太阳电池制造技术

本申请涉及一种太阳电池，太阳电池包括：本体以及隔离膜。本体设有相背设置的正面与背面，正面设有钝化膜，背面设有正极与负极。隔离膜通过静电吸附固定于或者通过粘接固定于钝化膜上，隔离膜为柔性防划膜。上述的太阳电池，隔离膜位于背接触电池片的正面，对正面进行保护；此外，隔离膜通过静电吸附或者粘接的作用与电池片的钝化膜连接在一起后，相应可以减少取纸的使用，节省生产的成本，增加效率；另外，隔离膜在背接触电池片生产过程中便附着在背接触电池片表面，使得在背接触电池片储存运输和组件生产中对表面起到持续的保护作用。和组件生产中对表面起到持续的保护作用。和组件生产中对表面起到持续的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
太阳电池


[0001]本申请涉及太阳能电池
，特别是涉及一种太阳电池。

技术介绍

[0002]背接触电池是一种新型的可以提升电池和组件效率的电池技术，其主要特点是电池片正面没有栅线遮挡，电池片的正极和负极全部在电池片的背面呈插指状分布，以大幅提升电池和组件效率，电池片正面设有钝化膜。
[0003]由于正负金属电极均分布在电池片背面，电池片正面无金属电极，电池片制作完成后，在组件工艺和任何移动过程中，钝化膜会直接跟其他物体接触，很容易被其他物体摩擦发生划伤，影响光线的吸收，进而影响电池的发电效率。因此电池片在制作完成后正面一直处于极易被划伤的高风险阶段，对后续的组件工艺以及电池的发电效率产生了不利影响。
[0004]后来有人提出了一种用于电池绝缘隔离的电池隔离纸，它包括牛皮纸，所述的牛皮纸的单面涂有PE膜，被保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀以及划伤，保护原有的光洁亮泽的表面。然而，存在如下缺陷：
[0005]首先，在电池生产环节和组件生产环节均需要配置取纸机，取纸机的作用是在电池片之间放置隔离纸，每个电池片上放置一片，在生产过程中需要大量的隔离纸，并且隔离纸长时间多次使用后需要更换，将会大大增加材料成本，降低生产效率；此外，隔离纸只能保护单个电池片在制作过程中不被划伤，当电池片制作完成后，在储存、移动和组件生产环节中无法再对电池片进行保护；另外，生产过程中需要对电池片进行检测，此时必须将隔离纸去除，否则影响电池片的检测。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种太阳电池，它能够减少取纸使用，降低生产成本，增加生产效率，检测操作不受到影响。
[0007]一种太阳电池，所述太阳电池包括：
[0008]本体，所述本体设有相背设置的正面与背面，所述正面设有钝化膜，所述背面设有正极与负极；以及
[0009]隔离膜，所述隔离膜通过静电吸附固定于或者通过粘接固定于所述钝化膜上，所述隔离膜为柔性防划膜。
[0010]在其中一个实施例中，所述隔离膜为乙烯
‑
醋酸乙烯酯膜材或者乙烯和辛烯的共聚物膜材。
[0011]在其中一个实施例中，所述隔离膜的层数为至少一层。
[0012]在其中一个实施例中，所述隔离膜设为条形状，所述隔离膜设为一个，或者设为多个且间隔布置。
[0013]在其中一个实施例中，所述隔离膜的长边垂直于所述背面的电极栅线。
[0014]在其中一个实施例中，所述隔离膜的长度与所述本体的宽度相同，所述隔离膜的宽度相应设置为1cm
‑
5cm，所述隔离膜的厚度相应设置为10μm
‑
1000μm。
[0015]在其中一个实施例中，所述隔离膜布置在所述正面的中部部位。
[0016]在其中一个实施例中，所述隔离膜与光伏组件的封装材料相同。
[0017]在其中一个实施例中，所述隔离膜为透明膜或半透明膜。
[0018]在其中一个实施例中，所述隔离膜上设置有至少一个镂空孔。
[0019]上述的太阳电池，隔离膜位于太阳电池正面的钝化膜上，对正面进行保护；此外，隔离膜通过静电吸附或者粘接的作用与钝化膜连接在一起后，相应可以减少取纸的使用，节省生产的成本，增加生产效率，检测操作不受到影响；另外，隔离膜在太阳电池生产过程中便附着在太阳电池表面，使得在太阳电池储存运输和组件生产中对表面起到持续的保护作用。
附图说明
[0020]图1为本申请一实施例的太阳电池的结构示意图。
[0021]图2为图1所示结构一实施例的隔离膜的结构示意图。
