本实用新型专利技术公开了一种旋转冲洗装置及吸收塔。所公开的冲洗装置包括进液管、箱体、输液管、设有出液口的冲洗管、圆环形连接件和滑轨；进液管与箱体内相通；输液管局部段沿轴向伸入箱体内，输液管位于箱体外的端部连通有冲洗管；滑轨围绕所述输液管轴向设置，所述圆环形连接件位于滑槽内，所述冲洗管固定在所述圆环形连接件上；输液管伸入箱体内的局部段上围绕轴向安装有多个叶片；所述进液管输入的冲洗液冲击叶片，使得叶片和输液管绕着所述轴向转动，从而带动冲洗管转动及圆环形连接件在滑轨内转动。本实用新型专利技术的旋转冲洗装置，提高了吸收塔内的冲洗的面积，减少冲洗死区，避免杂质积聚；并且，冲洗装置为水力驱动冲洗装置转动，不会增加能耗。不会增加能耗。不会增加能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转冲洗装置及吸收塔
[0001]本技术涉及塔内用冲洗装置，具体涉及一种旋转冲洗装置及相关吸收塔。
技术介绍
[0002]热电、钢铁、化工等重点行业的吸收塔需进行定期清洗，以清除塔内壁形成的结晶挂料。现有的冲洗装置多由喷淋管网、喷嘴组成，一般喷淋层管网由玻璃钢管道制作，冲洗装置固定在塔内支撑梁上，因冲洗装置无法活动导致冲洗效率差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的缺陷不不足，本技术公开了一种旋转冲洗装置。
[0004]为此，本技术公开的旋转冲洗装置包括进液管、箱体、输液管、冲洗管、圆环形连接件和滑轨；所述冲洗管上开设有若干出液口；
[0005]所述进液管与箱体内相通；所述输液管局部段沿轴向伸入箱体内且输液管与箱体内相通，同时输液管相对于箱体可转动，所述输液管位于箱体外的端部连通有冲洗管；
[0006]所述滑轨围绕所述输液管轴向设置，所述圆环形连接件位于滑槽内，所述冲洗管固定在所述圆环形连接件上；
[0007]所述输液管伸入箱体内的局部段上围绕轴向安装有多个叶片；所述进液管输入的冲洗液冲击叶片，使得叶片和输液管绕着所述轴向转动，从而带动冲洗管转动及圆环形连接件在滑轨内转动。
[0008]可选的方案是，所述进液管的出液方向沿叶片转动的切线方向。
[0009]可选的方案是，所述冲洗管包括冲洗总管和多根冲洗分管，每根冲洗分管上开设有多个出液口；所述冲洗总管与输液管连通，且冲洗总管轴向与输液管轴向垂直，所述多根冲洗分管均与冲洗总管连通，且多根冲洗分管分布于冲洗总管旁侧，同时多根冲洗分管与冲洗总管位于同一平面，且该平面与输液管轴向垂直；所述冲洗总管和多根冲洗分管通过至少一个圆环形连接件连接。
[0010]可选的方案是，多根冲洗分管垂直冲洗总管设置。
[0011]可选的方案是，若干出液口中部分出液口的出液方向沿所述轴向，部分出液口的出液方向垂直所述轴向。
[0012]可选的方案是，径向上远离输液管的第一冲洗分管上的出液口的出水方向垂直所述轴向，且径向相对的第一冲洗分管上的出液口出液方向相背；其余冲洗分管上的出液口的出液方向沿所述轴向设置。
[0013]可选的方案是，所述滑轨由多个独立的弧形槽构成。
[0014]进一步的方案是，本技术的装置还包括支撑架，所述滑槽设置在所述支撑架上。可选的方案是，所述支撑架包括多个沿所述轴向的周向分布的多个支架，每个支架顶部设有局部弧形槽，多个局部弧形槽各自独立，且所有局部弧形槽构成可供圆环形连接件滑动的滑槽。
[0015]可选的方案是，所述输液管包括第一输液管和第二输液管，其中第一输液管局部段沿轴向伸入箱体内且与箱体内相通，第二输液管一端与第一输液管位于箱体外的端部通过可拆卸连接件连通，且第一输液管与第二输液管共轴，同时第一输液管与第二输液管共轴之间留有间隙；所述第二输液管的另一端连接有冲洗管。
[0016]本技术还提供了安装有上述冲洗装置的吸收塔，所述吸收塔设有吸收喷淋装置和塔盘，所述塔盘位于吸收喷淋装置的上方，所述吸收塔内还设有上述的冲洗装置，且冲洗装置位于塔盘与吸收喷淋装置之间，同时，所述箱体固定在吸收喷淋装置的安装支撑架上，所述输液管位于箱体上方，所述冲洗管位于输液管上方；所述进液管穿过吸收塔壁与箱体内相通。进一步，所述支撑架固定在所述吸收喷淋装置的安装支撑架上。
[0017]本技术的旋转冲洗装置，提高了待冲洗区域的冲洗的面积，减少冲洗死区，避免杂质积聚；并且，冲洗装置为水力驱动冲洗装置转动，不会增加能耗。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中旋转冲洗装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中箱体的俯视图；
[0020]图3为本技术实施例中旋转冲洗装置在锅炉烟气湿法脱硫塔内的设置部位结构示意图。
具体实施方式
[0021]除非有特殊说明，本文中的科学与技术术语根据相关领域普通技术人员的认识理解。
