一种装配式楼板通用支撑体系制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式楼板通用支撑体系，包括钢管立柱，所述钢管立柱的内腔活动连接有伸缩杆，所述钢管立柱的正面和背面均开设有定位孔，所述伸缩杆内腔的下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板顶部的两侧均活动连接有定位销；本实用新型专利技术通过设置钢管立柱、伸缩杆、定位孔、第一固定板、第二固定板、定位销和复位弹簧，起到了能够将钢管立柱进行延长的效果，按压两个定位销的同时并向上拉动伸缩杆，能够将伸缩杆从钢管立柱的内腔向外抽出，进而能够延长钢管立柱的长度，解决了由于脚手架拼接需要多人协同完成，从而导致在拼装时浪费了大量的人力和物力，进而降低了工作效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式楼板通用支撑体系


[0001]本技术属于装配式楼板安装领域，具体地说是一种装配式楼板通用支撑体系。

技术介绍

[0002]装配式楼板、屋板由预制构件在现场安装连接而成，有节约劳动力，加快施工进度，便于工业化生产和机械化施工等优点，在我国多层住宅中应用最为普遍，装配式楼板在安装时需要通过脚手架对其进行支撑，脚手架通常有竹、木、钢管或合成材料制成，现多采用钢管式脚手架作为立柱，在对较高楼层使用的时候需要先通过十字扣件将多根脚手架进行拼接组成一个支撑体，需要大量工人同时进行拼接，使用完后在进行逐根拆卸，由于脚手架拼接需要多人协同完成，从而导致在拼装时浪费了大量的人力和物力，进而降低了工作效率。
[0003]综上，因此本技术提供了一种装配式楼板通用支撑体系，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种装配式楼板通用支撑体系，以解决现有技术中由于脚手架拼接需要多人协同完成，从而导致在拼装时浪费了大量的人力和物力，进而降低了工作效率的问题。
[0005]一种装配式楼板通用支撑体系，包括钢管立柱，所述钢管立柱的内腔活动连接有伸缩杆，所述钢管立柱的正面和背面均开设有定位孔，所述伸缩杆内腔的下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板顶部的两侧均活动连接有定位销，所述定位销远离第二固定板的一端贯穿伸缩杆并延伸至定位孔的内腔，且与定位孔的内腔活动连接，所述第二固定板与定位销相对的一侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二固定板的一端与定位销固定连接，所述钢管立柱表面的四周均通过轴承活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离钢管立柱的一端通过轴承活动连接有底座，所述钢管立柱表面的下端滑动连接有滑块，所述滑块表面的四周均通过轴承活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离滑块的一端通过轴承与第一活动杆活动连接。
[0006]优选的，所述钢管立柱内腔的两侧均开设有第一限位槽，所述伸缩杆表面的两侧均固定连接有第一限位块。
[0007]优选的，所述定位销靠近第二固定板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位孔内腔的一端贯穿复位弹簧并与第二固定板固定连接。
[0008]优选的，所述第一固定板顶部的两侧均开设有第二限位槽，所述定位销的底部固定连接有第二限位块。
[0009]优选的，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述第一限位块远离伸缩杆的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限
位槽的内腔滑动连接，所述第二限位块远离定位销的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置钢管立柱、伸缩杆、定位孔、第一固定板、第二固定板、定位销和复位弹簧，起到了能够将钢管立柱进行延长的效果，按压两个定位销的同时并向上拉动伸缩杆，能够将伸缩杆从钢管立柱的内腔向外抽出，进而能够延长钢管立柱的长度，按压两个定位销的同时，定位销向伸缩杆的内腔运动并对复位弹簧造成挤压，复位弹簧受力发生形变，当将伸缩杆拉伸到一定位置时，复位弹簧的复位弹力推动定位销向外运动，定位销延伸至定位孔的内腔，定位孔和定位销的配合能够对伸缩杆进行固定，防止伸缩杆向下滑动影响使用，从而能够减少对脚手架的拼装工作，降低了工作人员的劳动量。
[0013]2、本技术通过设置第一活动杆、底座、滑块和第二活动杆，起到了能够对钢管立柱进行稳定支撑的效果，向下拉动滑块，滑块通过第二活动杆带动第一活动杆向钢管立柱的四周运动，第一活动杆带动底座向钢管立柱的四周运动，从而能够对钢管立柱进行支撑，以此实现单根钢管立柱也可以进行支撑的效果，使用方便，从而提高了钢管立柱的使用性。