[0022]图3为图1所示结构另一实施例的隔离膜的结构示意图。
[0023]图4为图1所示结构又一实施例的隔离膜的结构示意图。
[0024]图5为图1所示结构中背面上的电极栅线的结构示意图。
[0025]图6为图1所示结构中一实施例的隔离膜的结构示意图。
[0026]10、本体；11、正面；12、背面；13、钝化膜；14、正极；15、负极；16、电极栅线；20、隔离膜；21、镂空孔。
具体实施方式
[0027]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]正如
技术介绍
所述，相关技术中的背接触电池片由于正面无电极，背接触电池片在生产过程中，背接触电池片需要进行传输和储存，背接触电池片在制作成光伏组件的过程中，背接触电池片也会进行传输和移动，这些工艺过程中均会造成背接触电池片的划伤，所以背接触电池片一直处于极易被划伤的状态。当背接触电池片正面的钝化膜层发生划伤后，会破坏表面的金字塔结构，从而影响背接触电池片的发电能力的问题，经专利技术人研究发现，出现这种问题的原因在于，背接触电池片的正面上的钝化膜对正面的防护效果较弱，不能对正面起到较好的防护作用。
[0029]基于以上原因，本申请提供了一种太阳电池，它能够减少取纸使用，降低生产成本，增加生产效率，检测操作不受到影响的方案。
[0030]参阅图1，图1示出了本申请一实施例的太阳电池的结构示意图。本申请一实施例提供的一种太阳电池，具体为背接触电池片，包括：本体10以及隔离膜20。本体10设有相背设置的正面11与背面12。正面11设有钝化膜13，背面12设有正极14与负极15。可选地，正极
14和负极15在背面12呈插指状分布，以大幅提升太阳电池和光伏组件效率。隔离膜20通过静电吸附固定于或者通过粘接固定于钝化膜13上，隔离膜20为柔性防划膜。
[0031]需要说明的是，钝化膜13例如为氮化硅膜或二氧化硅膜等等。其中，氮化硅膜是一种重要的精细陶瓷薄膜材料，它既是优良的高温结构材料，具有良好的抗冲击、抗氧化和高强度等特点；又是新型的功能材料，在许多方面已获得广泛应用。氮化硅膜具有很多优良的性能，如硬度高、抗腐蚀、耐高温、化学惰性与绝缘性好、光电性能优良等特点，所以被广泛地应用于微电子领域、微机械结构、光电子工业、太阳能电池、陶瓷切削加工工具等领域。
[0032]可选地，钝化膜13的厚度包括但不限于为10nm
‑
100nm，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。钝化膜13的表面包括但不限于呈金字塔结构、锯齿状、W形状、Z形状等等规则形状以及不规则形状，具体可以根据实际需求灵活选择与调整，通过将钝化膜13的表面设计成弯曲形状，能增加光线的反射次数，从而提高光线的利用率。
[0033]上述的太阳电池，隔离膜20为柔性防划膜并位于背接触电池片的正面11，对正面11进行保护，防止划伤损坏；此外，隔离膜20通过静电吸附或者粘接的作用与电池片的钝化膜13连接在一起后，相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池，其特征在于，所述太阳电池包括：本体(10)，所述本体(10)设有相背设置的正面(11)与背面(12)，所述正面(11)设有钝化膜(13)，所述背面(12)设有正极(14)与负极(15)；以及隔离膜(20)，所述隔离膜(20)通过静电吸附固定于或者通过粘接固定于所述钝化膜(13)上，所述隔离膜(20)为柔性防划膜，所述隔离膜(20)设为多个且间隔布置在所述正面(11)的中部部位。2.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)为乙烯
‑
醋酸乙烯酯膜材或者乙烯和辛烯的共聚物膜材。3.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)的层数为至少一层。4.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)设为条形状。5.根据权利要求4所述的太...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊先，邢国强，马攀，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：