具有筛分功能的固体盐制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了具有筛分功能的固体盐制备装置，包括：机架、下料槽、支撑弹簧；所述下料槽通过焊接方式固定设置在机架的上部，且下料槽的上部呈矩形分布方式共焊接安装有四处支撑弹簧；所述干燥箱通过焊接方式固定设置在四处支撑弹簧的顶端，且干燥箱内部通过焊接方式安装有筛网；所述挡板通过间隙配合滑动方式安装在干燥箱的下部；所述出料口呈一体式结构开设在干燥箱的右端。通过在结构上的改进，具有固体盐干燥筛分处理功能，提高制备质量，并且干燥处理效率高，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。的问题和不足。的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
具有筛分功能的固体盐制备装置


[0001]本技术涉及固体盐制备
，更具体的说，尤其涉及具有筛分功能的固体盐制备装置。

技术介绍

[0002]固体盐的制备是从地壳中将盐矿溶解变成卤水，再将卤水过滤处理后蒸发析盐，然后使用烘干装置进行烘干处理，即可得到固体盐。
[0003]现在固体盐制备时用的干燥装置都是仅仅单纯的对析盐进行干燥，而无法将干燥好的固体盐进行筛分，导致固体盐颗粒大小不一掺杂在一起，影响制备质量，同时在干燥时候无法对析盐进行翻动，导致下层析盐干燥较慢，影响干燥效率，从而大大降低其实用性能等问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供具有筛分功能的固体盐制备装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有筛分功能的固体盐制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了具有筛分功能的固体盐制备装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]具有筛分功能的固体盐制备装置，包括：机架、下料槽、支撑弹簧、干燥箱、筛网、挡板、出料口、进气口、振动电机、出料门、顶盖、进料斗、下料斗；所述下料槽通过焊接方式固定设置在机架的上部，且下料槽的上部呈矩形分布方式共焊接安装有四处支撑弹簧；所述干燥箱通过焊接方式固定设置在四处支撑弹簧的顶端，且干燥箱内部通过焊接方式安装有筛网；所述挡板通过间隙配合滑动方式安装在干燥箱的下部；所述出料口呈一体式结构开设在干燥箱的右端；所述进气口呈矩形分布方式在干燥箱的两侧共设置有四处，且进气口与干燥箱通过焊接方式固定连接；所述振动电机通过螺栓固定安装在干燥箱的两侧；所述出料门通过合页铰接安装在干燥箱的右端，且出料门位于出料口的外壁上；所述顶盖通过螺栓固定安装在干燥箱的上部，且顶盖上部的中间位置焊接安装有进料斗；所述下料斗分别通过焊接方式安装在下料槽的左端与出料口的右端。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术具有筛分功能的固体盐制备装置所述下料槽为从右到左向下呈5度倾斜坡面设置的“U”形状凹槽。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术具有筛分功能的固体盐制备装置所述干燥箱为矩形状的盒体结构，且干燥箱通过支撑弹簧固定设置在下料槽的正上方。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术具有筛分功能的固体盐制备装置所述挡板为矩形板状结构，且挡板通过干燥箱活动设置在筛网的下面。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术具有筛分功能的固体盐制备装置所述
出料口为矩形状的开口，且出料口的底面与筛网齐平。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术具有筛分功能的固体盐制备装置，通过将挡板从干燥箱的下部抽出可以使筛网通过振动电机的作用对干燥箱内干燥好的固体盐进行筛分，小颗粒的落入下料槽排出，大颗粒从出料口排出，使其具备筛分功能，提高制备质量，继而大大提高该装置的实用性能。
[0014]2、本技术具有筛分功能的固体盐制备装置，通过振动电机对干燥箱在干燥过程中进行振动作用，从而可以对干燥箱内的析盐进行翻动，使其干燥更加均匀，提高干燥效果，继而大大提高该装置的实用价值。
[0015]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有固体盐干燥筛分处理功能，提高制备质量，并且干燥处理效率高，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的下料槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的干燥箱结构示意图；
[0020]图4为本技术的干燥箱局部放大结构示意图。
[0021]图中：机架1、下料槽2、支撑弹簧3、干燥箱4、筛网5、挡板6、出料口7、进气口8、振动电机9、出料门10、顶盖11、进料斗12、下料斗13。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图4，本技术提供具有筛分功能的固体盐制备装置的具体技术实施方案：
[0027]具有筛分功能的固体盐制备装置，包括：机架1、下料槽2、支撑弹簧3、干燥箱4、筛网5、挡板6、出料口7、进气口8、振动电机9、出料门10、顶盖11、进料斗12、下料斗13；下料槽2通过焊接方式固定设置在机架1的上部，且下料槽2的上部呈矩形分布方式共焊接安装有四处支撑弹簧3；干燥箱4通过焊接方式固定设置在四处支撑弹簧3的顶端，且干燥箱4内部通过焊接方式安装有筛网5；挡板6通过间隙配合滑动方式安装在干燥箱4的下部；出料口7呈一体式结构开设在干燥箱4的右端；进气口8呈矩形分布方式在干燥箱4的两侧共设置有四处，且进气口8与干燥箱4通过焊接方式固定连接；振动电机9通过螺栓固定安装在干燥箱4的两侧；出料门10通过合页铰接安装在干燥箱4的右端，且出料门10位于出料口7的外壁上；顶盖11通过螺栓固定安装在干燥箱4的上部，且顶盖11上部的中间位置焊接安装有进料斗12；下料斗13分别通过焊接方式安装在下料槽2的左端与出料口7的右端。
[0028]具体的，下料槽2为从右到左向下呈5度倾斜坡面设置的“U”形状凹槽，并且下料槽2对筛网5筛分下来的固体盐利用倾斜坡面向左端的下料斗13处滑落排出。
[0029]具体的，干燥箱4为矩形状的盒体结构，且干燥箱4通过支撑弹簧3固定设置在下料槽2的正上方，并且结合图4所示，干燥箱4下部的两侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有筛分功能的固体盐制备装置，包括：机架(1)、下料槽(2)、支撑弹簧(3)、干燥箱(4)、筛网(5)、挡板(6)、出料口(7)、进气口(8)、振动电机(9)、出料门(10)、顶盖(11)、进料斗(12)、下料斗(13)；其特征在于：所述下料槽(2)通过焊接方式固定设置在机架(1)的上部，且下料槽(2)的上部呈矩形分布方式共焊接安装有四处支撑弹簧(3)；所述干燥箱(4)通过焊接方式固定设置在四处支撑弹簧(3)的顶端，且干燥箱(4)内部通过焊接方式安装有筛网(5)；所述挡板(6)通过间隙配合滑动方式安装在干燥箱(4)的下部；所述出料口(7)呈一体式结构开设在干燥箱(4)的右端；所述进气口(8)呈矩形分布方式在干燥箱(4)的两侧共设置有四处，且进气口(8)与干燥箱(4)通过焊接方式固定连接；所述振动电机(9)通过螺栓固定安装在干燥箱(4)的两侧；所述出料门(10)通过合页铰接安装在干燥箱(4)的右端，且出料门...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠良，贺玉娟，顾克征，陈靖萍，
申请(专利权)人：白银良友化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：