一种榨汁机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨汁机技术领域，且公开了一种榨汁机，包括有榨汁腔、腔内设有的螺旋头、出汁桶和榨汁桶，所述螺旋头置于出汁桶内部，榨汁腔上部还设有进料筒，所述进料筒外圈设有凸筋，所述榨汁腔内腔侧壁设有扣合筋，所述榨汁腔内设有榨汁筒，所述榨汁筒包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括上端部和下端部的圆环，两圆环之间，通过两处以上栅条连接，侧面形成有一个以上狭缝，所述第二组件包括上端部圆环。本实用新型专利技术通过设置的榨汁筒可拆式结构，解决了清洗方面麻烦的问题，通过榨汁筒上下部分组件拉开，用水一冲即可干净，解决了以前过滤网结构网孔过小要借助毛刷清洁的问题。前过滤网结构网孔过小要借助毛刷清洁的问题。前过滤网结构网孔过小要借助毛刷清洁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种榨汁机


[0001]本技术涉及榨汁机
，具体为一种榨汁机。

技术介绍

[0002]榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，榨汁机的消费群体主要有两类：一类是有孩子或老人的家庭，孩子容易挑食而老人牙齿不好，自己榨果汁可以满足他们摄入足够的营养；另一类是追求时尚及生活品位的年轻人，榨汁机满足了他们崇尚个性口味的需求，随着生活质量的提高，消费者的心态由最基本的生活需要开始向营养健康的品味生活过渡，这为榨汁机更加普及提供了可能。
[0003]现有的榨汁机在使用过程中，其榨汁桶内壁不是不可拆卸的，在使用过程中，在榨汁完毕和榨汁前都需要对榨汁桶进行清洗，且榨汁桶之间不可拆卸，对榨汁桶的清洗较为不便，在清洗时容易存在清洗的死角，且现有的榨汁机在使用过程中，且过滤网眼孔较小，在榨汁过程中其果蔬的参杂容易堵塞在孔眼内部，清理起来需要利用毛刷对其进行去除，操作起来较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种榨汁机，以解决上述
技术介绍
中提出榨汁桶内壁不是不可拆卸的清洗起来麻烦的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种榨汁机，包括有榨汁腔、腔内设有的螺旋头、出汁桶和榨汁桶，其特征在于：所述螺旋头置于出汁桶内部，榨汁腔上部还设有进料筒，所述进料筒外圈设有凸筋，所述榨汁腔内腔侧壁设有扣合筋。
[0006]优选地，所述榨汁腔内设有榨汁桶，所述榨汁桶包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括上端部和下端部的圆环，两圆环之间，通过两处以上栅条连接，侧面形成有一个以上狭缝，所述第二组件包括上端部圆环，与圆环相连接处设有栅条，且栅条为两个以上，所述第一组件与第二组件可拆卸地结合，且形成为圆筒结构。
[0007]优选地，所述第二组件插入并结合于第一组件时，所述栅条插入于第一组件设有的狭缝，且第一组件与第二组件栅条之间形成有规定形状的缝，缝间距为d，d值为0.19mm≤d≤1.99mm。
[0008]优选地，所述出汁桶内侧面与螺旋头挤压筋间隙，从上到下是渐变小，尺寸L从9.99mm渐变到0.29mm范围内，从间隙渐变小的空间内，对果蔬的挤压力是渐变大的，从而实现渣汁分离。
[0009]优选地，所述螺旋头由螺旋头主体、传导轴、耐磨圈组成，所述传导轴设置于螺旋头主体中心部，传动轴与驱动电机连接，所述耐磨圈固定于螺旋头主体下端部。
[0010]优选地，所述螺旋头主体包括本体和挤压筯，所述本体为锥形结构，从上至下逐渐变大，所述挤压筋均布于本体外壁，所述挤压筋设有4
‑
8条，相临两挤压筋与本体部形成一个流动区，所述螺旋头挤压筋外部尺寸为D，值为43.0mm＜D≤84.99mm。
[0011]优选地，所述螺旋头主体设有切削部，所述切削部设于本体顶部，所述切削部前端切口设计为圆弧过渡状无锋利口，切削部高度20mm≤H≤45mm。
[0012]优选地，所述耐磨圈设于螺旋头主体下端部，所述下端部设有凸边，所述凸边外部包有金属圈，所述金属圈开有与凸边固定的缺口。
[0013]优选地，所述榨汁桶下边圈套压于螺旋头耐磨圈上表面，使螺旋头不会往上窜动。
[0014]优选地，所述螺旋头安装于榨汁腔底部，螺杆传动轴套设于驱动电机轴上，所述螺旋头耐磨圈与榨汁腔内底壁距离为d1，值为0.09mm≤d1≤2.99mm。
[0015]优选地，所述螺旋头切削口与进料筒内顶部最近距离为d2，d2值为0.49mm≤d2≤5.99mm。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]第一、本技术通过设置的榨汁桶可拆式结构，解决了清洗方面麻烦的问题，通过榨汁桶上下部分组件拉开，用水一冲即可干净，解决了以前过滤网结构网孔过小要借助毛刷清洁的问题。
