一种碳碳材料薄壁筒加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳碳材料薄壁筒加工工装，属于碳碳材料加工技术领域。一种碳碳材料薄壁筒加工工装，包括固定架及安装在固定架一侧的驱动部，所述驱动部的输出端固定有转动位于固定架内侧壁处的转盘，所述转盘的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁连接有可拆卸式的连接盘；本实用新型专利技术通过环形支撑筒对薄壁筒支撑的同时，还有助于配合限位环及凹型架等结构组成的限位件，在连接丝杆与紧固套配合的锁紧下，能够紧密对环形支撑筒表面套设的薄壁筒进行夹紧，这样设计，能够有效避免一些传统直接对薄壁筒表面夹持及薄壁筒在加工存在发生变形的问题，使该工装更有利于配合外部的加工装置对薄壁筒进行高效加工。装置对薄壁筒进行高效加工。装置对薄壁筒进行高效加工。

【技术实现步骤摘要】
一种碳碳材料薄壁筒加工工装


[0001]本技术涉及碳碳材料加工
，尤其涉及一种碳碳材料薄壁筒加工工装。

技术介绍

[0002]单晶硅或多晶硅的结晶过程缓慢且需要高温条件,通常采用碳/碳复合材料薄壁圆筒作为坩埚或坩埚壁、隔热筒、导流筒、保温桶等部件，在用碳碳材料制作薄壁筒时，其生产过程一般经过多次化学气相沉积、浸渍、碳化等工艺过程，在每个工序加工完成后，碳纤维预制体表面会产生很多毛刺、碳瘤、碳粉等附着物，因此必须进行表面打磨清理，而在打磨加工过程中，通常要用到工装对该薄壁筒进行夹持固定。
[0003]目前对薄壁筒进行夹持固定时，通常是采用三爪夹具卡盘用于对薄壁筒进行夹持固定，由于薄壁筒刚性比较差，强度弱，在三爪夹具卡盘的夹压力作用下容易产生变形，使零件的形位公差增大，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，而且这样直接对薄壁筒表面进行夹持固定，在配合外部加工的打磨装置进行加工时，也会受到外部打磨装置所产生的轴向力对刚性比较差、强度弱薄的壁筒造成变形的问题，严重降低了对该薄壁筒加工的质量及效率，因此，针对该问题，本技术提出一种碳碳材料薄壁筒加工工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种碳碳材料薄壁筒加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碳碳材料薄壁筒加工工装，包括固定架及安装在固定架一侧的驱动部，所述驱动部的输出端固定有转动位于固定架内侧壁处的转盘，所述转盘的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁连接有可拆卸式的连接盘，所述连接盘的表面固定有环形支撑筒，所述环形支撑筒的另一端设有可滑动抵触的限位件，所述连接盘的表面中心横向固定有用于配合限位件锁紧的连接件。
[0007]优选地，所述限位件包括滑动套设在环形支撑筒表面的限位环，所述限位环的表面固定有贴合在环形支撑筒端部的凹型架，所述凹型架的表面设有与连接件滑动套接的连接孔。
[0008]优选地，所述连接件包括横向固定在连接盘表面中心上的连接丝杆，所述连接丝杆的表面与连接孔的内壁相互贴合，所述连接丝杆的表面螺纹连接有贴合在凹型架表面上的紧固套。
[0009]优选地，所述紧固套呈六角结构。
[0010]优选地，所述转盘的表面与安装槽的内壁之间设有两个可螺纹连接的固定丝杆，所述连接盘的表面设有与固定丝杆卡接贴合的限位槽。
[0011]优选地，所述转盘位于安装槽开口对应的一面设有两个对称的定位槽，所述定位
槽的内壁滑动卡接有固定在连接盘表面上的定位块。
[0012]优选地，所述定位块与连接盘相对的左右两侧保持平齐。
[0013]优选地，所述环形支撑筒的外表面设有相适配的摩擦垫，且摩擦垫为橡胶材质。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种碳碳材料薄壁筒加工工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该碳碳材料薄壁筒加工工装，通过环形支撑筒对薄壁筒支撑的同时，还有助于配合限位环及凹型架等结构组成的限位件，在连接丝杆与紧固套配合的锁紧下，能够紧密对环形支撑筒表面套设的薄壁筒进行夹紧，这样设计，能够有效避免一些传统直接对薄壁筒表面夹持及薄壁筒在加工存在发生变形的问题，使该工装更有利于配合外部的加工装置对薄壁筒进行高效加工。
