一种可回收底模的钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术涉及工程建设领域，具体是一种可回收底模的钢筋桁架楼承板，包括板体；所述板体的底端固接有两组限位块；所述限位块之间呈对称设置；所述板体的底端设置有模体；所述模体的侧壁开设有限位槽；所述限位槽之间呈对称设置；所述限位槽与所述限位块之间位置与形状相对应；所述限位块与所述限位槽的连接方式为滑动连接；所述模体的顶端对称设置有多组固定栓；所述固定栓与所述模体的连接方式为螺纹连接；本实用新型专利技术通过限位块的结构设计，通过该设计不仅操作简单方便，而且便于工作人员将底模进行安装与拆卸，从而便于工作人员将底模进行回收利用，从而能够降低成本。从而能够降低成本。从而能够降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收底模的钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及工程建设领域，具体是一种可回收底模的钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，钢筋桁架楼承板在建筑领域有着重要的地位，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。
[0003]钢筋桁架以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，为提供施工效率钢筋桁架往往连同底模一起制备，运往施工现场后直接进行安装，在客户验收完毕之后浇筑混凝土。
[0004]现有技术中，在长时间使用观察中，发现现有的钢筋桁架施工完毕之后，当需要将底模拆卸时，因为钢筋桁架上有两条下弦筋，所以取底模时涉及到的弯钩较多，不仅工作量大，而且难以将模板取下，因此，针对上述问题提出一种可回收底模的钢筋桁架楼承板。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本技术提出一种可回收底模的钢筋桁架楼承板。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种可回收底模的钢筋桁架楼承板，包括板体；所述板体的底端固接有两组限位块；所述限位块之间呈对称设置；所述板体的底端设置有模体；所述模体的侧壁开设有限位槽；所述限位槽之间呈对称设置；所述限位槽与所述限位块之间位置与形状相对应；所述限位块与所述限位槽的连接方式为滑动连接；所述模体的顶端对称设置有多组固定栓；所述固定栓与所述模体的连接方式为螺纹连接；通过该设计便于工作人员将底模进行安装与拆卸，从而便于工作人员将底模进行回收利用。
[0007]优选的，所述限位槽的内侧开设有两组滑槽；所述滑槽呈对称设置；所述滑槽的内侧固接有多组伸缩杆；所述伸缩杆为线性阵列设置；所述伸缩杆的中部套合连接有缓震弹簧；所述缓震弹簧的另一端固接有挤压块；所述挤压块的侧壁固接有橡胶垫；通过该设计能够加强对板体进行固定。
[0008]优选的，所述限位块的侧壁固接有支撑架；所述支撑架的另一端固接有连接板；所述连接板为矩形设置；所述连接板的底端固接有多组清洁刷；通过该设计能够对限位槽内侧进行清理。
[0009]优选的，所述支撑架的侧壁固接有支撑杆；所述支撑杆为倾斜设置；所述支撑杆的一端铰接有连接绳；所述连接绳的一端转动连接有滚轮；所述滚轮的侧壁固接有弹力块；通过该设计能够对清洁刷进行清理。
[0010]优选的，所述挤压块的侧壁固接有连接杆；所述连接杆的一端固接有拉手；所述拉
手的内侧固接有多组防滑颗粒；通过该设计便于工作人员将限位块取出。
[0011]优选的，所述限位槽的内侧开设有多组收集孔；所述收集孔贯穿于所述限位槽的表面；通过该设计能够对清理的杂质进行排出。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过限位块的结构设计，通过该设计不仅操作简单方便，而且便于工作人员将底模进行安装与拆卸，从而便于工作人员将底模进行回收利用，从而能够降低成本；
[0014]2.本技术通过挤压块的结构设计，通过该设计能够加强对板体进行固定，提高了板体的安装时的稳定性，从而能够减少板体出现晃动的现象，提高了实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术中板体的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的滑槽结构示意图；