[0018]第二、本技术在对果蔬进行榨汁时，果蔬不用切那么碎，通过自带切削刀的螺旋头把果蔬切削成碎块进入榨汁腔压榨，实现榨汁。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术的结构爆炸图；
[0021]图3为本技术的榨汁腔结构示意图；
[0022]图4为本技术的俯视图；
[0023]图5为本技术的榨汁腔剖视图；
[0024]图6为本技术的榨汁腔局部剖视图。
[0025]图中：1、榨汁机主体；2、榨汁桶；201、第一组件；202、第二组件；3、螺旋头；4、榨汁腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图6，一种榨汁机，包括有榨汁腔、腔内设有的螺旋头、出汁桶和榨汁桶，所述螺旋头置于出汁桶内部，榨汁腔上部还设有进料筒，所述进料筒外圈设有凸筋，所述榨汁腔内腔侧壁设有扣合筋。
[0028]通过上述技术方案，通过设置的榨汁桶可拆式结构，解决了清洗方面麻烦的问题，通过榨汁桶上下部分组件拉开，用水一冲即可干净，解决了以前过滤网结构网孔过小要借助毛刷清洁的问题。
[0029]具体的，所述榨汁腔内设有榨汁桶，所述榨汁桶包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括上端部和下端部的圆环，两圆环之间，通过两处以上栅条连接，侧面形成有一个
以上狭缝，所述第二组件包括上端部圆环，与圆环相连接处设有栅条，且栅条为两个以上，所述第一组件与第二组件可拆卸地结合，且形成为圆筒结构。
[0030]通过上述技术方案，设置的第一组件与第二组件之间相互配合，便于实现对榨汁桶之间的拆分，且包括上端部和下端部的圆环，两圆环之间，至少通过两处以上栅条连接，侧面至少形成有一个以上狭缝，包括上端部圆环，与圆环相连接处设有栅条，至少有两个以上栅条。
[0031]具体的，所述第二组件插入并结合于第一组件时，所述栅条插入于第一组件设有的狭缝，且第一组件与第二组件栅条之间形成有规定形状的缝，所述缝间距为d，所述d值为0.19mm≤d≤1.99mm。
[0032]通过上述技术方案，便于在榨汁过程中，实现对果肉与果汁之间的分离，从而使装置操作起来更加简单便捷，且所形成的缝，便于果汁流淌至出汁筒内部。
[0033]具体的，所述出汁桶内侧面与螺旋头挤压筋间隙，从上到下是渐变小，所述尺寸L从9.99mm渐变到0.29mm范围内，从间隙渐变小的空间内，对果蔬的挤压力是渐变大的，从而实现渣汁分离。
[0034]通过上述技术方案，通过设置的出汁桶内侧面与螺旋头挤压筋间隙，从上到下是渐变小，从间隙渐变小的空间内，对果蔬的挤压力是渐变大的，从而实现渣汁分离。
[0035]具体的，所述螺旋头由螺旋头主体、传导轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨汁机，包括有榨汁腔、腔内设有的螺旋头、出汁桶和榨汁桶，其特征在于：所述螺旋头置于出汁桶内部，榨汁腔上部还设有进料筒，所述进料筒外圈设有凸筋，所述榨汁腔内腔侧壁设有扣合筋。2.根据权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：所述榨汁腔内设有榨汁桶，所述榨汁桶包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括上端部和下端部的圆环，两圆环之间，通过两处以上栅条连接，侧面形成有一个以上狭缝，所述第二组件包括上端部圆环，与圆环相连接处设有栅条，且栅条为两个以上，所述第一组件与第二组件可拆卸地结合，且形成为圆筒结构。3.根据权利要求2所述的一种榨汁机，其特征在于：所述第二组件插入并结合于第一组件时，所述栅条插入于第一组件设有的狭缝，且第一组件与第二组件栅条之间形成有规定形状的缝，缝间距为d，d值为0.19mm≤d≤1.99mm。4.根据权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：所述出汁桶内侧面与螺旋头挤压筋间隙，从上到下是渐变小，尺寸L从9.99mm渐变到0.29mm范围内，从间隙渐变小的空间内，对果蔬的挤压力是渐变大的，从而实现渣汁分离。5.根据权利要求4所述的一种榨汁机，其特征在于：所述螺旋头由螺旋头主体、传导轴、耐磨圈组成，所述传导轴设置于螺旋头主体中心部，传动轴与驱动电机连接，所述耐磨圈固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞江，
申请(专利权)人：宁波杰士达工程塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：