一种链板输送机张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链板输送机张紧装置，包括底座，所述底座内部设有安装腔，所述安装腔内腔设有驱动机构，所述驱动机构顶部对称固定设有滑杆，所述滑杆顶端固定设有第一U形机架，所述第一U形机架内腔通过轴承转动连接有第一链轮组件，所述底座顶部表面开设有导向滑槽，所述底座一端顶部固定设有第二U形机架，通过设置驱动机构,驱动机构可以带动第一U形机架左右移动，可以对第一链轮组件的位置进行调节，方便对链板的张紧度进行调节，通过设置锁紧螺栓，锁紧螺栓可以对旋转后的转动轮进行锁紧固定，可以防止转动轮受到误碰发生旋转造成第一链轮组件的位置发生移动，影响链板的张紧度。紧度。紧度。

【技术实现步骤摘要】
一种链板输送机张紧装置


[0001]本技术涉及链板输送机
，具体来说，涉及一种链板输送机张紧装置。

技术介绍

[0002]链板输送机的链板张紧装置，是一种用于对链板输送机的链板进行张紧调节的装置，通过调节螺杆带动安装在链板一端的轴承座进行移动，使其实现对链板牵引张紧，以保证链板输送机在工作中不会出现链板与驱动辊发生跳齿和打滑，使其输送更加平稳，现有的链板输送机的链板张紧装置在对链板输送机的链板进行张紧调节时，需要对调节螺杆进行旋拧，调节螺杆带动轴承座进行移动，进而轴承座对链板一端实现牵引，但是现有的调节螺杆和轴承座为一体安装，调节螺杆一端暴露在外部容易受到误碰，导致其发生旋转，进而造成轴承座的位置出现调节，容易造成链板张紧改变的问题。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种链板输送机张紧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种链板输送机张紧装置，包括底座，所述底座内部设有安装腔，所述安装腔内腔设有驱动机构，所述驱动机构顶部对称固定设有滑杆，所述滑杆顶端固定设有第一U形机架，所述第一U形机架内腔通过轴承转动连接有第一链轮组件，所述底座顶部表面开设有导向滑槽，所述底座一端顶部固定设有第二U形机架，所述第二U形机架8内腔通过轴承转动设有第二链轮组件，所述第一链轮组件与第二链轮组件之间设有链板。
[0007]作为优选，所述驱动机构包括丝杆，且所述丝杆通过轴承转动设置在安装腔内腔，所述丝杆一端固定设有转动轮，所述丝杆外侧套设有移动板，所述移动板顶部通过滑杆固定连接第一U形机架，且所述滑杆贯穿导向滑槽。
[0008]作为优选，所述移动板包括板体，所述板体中部设有通孔，所述通孔内腔固定设有螺纹套筒。
[0009]作为优选，所述螺纹套筒内壁的内螺纹与丝杆外侧的外螺纹相匹配。
[0010]作为优选，所述第一链轮组件与第二链轮组件均包括轴杆，所述轴杆两端对称固定设有链轮。
[0011]作为优选，所述转动轮上穿插设有锁紧螺栓。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置驱动机构,驱动机构可以带动第一U形机架左右移动，可以对第一链轮组件的位置进行调节，方便对链板的张紧度进行调节，通过设置锁紧螺栓，锁紧螺栓可以对旋转后的转动轮进行锁紧固定，可以防止转动轮受到误碰发生旋转造成第一链轮组件的位置发生移动，影响链板的张紧度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种链板输送机张紧装置结构图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种链板输送机张紧装置剖视图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种链板输送机张紧装置的第一U形机架结构图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种链板输送机张紧装置主视图。
[0018]图中：
[0019]1、底座；2、安装腔；3、驱动机构；4、滑杆；5、第一U形机架；6、第一链轮组件；7、导向滑槽；8、第二U形机架；9、第二链轮组件；10、链板；11、丝杆；12、转动轮；13、移动板；14、板体；15、通孔；16、螺纹套筒；17、轴杆；18、链轮；19、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种链板输送机张紧装置。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种链板输送机张紧装置，包括底座1，底座1内部设有安装腔2，安装腔2内腔设有驱动机构3，驱动机构3顶部对称固定设有滑杆4，滑杆4顶端固定设有第一U形机架5，第一U形机架5内腔通过轴承转动连接有第一链轮组件6，底座1顶部表面开设有导向滑槽7，底座1一端顶部固定设有第二U形机架8，第二U形机架8内腔通过轴承转动设有第二链轮组件9，第一链轮组件6与第二链轮组件9之间设有链板10，驱动机构3包括丝杆11，且丝杆11通过轴承转动设置在安装腔2内腔，丝杆11一端固定设有转动轮12，丝杆11外侧套设有移动板13，移动板13顶部通过滑杆4固定连接第一U形机架5，且滑杆4贯穿导向滑槽7，通过转动轮12顺时针或者逆时针旋转丝杆11可以控制移动板13左右移动，移动板13可以带动第一U形机架5左右移动，可以对第一链轮组件6的位置进行调节，可以对链板10的张紧度进行调节。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种链板输送机张紧装置，包括底座1，底座1内部设有安装腔2，安装腔2内腔设有驱动机构3，驱动机构3顶部对称固定设有滑杆4，滑杆4顶端固定设有第一U形机架5，第一U形机架5内腔通过轴承转动连接有第一链轮组件6，底座1顶部表面开设有导向滑槽7，底座1一端顶部固定设有第二U形机架8，第二U形机架8内腔通过轴承转动设有第二链轮组件9，第一链轮组件6与第二链轮组件9之间设有链板10，移动板13包括板体14，板体14中部设有通孔15，通孔15内腔固定设有螺纹套筒16，螺纹套筒16内壁的内螺纹与丝杆11外侧的外螺纹相匹配，第一链轮组件6与第二链轮组件9均包括轴杆
17，轴杆17两端对称固定设有链轮18。
[0026]实施例三
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种链板输送机张紧装置，包括底座1，底座1内部设有安装腔2，安装腔2内腔设有驱动机构3，驱动机构3顶部对称固定设有滑杆4，滑杆4顶端固定设有第一U形机架5，第一U形机架5内腔通过轴承转动连接有第一链轮组件6，底座1顶部表面开设有导向滑槽7，底座1一端顶部固定设有第二U形机架8，第二U形机架8内腔通过轴承转动设有第二链轮组件9，第一链轮组件6与第二链轮组件9之间设有链板10，转动轮12上穿插设有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19可以对旋转后的转动轮12进行锁紧固定，可以防止转动轮12受到误碰发生旋转造成第一链轮组件6的位置发生移动，影响链板10的张紧度。
[0028]综上，借助于本技术的上述技术方案，此装置在使用时，通过转动轮12顺时针或者逆时针旋转丝杆11可以控制移动板13左右移动，移动板13可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板输送机张紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内腔设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)顶部对称固定设有滑杆(4)，所述滑杆(4)顶端固定设有第一U形机架(5)，所述第一U形机架(5)内腔通过轴承转动连接有第一链轮组件(6)，所述底座(1)顶部表面开设有导向滑槽(7)，所述底座(1)一端顶部固定设有第二U形机架(8)，所述第二U形机架(8)内腔通过轴承转动设有第二链轮组件(9)，所述第一链轮组件(6)与第二链轮组件(9)之间设有链板(10)。2.根据权利要求1所述的一种链板输送机张紧装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括丝杆(11)，且所述丝杆(11)通过轴承转动设置在安装腔(2)内腔，所述丝杆(11)一端固定设有转动轮(12)，所述丝杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，高山，
申请(专利权)人：苏州领科工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：