[0016]2、该碳碳材料薄壁筒加工工装，通过连接盘与转盘之间采用拆卸设计，是为了使连接盘连接的环形支撑筒，能够根据不同端径的薄壁筒，可更换相适配的环形支撑筒，提高该工装的适用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种碳碳材料薄壁筒加工工装的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种碳碳材料薄壁筒加工工装的限位件与环形支撑筒连接分解图；
[0019]图3为本技术提出的一种碳碳材料薄壁筒加工工装的侧视图；
[0020]图4为本技术提出的一种碳碳材料薄壁筒加工工装的连接盘与转盘连接分解图；
[0021]图5为本技术提出的一种碳碳材料薄壁筒加工工装的限位件与连接件连接结构示意图。
[0022]图中：1、固定架；2、驱动部；3、转盘；4、安装槽；5、连接盘；6、环形支撑筒；7、限位件；71、限位环；72、凹型架；73、连接孔；8、连接件；81、连接丝杆；82、紧固套；9、固定丝杆；10、限位槽；11、定位槽；12、定位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
图5，一种碳碳材料薄壁筒加工工装，包括固定架1及安装在固定架1一侧的驱动部2，驱动部2的输出端固定有转动位于固定架1内侧壁处的转盘3，转盘3的表面设有安装槽4，安装槽4的内壁连接有可拆卸式的连接盘5，连接盘5的表面固定有环形支撑筒6，环形支撑筒6的另一端设有可滑动抵触的限位件7，连接盘5的表面中心横向固定有用于配
合限位件7锁紧的连接件8。
[0026]本技术中，在对薄壁筒进行夹持时，由于环形支撑筒6是根据加工薄壁筒的端径进行设计的，所以可将薄壁筒稳合套设在环形支撑筒6的外表面，通过环形支撑筒6对薄壁筒的支撑下，能够有效减少薄壁筒加工产生变形的问题，然后再将凹型架72表面的连接孔73沿连接丝杆81的表面滑动，直到凹型架72抵触在环形支撑筒6的端部，其凹型架72连接的限位环71也应当是紧密套设抵触在环形支撑筒6表面套设薄壁筒的一端，此时再将紧固套82沿连接丝杆81表面转动抵触在凹型架72表面，即可实现限位件7对环形支撑筒6的表面套设的薄壁筒进行夹紧，提高薄壁筒加工使用的稳定性，最后当采用伺服电机的驱动部2带动转盘3转动时，其连接盘5表面套设的薄壁筒也可做圆周运动，用于配合外部的打磨装置进行高效加工，此外在本实施例中，对于碳碳材料薄壁筒加工工装还有未提及相关的，均属于现有技术。
[0027]参照图1
‑
图2，限位件7包括滑动套设在环形支撑筒6表面的限位环71，限位环71的表面固定有贴合在环形支撑筒6端部的凹型架72，凹型架72的表面设有与连接件8滑动套接的连接孔73。
[0028]本技术中，通过限位件7抵触在环形支撑筒6表面套设薄壁筒的一端，是为了用于对套设在环形支撑筒6表面的薄壁筒进行夹紧固定，使薄壁筒在限位件7的夹紧下及环形支撑筒6的支撑下，相比一些直接通过对薄壁筒表面夹持的工作，能够有效避免薄壁筒在打磨加工发生变形的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳碳材料薄壁筒加工工装，其特征在于，包括固定架(1)及安装在固定架(1)一侧的驱动部(2)，所述驱动部(2)的输出端固定有转动位于固定架(1)内侧壁处的转盘(3)，所述转盘(3)的表面设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁连接有可拆卸式的连接盘(5)，所述连接盘(5)的表面固定有环形支撑筒(6)，所述环形支撑筒(6)的另一端设有可滑动抵触的限位件(7)，所述连接盘(5)的表面中心横向固定有用于配合限位件(7)锁紧的连接件(8)。2.根据权利要求1所述的一种碳碳材料薄壁筒加工工装，其特征在于，所述限位件(7)包括滑动套设在环形支撑筒(6)表面的限位环(71)，所述限位环(71)的表面固定有贴合在环形支撑筒(6)端部的凹型架(72)，所述凹型架(72)的表面设有与连接件(8)滑动套接的连接孔(73)。3.根据权利要求1所述的一种碳碳材料薄壁筒加工工装，其特征在于，所述连接件(8)包括横向固定在连接盘(5)表面中心上的连接丝杆(81)，所述连接丝杆(81)的表面与连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加坤，张刚，魏强，陈凯，
申请(专利权)人：泰安鸿飞碳纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：