砂水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂水循环系统，其包括砂水汇集机构，具有砂水汇集槽以及向砂水汇集槽内回料的回料结构，砂水汇集槽具有沉淀槽和回水槽，沉淀槽的上层溶液能流向回水槽；其中，砂水汇集槽内设置有能扰动沉淀槽内的砂水介质的至少一个抑波板；旋流分离器，具有污水入口、污水出口以及钢砂出口，污水入口与回水槽相连通，钢砂出口与沉淀槽相连通；污水处理装置，包括污水过滤器和水箱，污水过滤器设置在水箱内部，水箱的入口与旋流分离器的污水出口相连通，水箱的净水出口与净水管路相连通。该砂水循环系统能有效抑制砂水汇集槽内液面波浪的传递和扩散，消除液面波动搅动沉积颗粒的影响，实现颗粒的有效稳定沉积，满足砂水的高效分离。高效分离。高效分离。

【技术实现步骤摘要】
砂水循环系统


[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种砂水循环系统。

技术介绍

[0002]金属材料在热态轧制或热处理过程中会在其表面形成一层金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响：一方面使得材料的表面裂纹不易被发现，从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面，轧制过程中易发生将鳞皮压入金属表层，如后续氧化层脱落，在金属板表面形成凹陷，造成表面质量问题；同时，氧化物的存在，加速轧辊或拉拔机的磨损。因此必须对进入冷轧前的钢板进行除鳞处理。
[0003]目前，现有的钢板除鳞方式如下：
[0004]1、工具除鳞：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除鳞能达到Sa2级；工具除鳞效率低，无法实现产品自动化，且对人体危害比较大。
[0005]2、酸洗除鳞：常采用硫酸、盐酸及氢氟酸等强酸溶液对钢板表面除鳞处理，化学酸洗可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但酸洗容易出现过腐蚀和氢脆问题，酸雾对人体和环境有危害。化学湿法酸洗工艺的生产环境非常恶劣，且因产生大量的残酸而需进行循环再生处理，排放的废气中含有大量的酸性、腐蚀性成分，如HCl、SO2等，直接对大气造成污染。
[0006]3、喷丸除鳞：喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来去除金属锈蚀的方法。喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，但喷丸对钢板的处理，容易造成工件变形，对环境污染大，且仅能在密闭空间操作，工作效率低。
[0007]4、浆料除鳞：多家企业和研发机构申请了利用颗粒和水的混合浆料对钢板从表面除鳞的专利技术，主要技术方案有两种，一种是利用高压水射流携带金属等砂粒对钢板表面进行高速冲击，实现氧化皮的脱除；另一种是利用离心式抛丸机旋转加速砂水混合浆料，将砂水混合浆料抛射至钢板表面，去除氧化皮。采用高压水射流的方式需要较高的供水压力，同时射流喷头磨损较为严重，使用寿命短；采用湿式抛丸的方式需要进行砂水分离和水的净化过滤，砂水循环系统较为复杂，同时砂水分离效果较差。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种钢板氧化铁皮去除装置的砂水循环系统，该砂水循环系统能有效抑制砂水汇集槽内液面波浪的传递和扩散，消除液面波动搅动沉积颗粒的影响，实现颗粒的有效稳定沉积，满足砂水的高效分离。
[0009]本技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
[0010]本技术提供一种砂水循环系统，其包括：
[0011]砂水汇集机构，具有砂水汇集槽以及向所述砂水汇集槽内回料的回料结构，所述砂水汇集槽具有沉淀槽和回水槽，所述沉淀槽的上层溶液能流向所述回水槽，所述沉淀槽
的底部设有出砂口，所述出砂口通过混砂阀分别与净水管路、砂水抛射管路连接，所述砂水抛射管路与所述回料结构相连接；其中，所述砂水汇集槽内设置有能扰动所述沉淀槽内的砂水介质的至少一个抑波板；
[0012]旋流分离器，具有污水入口、污水出口以及钢砂出口；所述污水入口与所述回水槽相连通，所述钢砂出口与所述沉淀槽相连通；
[0013]污水处理装置，包括污水过滤器和水箱，所述污水过滤器设置在所述水箱内部，所述水箱的入口与所述旋流分离器的污水出口相连通，所述水箱的净水出口与所述净水管路相连通。
[0014]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述沉淀槽的两侧壁上设置固定板，所述抑波板可上下移动地设置在相对的两个所述固定板之间，所述抑波板上开设有多个通水孔。
[0015]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述固定板上开设有多个通水孔。
[0016]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述抑波板沿其高度方向间隔设有至少三层通水孔组，各层所述通水孔组具有沿所述抑波板的长度方向设置的多个所述通水孔。
[0017]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述抑波板上的多个所述通水孔的过流面积相同；或者，所述抑波板上的各层所述通水孔组内的多个所述通水孔的过流面积，沿所述抑波板的高度方向逐渐减小。
[0018]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述通水孔的形状为圆形、多边形、圆弧多边形或米字形。