[0022]本文所述轴向、径向、周向、上方、下方、顶端等方向或方位性术语与说明书附图中的相应方向或方位一致，需要说明的是，说明书附图中的具体方向或方位为本技术的一种示例，本领域技术人员在本文公开内容基础上所进行等同旋转、调换均属于本技术的公开内容。
[0023]本技术所述吸收塔主要是指热电、钢铁、化工等行业所用的烟气吸附塔或脱硫吸附塔等。本技术的冲洗装置可安装于这些塔内的合适位置对相应位置的塔内结构进行冲洗。优选的方案中通过对出液口分布方式、被清洗区域的出液口分布数量或/和出液方向进行设计，实现对塔内的有效冲洗。
[0024]实施例1：
[0025]参见图1所示，本技术的旋转冲洗装置包括进液管3、箱体4、输液管601、冲洗管6、圆环形连接件607和滑轨501；冲洗管上开设有多个出液口；
[0026]其中，进液管3与箱体4内连通；输液管601局部段沿轴向伸入箱体4内，且与箱体内相通，同时输液管相对于箱体可转动(例如，输液管与箱体壁之间活动连接，或箱体壁上开设尺寸大于输液管外径的孔，输液管穿过该孔时，不与孔壁接触)；输液管位于箱体外的端部(图1所示输液管的顶端)连通冲洗管6；
[0027]滑轨501沿输液管轴向的周向或围绕输液管的轴向设置，圆环形连接件607位于滑轨内，同时冲洗管固定在圆环形连接件上；
[0028]输液管位于箱体内的局部段上外绕其轴向固定有多个叶片602(叶片结构可选择
单板式、圆弧式、圆盘式、风扇式叶片等)，进液管送入的高压冲洗液冲击叶片，使得叶片和输液管绕着输液管的轴向转动，从而带动冲洗管转动以及圆环形连接件在滑轨内转动。整体结构及工作过程中，滑轨和圆环形连接件对冲洗管和输液管起到支撑和充当运动轨道的作用，可以保证冲洗管有足够的刚度和稳定性，还可以使整个冲洗装置在冲洗管所在平面的受力均匀，提高冲洗装置运行的稳定性和可靠性。
[0029]使用时，本技术的旋转冲洗装置安装于待清洗空间内(以下以“塔内”代表待清洗空间)的合适位置，具体的安装方式是，箱体4固定在塔内待清洗部位的原有结构上，或单独设置安装结构将箱体固定在塔内待清洗部位；滑轨沿塔内周向布置，固定在塔壁上或塔内原有结构上或单独设置支撑装置固定滑轨；按照本技术的方案安装好其余各部件；同时冲洗管的各出液口上安装喷嘴(605,606)；
[0030]之后，经进液管3送入高压冲洗液(如0.3～0.7bar，根据装置所需驱动力确定)，冲击叶片转动，箱体内冲洗液量达到足够时，箱体内的冲洗液经输液管、冲洗管和喷嘴喷出，并且随着装置的旋转(可控制合理转速，如0.5～2圈/分；可通过控制冲洗液压力和叶片数量进行调节控制)，对塔内进行有效清洗。
[0031]为充分利用进液管高压冲洗液的冲力，进液管3的进液方向沿叶片转动方向的切线方向设置。参见图2所示。
[0032]优选方案中，为避免箱体内液体溢出和箱体内受到污染，输液管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转冲洗装置，其特征在于，包括进液管、箱体、输液管、冲洗管、圆环形连接件和滑轨；所述冲洗管上开设有若干出液口；所述进液管与箱体内相通；所述输液管局部段沿轴向伸入箱体内且输液管与箱体内相通，同时输液管相对于箱体可转动，所述输液管位于箱体外的端部连通有冲洗管；所述滑轨围绕所述输液管轴向设置，所述圆环形连接件位于滑槽内，所述冲洗管固定在所述圆环形连接件上；所述输液管伸入箱体内的局部段上围绕轴向安装有多个叶片；所述进液管输入的冲洗液冲击叶片，使得叶片和输液管绕着所述轴向转动，从而带动冲洗管转动及圆环形连接件在滑轨内转动。2.根据权利要求1所述的旋转冲洗装置，其特征在于，所述进液管的出液方向沿叶片转动的切线方向。3.根据权利要求1所述的旋转冲洗装置，其特征在于，所述冲洗管包括冲洗总管和多根冲洗分管，每根冲洗分管上开设有多个出液口；所述冲洗总管与输液管连通，且冲洗总管轴向与输液管轴向垂直，所述多根冲洗分管均与冲洗总管连通，且多根冲洗分管分布于冲洗总管旁侧，同时多根冲洗分管与冲洗总管位于同一平面，且该平面与输液管轴向垂直；所述冲洗总管和多根冲洗分管通过至少一个圆环形连接件连接。4.根据权利要求3所述的旋转冲洗装置，其特征在于，多根冲洗分管垂直冲洗总管设置。5.根据权利要求1所述的旋转冲洗装置，其特征在于，若干出液口中部分出液口的出液方向沿所述轴向，部分出液口的出液方向垂直所述轴向。6.根据权利要求3所述的旋转冲洗装置，其特征在于，径向上远离输液管的第一冲洗分管上的出液口的出水方向垂直所述轴向，且径向相对的第一冲洗分管上的出液口出液...
【专利技术属性】
技术研发人员：康瑞龙，李雄飞，韩松，冯想红，靳虎，冯永鑫，冯鹏，
申请(专利权)人：西安航天源动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。