一种预制箱涵制造技术

本实用新型专利技术涉及箱涵技术领域，且公开了一种预制箱涵，解决了现有箱涵不便于清理淤泥的问题，其包括若干标准箱涵单元和若干清淤箱涵单元，所述标准箱涵单元和清淤箱涵单元的一端均设置有环形限位卡头，标准箱涵单元和清淤箱涵单元的另一端均开设有与环形限位卡头相匹配的环形限位卡槽，清淤箱涵单元的顶端设置有清淤管涵组件，清淤管涵组件由清淤管涵本体、盖体和密封圈构成，盖体位于清淤管涵本体的顶端，密封圈连接于清淤管涵本体和清淤箱涵单元之间，清淤管涵本体的内部开设有与清淤箱涵单元连通的清淤腔室；通过该箱涵便于对淤泥进行分段式清理，提高清理效率。提高清理效率。提高清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱涵


[0001]本技术属于箱涵
，具体为一种预制箱涵。

技术介绍

[0002]箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土制成，目前市政工程等通常采用箱涵进行排水，在箱涵的长时间使用后容易在箱涵内部堆积淤泥，因此需要定期对箱涵内部的淤泥进行清理，以免淤泥过多造成箱涵的堵塞而影响排水效果，现有的箱涵通常都是封闭式结构，在后期清淤过程中，工作人员一般都是从箱涵的端口处进入到箱涵内部进行清淤，而且需要将淤泥从端口处排出，由于箱涵较长，不便于将箱涵内部的淤泥快速排出，工作强度较大，影响清淤效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种预制箱涵，有效的解决了现有箱涵不便于清理淤泥的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制箱涵，包括若干标准箱涵单元和若干清淤箱涵单元，所述标准箱涵单元和清淤箱涵单元的一端均设置有环形限位卡头，标准箱涵单元和清淤箱涵单元的另一端均开设有与环形限位卡头相匹配的环形限位卡槽，清淤箱涵单元的顶端设置有清淤管涵组件，清淤管涵组件由清淤管涵本体、盖体和密封圈构成，盖体位于清淤管涵本体的顶端，密封圈连接于清淤管涵本体和清淤箱涵单元之间，清淤管涵本体的内部开设有与清淤箱涵单元连通的清淤腔室。
[0005]优选的，所述标准箱涵单元、清淤箱涵单元、清淤管涵本体和盖体均为钢筋混凝土材质。
[0006]优选的，所述标准箱涵单元和清淤箱涵单元内部的四角均为倒角结构，清淤箱涵单元顶端的中间位置开设有通槽。
[0007]优选的，所述清淤箱涵单元顶端的四角均开设有限位卡槽，清淤箱涵单元顶端的侧边开设有若干与限位卡槽连通的条形限位槽。
[0008]优选的，所述清淤管涵本体底端的四角均设置有与限位卡槽相匹配的限位卡头，清淤管涵本体底端的侧边设置有与条形限位槽相匹配的限位凸条。
[0009]优选的，所述密封圈上开设有若干与限位卡头相匹配的圆形通槽和与限位凸条相匹配的条形通槽。
[0010]优选的，所述盖体底端的中间位置设置有与清淤管涵本体相匹配的限位凸块，清淤腔室内部的一侧设置有爬梯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有标准箱涵单元、清淤箱涵单元和清淤管涵组件能够将标准箱涵单元和清淤箱涵单元组合连接，能够实现对箱涵内部的淤泥进行分段式处理，有
效提高处理效率；
[0013](2)、通过设置有环形限位卡头和环形限位卡槽能够提高标准箱涵单元和清淤箱涵单元连接的密封性和稳定性，避免长时间使用因发生沉降而错位，通过设置有限位卡槽、条形限位槽、限位卡头、限位凸条和密封圈能够提高清淤箱涵单元和清淤管涵组件连接的密封性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术标准箱涵单元结构示意图之一；
[0018]图3为本技术标准箱涵单元结构示意图之二；
[0019]图4为本技术清淤箱涵单元结构示意图；
[0020]图5为本技术清淤管涵组件结构示意图；
[0021]图6为本技术清淤管涵本体剖视图；
