一种用于多层电路板加工的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于多层电路板加工的压合装置，属于多层电路板加工技术领域，针对了在使用压合机进行多层电路板压合作业时，人员往往需要在压合机的压板下方进行电路板的摆放和拿取，其操作存在较大的安全隐患的问题，包括操作台、承载架以及压板，还包括移动式承载平台，移动式承载平台包括导轨、活动台以及自动对齐部件；本实用新型专利技术通过第二气缸和活动台的设置，开启第二气缸,第二气缸的伸缩杆可作用活动台于两个导轨之间往返滑动，致使活动台可穿缩于压板的正下方，如此在利用压板进行多层电路板压合时，人工可始终站在操作台远离承载架的一侧进行电路板的更换，无需直接压板正下方手动作业，极有效地增强压合作业时的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多层电路板加工的压合装置


[0001]本技术属于多层电路板加工
，具体涉及一种用于多层电路板加工的压合装置。

技术介绍

[0002]多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的，多层电路板在加工时，需要对其进行压合，提高电路板的品质。
[0003]现有技术在使用压合机进行多层电路板压合作业时，人员往往需要在压合机的压板下方进行电路板的摆放和拿取，其操作存在较大的安全隐患，一旦人员作业不及时，压合机的压板极容易误伤人员手部，造成严重地人身危害。
[0004]因此，需要一种用于多层电路板加工的压合装置，解决现有技术中存在的在使用压合机进行多层电路板压合作业时，人员往往需要在压合机的压板下方进行电路板的摆放和拿取，其操作存在较大的安全隐患的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于多层电路板加工的压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多层电路板加工的压合装置，包括操作台、呈倒L状固定于所述操作台顶面一侧的承载架以及滑动设置于所述承载架内侧中的压板，所述承载架的顶部竖直安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆穿入所述承载架内侧中并与所述压板相固接，还包括设置于所述操作台上的移动式承载平台；
[0007]所述移动式承载平台包括两个对称固定于所述操作台顶面上的导轨、滑动设置于两个所述导轨之间的活动台以及设置于所述活动台上的自动对齐部件，所述导轨的内侧中滑动设置有与所述活动台底面相固接的滚轮。
[0008]方案中需要说明的是，所述自动对齐部件包括垂直固定于所述活动台顶面朝向所述承载架一侧的固定板、两个左右对称滑动设置于所述活动台顶面上的活动板以及设置于所述活动台底部的供滑部件。
[0009]进一步值得说明的是，所述供滑部件包括两个对称固定于所述活动台底面上的固定座、转动设置于两个所述固定座之间的双向螺杆以及两个对称螺纹连接于所述双向螺杆杆身上的螺母座，所述活动台的内壁中开设有与所述螺母座相适配的滑缝，所述螺母座贯穿所述滑缝并与所述活动板相固接。
[0010]更进一步需要说明的是，所述活动台底面的中部固定有呈L状的传动架，所述传动架的内壁中竖直转动设置有传动柱，所述传动柱的一端固定有第一锥齿轮，所述双向螺杆的杆身上紧固套接有与疏忽第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述传动柱的另一端固定有传动齿轮，所述操作台的
顶面上水平固定有与所述传动齿轮相啮合的传动齿条。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述操作台顶面的另一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述活动台的一侧边相固接。
[0013]作为一种优选的实施方式，两个所述活动板相对应的一面上胶合有橡胶垫，所述橡胶垫为弹性件。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种用于多层电路板加工的压合装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过第二气缸和活动台的设置，开启第二气缸,第二气缸的伸缩杆可作用活动台于两个导轨之间往返滑动，致使活动台可穿缩于压板的正下方，如此在利用压板进行多层电路板压合时，人工可始终站在操作台远离承载架的一侧进行电路板的更换，无需直接压板正下方手动作业，极有效地增强压合作业时的安全性。
[0016](2)通过自动对齐部件的设置，在于操作台远离承载架的一侧向活动台上放置待压合的多层电路板时，人员可将多层电路板的一侧边贴合固定板，随后在开启第二气缸，作用活动台携带多层电路板滑至压板正下方时，自动对齐部件中的供滑部件可在活动台活动的过程中驱动两个活动板对向滑动，使得两个活动板与多层电路板的两侧贴合，以此可有效地并将多层电路板规整对齐，避免多层电路板相互错位，影响压合质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的操作台结构示意图；
