中，小圆环的材质为不锈钢，孔径为3
‑
7mm。
[0026]进一步，上述步骤(2)中，钢梯的材质为不锈钢，长度为4000mm，宽度为500mm。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]1、本专利技术制得的特制工具能牢固扣紧钢梯，拉直线缆时不会发生倾倒、移位；同时，特制工具的缝隙适中，适合小电线穿过，不易拉扯且有足够多的缝隙。
[0028]2、本专利技术线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法能够显著提高工作效率，降低劳动成本和时间成本。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例中特制工具的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例中绑扎工具的结构示意图。
[0031]其中，1
‑
大圆柱形柱体，2
‑
长方体，3
‑
小圆柱形柱体，4
‑
小圆环，5
‑
特制工具，6
‑
钢梯。
具体实施方式
[0032]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例
仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]以下实施例中，固定优选为焊接。
[0034]实施例1
[0035]线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法，具体包括以下步骤：
[0036](1)制作特制工具
[0037]先在大圆柱形柱体1上固定长方体2，然后在所述长方体2远离所述圆柱形柱体1的一面垂直固定若干个小圆柱形柱体3，最后在所述大圆柱形柱体1远离所述长方体2的一面两端各垂直固定一个小圆环4，得到特制工具5；
[0038]其中，大圆柱形柱体1的材质为不锈钢，直径为5mm，长度为490mm；
[0039]长方体2的材质为不锈钢，长度为490mm，宽度为15mm，高度为5mm；
[0040]小圆柱形柱体3的材质为不锈钢，直径为2mm，长度为10mm，间隔为3mm；
[0041]小圆环4的材质为不锈钢，孔径为3mm；
[0042](2)搭设
[0043]将两个特制工具通过小圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)制作特制工具先在大圆柱形柱体上固定长方体，然后在所述长方体远离所述圆柱形柱体的一面垂直固定若干个小圆柱形柱体，最后在所述大圆柱形柱体远离所述长方体的一面两端各垂直固定一个小圆环，得到特制工具；(2)搭设将两个特制工具通过小圆环分别搭设在钢梯两端，得到绑扎工具；(3)拉线将需要绑扎的线缆在特制工具的若干个小圆柱形柱体缝隙中从首端拉到末端，再从末端拉回首端，如此反复，得到排列整齐的线缆；(4)绑扎将排列整齐的线缆先按照5根试样为一试样组绑扎，然后按照标准要求绑扎于钢梯上，即可进行线缆成束燃烧试验。2.根据权利要求1所述的一种线缆成束燃烧试验的快速绑扎方法，其特征在于，步骤(1)中，所述大圆柱形柱体的材质为不锈钢，直径为5
‑
10mm，长度为490
‑
500mm。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耿林，徐健松，姚伯俊，
申请(专利权)人：南方检测认证股份有限公司，
类型：发明
国别省市：