[0018]图3为本技术中的模体结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中的拉手结构示意图；
[0021]图6为本技术中的固定栓结构示意图；
[0022]图7为本技术中的滚轮结构示意图。
[0023]图中1、板体；10、限位块；11、模体；12、限位槽；13、固定栓；2、滑槽；21、伸缩杆；22、缓震弹簧；23、挤压块；24、橡胶垫；3、支撑架；31、连接板；32、清洁刷；4、支撑杆；41、连接绳；42、滚轮；43、弹力块；5、连接杆；51、拉手；52、防滑颗粒；6、收集孔；7、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6所示，一种可回收底模的钢筋桁架楼承板，包括板体1；所述板体1的底端固接有两组限位块10；所述限位块10之间呈对称设置；所述板体1的底端设置有模体11；所述模体11的侧壁开设有限位槽12；所述限位槽12之间呈对称设置；所述限位槽12与所述限位块10之间位置与形状相对应；所述限位块10与所述限位槽12的连接方式为滑动连接；所述模体11的顶端对称设置有多组固定栓13；所述固定栓13与所述模体11的连接方式为螺纹连接；工作时，通过板体1能够连接限位块10，通过工作人员将限位块10推入限位槽12中，从而能够将板体1与模体11进行连接，完成后，通过工作人员转动合适位置的固定栓13，从而能够对板体1进行固定，当工作人员需要将模体11进行回收时，通过工作人员将限
位块10从限位槽12中取出，便可对底模进行回收，通过该设计不仅操作简单方便，而且便于工作人员将底模进行安装与拆卸，从而便于工作人员将底模进行回收利用，从而能够降低成本。
[0026]进一步的，如图2、图4和图5所示，所述限位槽12的内侧开设有两组滑槽2；所述滑槽2呈对称设置；所述滑槽2的内侧固接有多组伸缩杆21；所述伸缩杆21为线性阵列设置；所述伸缩杆21的中部套合连接有缓震弹簧22；所述缓震弹簧22的另一端固接有挤压块23；所述挤压块23的侧壁固接有橡胶垫24；工作时，通过工作人员将限位块10推入限位槽12时，通过伸缩杆21与缓震弹簧22相互配合，从而能够带动挤压块23对限位块10进行挤压固定，通过橡胶垫24能够增加摩擦力，通过该设计能够加强对板体1进行固定，提高了板体1的安装时的稳定性，从而能够减少板体1出现晃动的现象，提高了实用性。
[0027]进一步的，如图5、图6和图7所示，所述限位块10的侧壁固接有支撑架3；所述支撑架3的另一端固接有连接板31；所述连接板31为矩形设置；所述连接板31的底端固接有多组清洁刷32；工作时，通过支撑架3能够支撑连接板31，通过连接板31能够连接清洁刷32，通过限位块10移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收底模的钢筋桁架楼承板，包括板体(1)；其特征在于：所述板体(1)的底端固接有两组限位块(10)；所述限位块(10)之间呈对称设置；所述板体(1)的底端设置有模体(11)；所述模体(11)的侧壁开设有限位槽(12)；所述限位槽(12)之间呈对称设置；所述限位槽(12)与所述限位块(10)之间位置与形状相对应；所述限位块(10)与所述限位槽(12)的连接方式为滑动连接；所述模体(11)的顶端对称设置有多组固定栓(13)；所述固定栓(13)与所述模体(11)的连接方式为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种可回收底模的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述限位槽(12)的内侧开设有两组滑槽(2)；所述滑槽(2)呈对称设置；所述滑槽(2)的内侧固接有多组伸缩杆(21)；所述伸缩杆(21)为线性阵列设置；所述伸缩杆(21)的中部套合连接有缓震弹簧(22)；所述缓震弹簧(22)的另一端固接有挤压块(23)；所述挤压块(23)的侧壁固接有橡胶垫(24)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双摄，房伟，麦建诚，任维，曾艳婷，陈惜坚，
申请(专利权)人：金中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：