一种激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术的技术方案提供一种激光切割设备，包括切割装置、上料支架、推动组件和下料支架，所述切割装置用于切割管件；所述上料支架包括底板和两个支撑架，所述底板设置在所述切割装置的一侧，所述支撑架固定在所述底板的顶部，且两个所述支撑架之间形成间隙，所述支撑架用于对管件进行支撑和导向；所述推动组件包括丝杠导轨模组、连接架和推板，所述丝杠导轨模组安装在所述底板上，所述连接架设置在所述丝杠导轨模组的活动端。本实用新型专利技术通过切割装置的两侧设有上料支架和下料支架，以便于对接输送设备的方式，将管件的转运进行对接，从而省去了工人搬运管件进行上料和下料的工作，以提升管件切割的效率，并减轻工人的工作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割设备


[0001]本技术涉及切割加工
，尤其涉及一种激光切割设备。

技术介绍

[0002]在消防设备的加工中，对管件根据加工要求不同，需要切割为不同长度的管段，而切割通常为人工操作，手动的将管件推到相应长度位置来进行多段的切割。
[0003]为解决上述问题，中国技术专利，授权公告号为CN 218311131 U提供了一种消防管件加工用切割装置，设置了推料机构和切割机构，在切割过程中，通过推料机构将管件推动至合适的切割位置，再通过切割机构完成切割工作，能够有效的提升工作效率。
[0004]对于上述现有技术，虽然切割能够达到多段切割的目的，但是切割设备在管件上料时的装夹，以及下料时的搬运，大多还是人工手动的在进行，传动带等转运设备与切割设备之间并不易于对接，中间环节还是大多为人工衔接，故而亟需一种激光切割设备，便于对接转运设备以达到衔接工艺生产线的目的。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种激光切割设备，解决现有技术中传动带等转运设备与切割设备之间并不易于对接的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种激光切割设备，包括：
[0007]切割装置，所述切割装置用于切割管件；
[0008]上料支架，所述上料支架包括底板和两个支撑架，所述底板设置在所述切割装置的一侧，所述支撑架固定在所述底板的顶部，且两个所述支撑架之间形成间隙，所述支撑架用于对管件进行支撑和导向；
[0009]推动组件，所述推动组件包括丝杠导轨模组、连接架和推板，所述丝杠导轨模组安装在所述底板上，所述连接架设置在所述丝杠导轨模组的活动端，所述推板设置在所述连接架上，所述丝杠导轨模组用于驱动所述推板和所述连接架在所述间隙中移动；
[0010]下料支架，所述下料支架包括架体和弧面板，所述架体设置在所述切割装置的另一侧，所述弧面板设置在所述架体远离所述切割装置的一侧，所述弧面板用于将管件向下滑落。
[0011]进一步的，所述切割装置包括环形壳体、旋转驱动件、伸缩推杆和激光切割头，所述旋转驱动件安装在所述环形壳体的内部，所述伸缩推杆设置在所述旋转驱动件的旋转端，所述环形壳体的内侧开设有环形口，所述环形口用于所述伸缩推杆从内至外的贯穿，所述激光切割头设置在所述伸缩推杆的伸缩端，所述旋转驱动件用于驱动所述伸缩推杆和所述激光切割头沿着所述环形口来围绕管件进行转动。
[0012]进一步的，所述切割装置还包括两个相对设置在环形壳体一侧的夹持组件，所述夹持组件包括液压推杆和夹板，所述液压推杆固定在所述环形壳体上，所述夹板固定在所述液压推杆的伸缩端。
[0013]进一步的，所述环形壳体上设置有激光感应组件，所述激光感应组件包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端均安装在所述环形壳体上，且所述发射端和所述接收端呈上下对称分布。
[0014]进一步的，所述旋转驱动件包括驱动电机、主动齿轮和齿轮圈，所述驱动电机安装在所述环形壳体上，所述主动齿轮设置在所述驱动电机的输出端，且所述主动齿轮位于所述环形壳体的内侧，所述齿轮圈转动连接在所述环形壳体的内侧，且所述齿轮圈与所述环形壳体同心，其中，所述主动齿轮与所述齿轮圈的外侧啮合。
[0015]进一步的，所述环形壳体的内侧转动连接有若干个辅助齿轮，所述辅助齿轮均与所述齿轮圈的外侧啮合。
[0016]进一步的，所述切割装置还包括升降座，所述升降座包括底座和电动推杆，电动推杆的两端分别与底座和环形壳体固定连接。
[0017]进一步的，所述架体的形状呈U形，且所述架体的U形内宽等于所述间隙的宽度。
[0018]进一步的，所述连接架的形状呈L型，且所述连接架长度大于所述架体和所述切割装置的长度之和。