[0022]图中：1、标准箱涵单元；2、清淤箱涵单元；3、环形限位卡头；4、环形限位卡槽；5、清淤管涵组件；6、清淤管涵本体；7、盖体；8、密封圈；9、清淤腔室；10、通槽；11、限位卡槽；12、条形限位槽；13、限位卡头；14、限位凸条；15、圆形通槽；16、条形通槽；17、限位凸块；18、爬梯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括若干标准箱涵单元1和若干清淤箱涵单元2，标准箱涵单元1和清淤箱涵单元2的一端均设置有环形限位卡头3，标准箱涵单元1和清淤箱涵单元2的另一端均开设有与环形限位卡头3相匹配的环形限位卡槽4，清淤箱涵单元2的顶端设置有清淤管涵组件5，清淤管涵组件5由清淤管涵本体6、盖体7和密封圈8构成，盖体7位于清淤管涵本体6的顶端，密封圈8连接于清淤管涵本体6和清淤箱涵单元2之间，清淤管涵本体6的内部开设有与清淤箱涵单元2连通的清淤腔室9。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图6给出，标准箱涵单元1、清淤箱涵单元2、清淤管涵本体6和盖体7均为钢筋混凝土材质，能够提高其整体强度，标准箱涵单元1和清淤箱涵单元2内部的四角均为倒角结构，清淤箱涵单元2顶端的中间位置开设有通槽10，能够与清淤管涵本体6连通，清淤箱涵单元2顶端的四角均开设有限位卡槽11，清淤箱涵单元2顶端的侧边开设有若干与限位卡槽11连通的条形限位槽12，清淤管涵本体6底端的四角均设置有与限位卡槽11相匹配的限位卡头13，清淤管涵本体6底端的侧边设置有与条形限位槽12相匹配的限位凸条14，能够使得清淤管涵本体6和清淤箱涵单元2密封连接，同时提高
连接的稳固性，避免发生错位，密封圈8上开设有若干与限位卡头13相匹配的圆形通槽15和与限位凸条14相匹配的条形通槽16，能够与限位卡头13和限位凸条14相匹配，盖体7底端的中间位置设置有与清淤管涵本体6相匹配的限位凸块17，能够对盖体7进行限位，避免盖体7发生偏移，清淤腔室9内部的一侧设置有爬梯18，便于工作人员进出箱涵；
[0026]使用时，将标准箱涵单元1和清淤箱涵单元2首尾拼接，拼接时，使得环形限位卡头3与环形限位卡槽4卡合，根据实际需要可设置清淤箱涵单元2之间的间距，然后将清淤管涵组件5安装在清淤箱涵单元2的顶端，并使得限位卡槽11和条形限位槽12分别与限位卡头13和限位凸条14卡合，提高连接的密封性，然后将盖体7盖在清淤管涵本体6的顶端，当使用过程箱涵内部淤泥过多时，可将相对应位置的盖体7打开，工作人员通过清淤管涵本体6进入到箱涵的内部，借助清淤机械将淤泥从相对应的清淤管涵本体6排出即可，通过设置多个清淤箱涵单元2和清淤管涵组件5能够实现分段式清淤，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度。
[0027]在工作中，通过设置有标准箱涵单元、清淤箱涵单元和清淤管涵组件能够将标准箱涵单元和清淤箱涵单元组合连接，能够实现对箱涵内部的淤泥进行分段式处理，有效提高处理效率；通过设置有环形限位卡头和环形限位卡槽能够提高标准箱涵单元和清淤箱涵单元连接的密封性和稳定性，避免长时间使用因发生沉降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱涵，包括若干标准箱涵单元(1)和若干清淤箱涵单元(2)，其特征在于：所述标准箱涵单元(1)和清淤箱涵单元(2)的一端均设置有环形限位卡头(3)，标准箱涵单元(1)和清淤箱涵单元(2)的另一端均开设有与环形限位卡头(3)相匹配的环形限位卡槽(4)，清淤箱涵单元(2)的顶端设置有清淤管涵组件(5)，清淤管涵组件(5)由清淤管涵本体(6)、盖体(7)和密封圈(8)构成，盖体(7)位于清淤管涵本体(6)的顶端，密封圈(8)连接于清淤管涵本体(6)和清淤箱涵单元(2)之间，清淤管涵本体(6)的内部开设有与清淤箱涵单元(2)连通的清淤腔室(9)。2.根据权利要求1所述的一种预制箱涵，其特征在于：所述标准箱涵单元(1)、清淤箱涵单元(2)、清淤管涵本体(6)和盖体(7)均为钢筋混凝土材质。3.根据权利要求1所述的一种预制箱涵，其特征在于：所述标准箱涵单元(1)和清淤箱涵单元(2)内部的四角均为倒角结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：青岛青新阳光集团有限公司，
类型：新型
国别省市：