[0019]图3为本技术的活动台结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、承载架；3、压板；4、第一气缸；5、活动台；6、导轨；7、滚轮；8、第二气缸；9、固定板；10、活动板；11、双向螺杆；12、固定座；13、螺母座；14、滑缝；15、传动架；16、传动柱；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、传动齿轮；20、传动齿条；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种用于多层电路板加工的压合装置，包括操作台1、呈倒L状固定于操作台1顶面一侧的承载架2以及滑动设置于承载架2内侧中的压板3，承载架2的顶部竖直安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆穿入承载架2内侧中并与压板3相固接；
[0022]使用时，将多层电路板放置在压板3的正下方，紧接着开启第一气缸4,第一气缸4的伸缩杆即推动压板3下行，直至压板3接触多层电路板，压板3便可有效地对多层电路板进行压合作业。
[0023]但从实际出发，在进行多层电路板压合作业时，人员往往需要在压板3下方进行电路板的摆放和拿取，其操作存在较大的安全隐患，一旦人员作业不及时，压板3极容易误伤人员手部，造成严重地人身危害；
[0024]有鉴于此，如图1和图2所示，值得说明的是，还包括设置于操作台1上的移动式承载平台；
[0025]移动式承载平台包括两个对称固定于操作台1顶面上的导轨6和滑动设置于两个
导轨6之间的活动台5，导轨6的内侧中滑动设置有与活动台5底面相固接的滚轮7；
[0026]操作台1顶面的另一侧安装有第二气缸8，第二气缸8的伸缩杆与活动台5的一侧边相固接；
[0027]通过第二气缸8和活动台5的设置，开启第二气缸8,第二气缸8的伸缩杆可作用活动台5于两个导轨6之间往返滑动，致使活动台5可穿缩于压板3的正下方，如此在利用压板3进行多层电路板压合时，可预先开启第二气缸8，致使活动台5从压板3正下方移出，以此方便人工在操作台1远离承载架2的一侧向活动台5上放置多层电路板，放置完毕后，再次开启第二气缸8，致使活动台5重新活动至压板3正下方，使得多层电板可在压板3下方进行压合，同理电路板完成压合后，开启第二气缸8,活动台5便可携带压合好的电路板再次移动至操作台1远离承载架2的一侧，方便人工拿取更换，由此第二气缸8与活动台5相配合，使得人工可始终站在操作台1远离承载架2的一侧进行电路板的更换，无需直接压板3正下方手动作业，极有效地增强压合作业时的安全性；
[0028]并且利用导轨6和滚轮7，在开启第二气缸8，作用活动台5于压板3正下方活动的过程中，活动台5可同步携带滚轮7在导轨6内侧滑动，进而两者相配合，可有效地限定活动台5的移动轨迹，对活动台5实施导向作用。
[0029]进一步地，如图1
‑
3所示，值得说明的是，移动式承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多层电路板加工的压合装置，包括操作台(1)、呈倒L状固定于所述操作台(1)顶面一侧的承载架(2)以及滑动设置于所述承载架(2)内侧中的压板(3)，所述承载架(2)的顶部竖直安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的伸缩杆穿入所述承载架(2)内侧中并与所述压板(3)相固接，其特征在于，还包括设置于所述操作台(1)上的移动式承载平台；所述移动式承载平台包括两个对称固定于所述操作台(1)顶面上的导轨(6)、滑动设置于两个所述导轨(6)之间的活动台(5)以及设置于所述活动台(5)上的自动对齐部件，所述导轨(6)的内侧中滑动设置有与所述活动台(5)底面相固接的滚轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于多层电路板加工的压合装置，其特征在于：所述自动对齐部件包括垂直固定于所述活动台(5)顶面朝向所述承载架(2)一侧的固定板(9)、两个左右对称滑动设置于所述活动台(5)顶面上的活动板(10)以及设置于所述活动台(5)底部的供滑部件。3.根据权利要求2所述的一种用于多层电路板加工的压合装置，其特征在于：所述供滑部件包括两个对称固定于所述活动台(5)底面上的固定座(12)、转动设置于两个所述固定座(12)之间的双向螺杆(11)以及两个对称螺纹连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶兆俊，蒋卓，祝广宏，
申请(专利权)人：武平县杰瑞科多层电路有限公司，
类型：新型
国别省市：