附图说明
[0014]图1是本技术主视结构示意图；
[0015]图2是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术钢管立柱和伸缩杆局部侧视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、钢管立柱；2、伸缩杆；3、定位孔；4、第一固定板；5、第二固定板；6、定位销；7、复位弹簧；8、第一活动杆；9、底座；10、滑块；11、第二活动杆；12、第一限位槽；13、第一限位块；14、限位孔；15、限位杆；16、第二限位槽；17、第二限位块；18、顶板。
实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种装配式楼板通用支撑体系，包括钢管立柱1，钢管立柱1的内腔活动连接有伸缩杆2，钢管立柱1的正面和背面均开设有定位孔3，伸缩杆2内腔的下端固定连接有第一固定板4，第一固定板4的顶部固定连接有第二固定板5，第一固定板4顶部的两侧均活动连接有定位销6，定位销6远离第二固定板5的一端贯穿伸缩杆2并延伸至定位孔3的内腔，且与定位孔3的内腔活动连接，第二固定板5与定位销6相对的一侧均固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7远离第二固定板5的一端与定位销6固定连接，钢管立柱1表面的四周均通过轴承活动连接有第一活动杆8，第一活动杆8远离钢管立柱1的一端通过轴承活动连接有底座9，钢管立柱1表面的下端滑动连接有滑块10，滑块10表面的四周均通过轴承活动连接有第二活动杆11，第二活动杆11远离滑块10的一端通过轴承与第一活动杆8活动连接。
[0022]作为本技术的一种实施方式，钢管立柱1内腔的两侧均开设有第一限位槽12，伸缩杆2表面的两侧均固定连接有第一限位块13，通过设置第一限位槽12和第一限位块13，起到了能够对伸缩杆2的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止伸缩杆2在运动时位置发生偏移，进而提高了伸缩杆2的稳定性。
[0023]作为本技术的一种实施方式，定位销6靠近第二固定板5的一侧开设有限位孔14，限位孔14的内腔滑动连接有限位杆15，限位杆15远离限位孔14内腔的一端贯穿复位弹簧7并与第二固定板5固定连接，通过设置限位孔14和限位杆15，起到了能够对定位销6的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止定位销6在运动时位置发生偏移，还能够对复位弹簧7的运动轨迹进行限位，防止复位弹簧7在运动时位置发生偏移。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第一固定板4顶部的两侧均开设有第二限位槽16，定位销6的底部固定连接有第二限位块17，通过设置第二限位槽16和第二限位块17，起到了能够对定位销6的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止定位销6在运动时位置发生偏移，从而能够提高定位销6在对伸缩杆2固定时的稳定性。
[0025]作为本技术的一种实施方式，伸缩杆2的顶部固定连接有顶板18，顶板18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式楼板通用支撑体系，包括钢管立柱（1），其特征在于：所述钢管立柱（1）的内腔活动连接有伸缩杆（2），所述钢管立柱（1）的正面和背面均开设有定位孔（3），所述伸缩杆（2）内腔的下端固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的顶部固定连接有第二固定板（5），所述第一固定板（4）顶部的两侧均活动连接有定位销（6），所述定位销（6）远离第二固定板（5）的一端贯穿伸缩杆（2）并延伸至定位孔（3）的内腔，且与定位孔（3）的内腔活动连接，所述第二固定板（5）与定位销（6）相对的一侧均固定连接有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）远离第二固定板（5）的一端与定位销（6）固定连接，所述钢管立柱（1）表面的四周均通过轴承活动连接有第一活动杆（8），所述第一活动杆（8）远离钢管立柱（1）的一端通过轴承活动连接有底座（9），所述钢管立柱（1）表面的下端滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）表面的四周均通过轴承活动连接有第二活动杆（11），所述第二活动杆（11）远离滑块（10）的一端通过轴承与第一活动杆（8）活动连接。2.如权利要求1所述装配式楼板通用支撑体系，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再清，张晓刚，冯鑫，杨明月，
申请(专利权)人：中铁建设集团建筑发展有限公司，
类型：新型
国别省市：