[0019]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述砂水汇集槽的顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置具有布设在所述沉淀槽和所述回水槽上方且用于对槽内产生的泡沫进行消除的多个喷淋头。
[0020]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述沉淀槽的出砂口与所述混砂阀之间连接有砂量调节阀。
[0021]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述沉淀槽具有多个出砂口，每个所述出砂口均连接有一个所述混砂阀，所述净水管路连接有水流分配管路，所述水流分配管路与多个所述混砂阀相连接，所述水流分配管路上设置水量调节阀。
[0022]在本技术的一个较佳的实施方式中，经所述砂量调节阀与所述水量调节阀调节后，进入所述混砂阀中的水与砂粒的质量比为1：0.1～4，进入所述混砂阀中的水与砂粒的体积比为1：0.2～0.6，所述混砂阀的出口的砂水混合浆料的流量为200kg/min～900kg/min。
[0023]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述砂水汇集槽的侧壁开设有排砂孔，所述砂水汇集槽的上部设置有磨料供给装置；所述磨料供给装置包括磨料仓以及与所述磨料仓相连的螺旋输送机，所述螺旋输送机位于所述沉淀槽的上部，所述磨料仓的出口设置有磨料仓调节阀。
[0024]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述回料结构具有排料斜槽，所述排料斜槽的排料口处设置有排料调节阀。
[0025]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述回水槽的排污口处设置有第一污水调节阀，所述旋流分离器的污水入口处设置有第二污水调节阀，所述旋流分离器的污水出
口处设置有流量调节阀，所述旋流分离器的钢砂出口处设置有回流砂调节阀。
[0026]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述水箱的底部连接有排污管路，所述排污管路的出口与废料桶相连，所述排污管路上连接有排污阀。
[0027]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述沉淀槽和回水槽之间设置有溢流结构，所述溢流结构为锯齿形溢流板或溢流斜板。
[0028]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述砂水循环系统中循环的固体颗粒的直径为0.30mm～0.8mm。
[0029]与现有技术相比，本技术所述的技术方案具有以下有益效果：
[0030]1、本技术的砂水循环系统中，采用在砂水汇集槽内设置抑波板，抑波板可以升降而调整砂水液面高度，实现动态调整砂水分离效果，同时可以调整砂水汇集槽内的水流旋流程度，调整水流携带的砂粒直径，调整回水槽内砂粒的体积分数和砂粒直径，有效减少砂粒进入回水槽。
[0031]2、本技术的砂水循环系统中，设置的抑波板能够有效减少排料斜槽排入的砂水混合物对砂水汇集槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂水循环系统，其特征在于，包括：砂水汇集机构，具有砂水汇集槽以及向所述砂水汇集槽内回料的回料结构，所述砂水汇集槽具有沉淀槽和回水槽，所述沉淀槽的上层溶液能流向所述回水槽，所述沉淀槽的底部设有出砂口，所述出砂口通过混砂阀分别与净水管路、砂水抛射管路连接，所述砂水抛射管路与所述回料结构相连接；其中，所述砂水汇集槽内设置有能扰动所述沉淀槽内的砂水介质的至少一个抑波板；旋流分离器，具有污水入口、污水出口以及钢砂出口，所述污水入口与所述回水槽相连通，所述钢砂出口与所述沉淀槽相连通；污水处理装置，包括污水过滤器和水箱，所述污水过滤器设置在所述水箱内部，所述水箱的入口与所述旋流分离器的污水出口相连通，所述水箱的净水出口与所述净水管路相连通。2.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述沉淀槽的两侧壁上设置固定板，所述抑波板可上下移动地设置在相对的两个所述固定板之间，所述抑波板上开设有多个通水孔。3.根据权利要求2所述的砂水循环系统，其特征在于，所述固定板上开设有多个通水孔。4.根据权利要求2或3所述的砂水循环系统，其特征在于，所述抑波板沿其高度方向间隔设有至少三层通水孔组，各层所述通水孔组具有沿所述抑波板的长度方向设置的多个所述通水孔。5.根据权利要求4所述的砂水循环系统，其特征在于，所述抑波板上的多个所述通水孔的过流面积相同；或者，所述抑波板上的各层所述通水孔组内的多个所述通水孔的过流面积，沿所述抑波板的高度方向逐渐减小。6.根据权利要求2或3所述的砂水循环系统，其特征在于，所述通水孔的形状为圆形、多边形、圆弧多边形或米字形。7.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于，所述砂水汇集槽的顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置具有布设在所述沉淀槽和所述回水槽上方且用于对槽内产生的泡沫进行消除的多个喷淋头。8.根据权利要求1所述的砂水循环系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明山，轧楠，杨炳松，王松，武其俭，马丽坤，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：