本实用新型专利技术提供一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床，包括底板，所述底板的上表面固定有铣床主体，所述铣床主体的两侧均固定有定位板，所述定位板的两侧均固定角轴，所述角轴的内部转动安装有支撑杆，且支撑杆的数量为四个，每两个所述支撑杆的下表面固定有连板。本实用新型专利技术提供铸锻件加工用具有降噪功能的铣床使用者通过螺栓将底板固定与合适位置后，使用者通过转动螺纹杆，当转动螺纹杆后，则螺纹杆便会和连板之间螺纹连接带动连板向铣床主体位置平移，当连板向铣床主体的位置平移至则支撑杆便会和底板和铣床主体之间形成斜角支撑，从而对铣床主体形成稳定支撑，避免铣床主体在使用时因为不稳导致噪音较高。体在使用时因为不稳导致噪音较高。体在使用时因为不稳导致噪音较高。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床
[0001]本技术涉及铣床领域，尤其涉及一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0004]现有的铣床大多都是立式铣床，其安装方式大多都是直接将其放置与某处，大多都是通过铣床自身重量保持其稳定性，但是铣床在加工的过程中因为多处电机转动可能会导致机器自身发生轻微抖动，而当机器发生抖动后则会产生噪音。
[0005]因此，有必要提供一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床，解决现有的铣床大多都是立式铣床，其安装方式大多都是直接将其放置与某处，大多都是通过铣床自身重量保持其稳定性，但是铣床在加工的过程中因为多处电机转动可能会导致机器自身发生轻微抖动，而当机器发生抖动后则会产生噪音的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床，包括底板，所述底板的上表面固定有铣床主体，所述铣床主体的两侧均固定有定位板，所述定位板的两侧均固定角轴，所述角轴的内部转动安装有支撑杆，且支撑杆的数量为四个，每两个所述支撑杆的下表面固定有连板，所述底板的上表面两侧均开设有滑槽，所述连板与滑槽之间为滑动连接，所述底板的上表面两侧内部均通过轴承转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆与两个所述连板之间为螺纹连接。
[0008]优选的，所述铣床主体的上表面固定有定位架，所述定位架的内部均通过轴侧转动安装有第一螺杆，所述定位架的前端表面滑动安装有台架座。
[0009]优选的，两个所述第一螺杆与台架座的两侧螺纹连接，所述定位架的上表面两侧均固定有第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两个所述第一螺杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述台架座的内部通过轴承转动安装有第二螺杆，所述台架座的外壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与第二螺杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述台架座的内部滑动安装有机头，所述机头与第二螺杆之间螺纹练级，所述铣床主体的上表面滑动安装有工件板，所述铣床主体的上表面内部通过轴承转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆与工件板之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述铣床主体的外壁固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三螺杆的一端固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床具有如下有益效果：
[0014]本技术的有益效果为：使用者通过螺栓将底板固定与合适位置后，使用者通过转动螺纹杆，当转动螺纹杆后，则螺纹杆便会和连板之间螺纹连接带动连板向铣床主体位置平移，当连板向铣床主体的位置平移至则支撑杆便会和底板和铣床主体之间形成斜角支撑，从而对铣床主体形成稳定支撑，避免铣床主体在使用时因为不稳导致噪音较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示支撑杆安装结构示意图；
[0017]图3为图1所示工件板安装结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、铣床主体；3、定位板；4、角轴；5、支撑杆；6、连板；7、滑槽；8、螺纹杆；9、定位架；10、第一电机；11、台架座；12、第一螺杆；13、机头；14、第二电机；15、第二螺杆；16、工件板；17、第三电机；18、第三螺杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑杆安装结构示意图；图3为图1所示工件板安装结构示意图。一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床，包括底板1，底板1的上表面固定有铣床主体2，铣床主体2的两侧均固定有定位板3，定位板3的两侧均固定角轴4，角轴4的内部转动安装有支撑杆5，且支撑杆5的数量为四个，每两个支撑杆5的下表面固定有连板6，底板1的上表面两侧均开设有滑槽7，连板6与滑槽7之间为滑动连接，底板1的上表面两侧内部均通过轴承转动安装有螺纹杆8，两个螺纹杆8与两个连板6之间为螺纹连接；
[0021]使用者通过螺栓将底板1固定与合适位置后，使用者通过转动螺纹杆8，当转动螺纹杆8后，则螺纹杆8便会和连板6之间螺纹连接带动连板6向铣床主体2位置平移，当连板6向铣床主体2的位置平移至则支撑杆5便会和底板1和铣床主体2之间形成斜角支撑，从而对铣床主体2形成稳定支撑，避免铣床主体2在使用时因为不稳导致噪音较高。
[0022]铣床主体2的上表面固定有定位架9，定位架9的内部均通过轴侧转动安装有第一螺杆12，定位架9的前端表面滑动安装有台架座11，两个第一螺杆12与台架座11的两侧螺纹连接，定位架9的上表面两侧均固定有第一电机10，两个第一电机10的输出轴分别与两个第一螺杆12的一端固定连接；
[0023]第一电机10转动会带动第一螺杆12转动，第一螺杆12转动便会带动台架座11进行上下调节机头13的上下位置。
[0024]台架座11的内部通过轴承转动安装有第二螺杆15，台架座11的外壁固定有第二电机14，第二电机14的输出轴一端与第二螺杆15的一端固定连接，台架座11的内部滑动安装有机头13，机头13与第二螺杆15之间螺纹练级；
[0025]第二电机14转动后会带动第二螺杆15，而第二螺杆15与机头13之间螺纹连接会调节机头13的左右位置以便进行调节机头13的加工位置。
[0026]铣床主体2的上表面滑动安装有工件板16，铣床主体2的上表面内部通过轴承转动安装有第三螺杆18，第三螺杆18与工件板16之间为螺纹连接，铣床主体2的外壁固定有第三电机17，第三电机17的输出轴与第三螺杆18的一端固定连接；
[0027]在加工的过程中使用者通过启动第三电机17，第三电机17带动第三螺杆18转动后则通过与其工件板16之间的螺纹连接便可以带动工件板16进行前后偏移调节加工位置。
[0028]本技术提供的一种铸锻件加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定有铣床主体(2)，所述铣床主体(2)的两侧均固定有定位板(3)，所述定位板(3)的两侧均固定角轴(4)，所述角轴(4)的内部转动安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的数量为四个，每两个所述支撑杆(5)的下表面固定有连板(6)，所述底板(1)的上表面两侧均开设有滑槽(7)，所述连板(6)与滑槽(7)之间为滑动连接，所述底板(1)的上表面两侧内部均通过轴承转动安装有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)与两个所述连板(6)之间为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床，其特征在于，所述铣床主体(2)的上表面固定有定位架(9)，所述定位架(9)的内部均通过轴侧转动安装有第一螺杆(12)，所述定位架(9)的前端表面滑动安装有台架座(11)。3.根据权利要求2所述的一种铸锻件加工用具有降噪功能的铣床，其特征在于，两个所述第一螺杆(12)与台架座(11)的两侧螺纹连接，所述定位架...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春光，
申请(专利权)人：杭州豪轩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。