[0019]进一步的，所述推板靠近所述切割装置的一侧设置有防滑垫。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过切割装置的两侧设有上料支架和下料支架，以便于对接输送设备的方式，将管件的转运进行对接，从而省去了工人搬运管件进行上料和下料的工作，以提升管件切割的效率，并减轻工人的工作强度。
附图说明
[0021]图1是根据本技术实施例所述的激光切割设备的结构三维图；
[0022]图2是根据本技术实施例所述的激光切割设备上放置有管件的结构三维图；
[0023]图3是根据本技术实施例所述的推动组件的结构三维图；
[0024]图4是根据本技术实施例所述的激光切割设备的后视角度三维图；
[0025]图5是根据本技术实施例所述的切割装置的左视图；
[0026]图6是根据本技术实施例所述的切割装置的左视剖面图；
[0027]图中：1、切割装置；11、环形壳体；12、伸缩推杆；13、激光切割头；14、激光感应组件；141、发射端；142、接收端；15、夹持组件；151、液压推杆；152、夹板；16、升降座；161、底座；162、电动推杆；101、驱动电机；102、主动齿轮；103、齿轮圈；104、辅助齿轮；
[0028]2、上料支架；21、底板；22、支撑架；
[0029]3、推动组件；31、丝杠导轨模组；32、连接架；33、推板；
[0030]4、下料支架；41、架体；42、弧面板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0032]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种激光切割设备，包括切割装置1、上料支架2、推动组件3和下料支架4，切割装置1用于切割管件，上料支架2和下料支架4分别位于切割装
置1的左右两侧，上料支架2和下料支架4均可对接传送带，以将运输和切割衔接。
[0033]具体的，为了对接上料的传送带，上料支架2包括底板21和两个支撑架22，底板21设置在切割装置1的一侧，支撑架22固定在底板21的顶部，且两个支撑架22之间形成间隙，管件平行与间隙并搁置在两个支撑架22的顶部，以此对管件进行支撑，传送带与支撑架22的顶部平齐或者略高于其顶部，将管件平行于支撑架22进行输送，输送至支撑架22位置则从传送带上脱落并落入两个支撑架22之间的区域，以达到衔接的目的，支撑架22用于对管件进行支撑和导向，在推动组件3的推动下，管件沿着支撑架22之间的间隙方向进行移动。
[0034]其中，为了达到定长切割以及送料和下料的移动，推动组件3包括丝杠导轨模组31、连接架32和推板33，丝杠导轨模组31安装在底板21上，连接架32设置在丝杠导轨模组31的活动端，推板33设置在连接架32上，丝杠导轨模组31用于驱动推板33和连接架32在间隙中移动，通过推板33对管件进行推动，达到移动管件的目的，以控制上料切割和推送管件至下料支架4，通过控制丝杠导轨模组31的推送距离，来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割设备，其特征在于，包括：切割装置，所述切割装置用于切割管件；上料支架，所述上料支架包括底板和两个支撑架，所述底板设置在所述切割装置的一侧，所述支撑架固定在所述底板的顶部，且两个所述支撑架之间形成间隙，所述支撑架用于对管件进行支撑和导向；推动组件，所述推动组件包括丝杠导轨模组、连接架和推板，所述丝杠导轨模组安装在所述底板上，所述连接架设置在所述丝杠导轨模组的活动端，所述推板设置在所述连接架上，所述丝杠导轨模组用于驱动所述推板和所述连接架在所述间隙中移动；下料支架，所述下料支架包括架体和弧面板，所述架体设置在所述切割装置的另一侧，所述弧面板设置在所述架体远离所述切割装置的一侧，所述弧面板用于将管件向下滑落。2.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于,所述切割装置包括环形壳体、旋转驱动件、伸缩推杆和激光切割头，所述旋转驱动件安装在所述环形壳体的内部，所述伸缩推杆设置在所述旋转驱动件的旋转端，所述环形壳体的内侧开设有环形口，所述环形口用于所述伸缩推杆从内至外的贯穿，所述激光切割头设置在所述伸缩推杆的伸缩端，所述旋转驱动件用于驱动所述伸缩推杆和所述激光切割头沿着所述环形口来围绕管件进行转动。3.根据权利要求2所述的激光切割设备，其特征在于,所述切割装置还包括两个相对设置在环形壳体一侧的夹持组件，所述夹持组件包括液压推杆和夹板，所述液压推杆固定在所述环形壳体上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施恩军，
申请(专利权)人：湖北省汉楚澳龙消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：