一种带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具制造技术

一种带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具，属于模具技术领域，解决墓穴制备过程中需要使用化学粘接剂、大量边角料堆放废弃的技术问题，解决方案为：成形模具包括外模、箱型内模和调节机构，外模设置为矩形框体结构，在外模内壁的底部设置凹槽，外装饰板安装于凹槽中，并且外装饰板的外侧面设置防滑纹，进而增强与模具内浇筑料的结合强度，箱型内模设置于外模所围成的区域内。本实用新型专利技术制备的墓穴不需要使用化学试剂粘接，墓穴外形美观，结构稳固，密封性好，而且采用边角料、混凝土料代替原石石料，解决了边角料堆放、废弃的技术问题，降低了墓穴的生产成本，提高了石材的使用率。提高了石材的使用率。提高了石材的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及的是一种带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，火葬已经成为广为接受的殡葬方式，火化后的骨灰密封保留在保护箱中，再将保护箱放入墓穴内封存，防潮防腐，便于后人寄托哀思。
[0003]现有技术中，墓穴采用手工方式制作：将石料切割成需要的壁厚，然后通过化学粘接剂粘接成箱体。这种制作方式虽然简便，但是一方面需要化学试剂粘接，在地下复杂的环境中，化学试剂容易变质失效，导致墓穴内受潮，另一方面，制作墓穴需要大量的石料，而石料的成材率较低，大量边角料堆放、废弃，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，解决墓穴制备过程中需要使用化学粘接剂、大量边角料堆放废弃的技术问题，本技术提供一种带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具，它包括外模、箱型内模和调节机构，其中：
[0007]所述外模设置为矩形框体结构，在外模内壁的底部设置凹槽，外装饰板安装于凹槽中，并且外装饰板的外侧面设置防滑纹，进而增强与模具内浇筑料的结合强度；所述箱型内模设置于外模所围成的区域内；
[0008]所述外模包括立板和侧板，所述立板包括前立板与后立板，前立板与后立板相对竖立设置，并且在前立板与后立板相对表面的两侧边缘分别设置滑槽；所述侧板包括左侧板与右侧板，左侧板与右侧板的前后两侧边缘均设置滑轨，滑轨与所述滑槽相配合，左侧板与右侧板对应插装于前立板与后立板的左右两侧；在所述立板和侧板的心部分别设置通孔，并且在通孔周围的立板或者侧板上分别设置夹层，夹层内设置导向板；
[0009]所述箱型内模包括内模框和内装饰板，内模框设置为矩形，内模框外壁的棱边位置处沿竖直方向设置通槽，浇筑料可进入通槽中，进而增加浇筑料与箱型内模的结合强度；内模框的内壁上固定设置内装饰板，内模框的上方水平设置一块内装饰板，水平设置的内装饰板与内模框组成倒扣的箱体，并且箱体的内壁均设置为光滑平面，即内装饰板的外表面为光滑平面，使得墓穴使用过程中更美观；
[0010]所述调节机构包括调节螺母和调节螺杆，调节螺杆的外端贯穿导向板并延伸至外模的外部，调节螺杆的内端与内模框对应侧面的几何中心螺纹连接；转动调节螺杆进而调整调节螺杆伸入外模中的长度，与此同时驱动导向板在夹层内沿立板的长度方向或者侧板的长度方向滑动，使箱型内模的外壁与外模对应的内壁之间的间距相等。
[0011]进一步的，所述外装饰板的高度为墓穴地面以上部分的设计高度。
[0012]进一步的，所述箱型内模与外模之间填充浇筑层，箱型内模的上方盖设预制盖板，预制盖板的上表面与外模的上端面平齐。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供的带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具，制备的墓穴不需要使用化学试剂粘接，墓穴外形美观，结构稳固，密封性好，而且采用边角料、混凝土料代替原石石料，解决了边角料堆放、废弃的技术问题，降低了墓穴的生产成本，提高了石材的使用率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视半剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术制备的墓穴的主视剖视结构示意图。
[0018]图中，1
‑
1为前立板，1
‑
2为左侧板，1
‑
3为外装饰板，1
‑
4为夹层，1
‑
5为导向板，1
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6为后立板，1
‑
7为右侧板，1
‑
8为通孔，2
‑
1为内模框，2
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2为内装饰板，2
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3为通槽，3
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1为调节螺母，3
‑
2为调节螺杆，4为预制盖板，5为浇筑层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0020]如图1和图2所示的一种带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具，它包括外模、箱型内模和调节机构，其特征在于：
[0021]所述外模设置为矩形框体结构，在外模内壁的底部设置凹槽，外装饰板1
‑
3安装于凹槽中，并且外装饰板1
‑
3的外侧面设置防滑纹，进而增强与模具内浇筑料的结合强度；所述箱型内模设置于外模所围成的区域内；
[0022]所述外模包括立板和侧板，所述立板包括前立板1
‑
1与后立板1
‑
6，前立板1
‑
1与后立板1
‑
6相对竖立设置，并且在前立板1
‑
1与后立板1
‑
6相对表面的两侧边缘分别设置滑槽；所述侧板包括左侧板1
‑
2与右侧板1
‑
7，左侧板1
‑
2与右侧板1
‑
7的前后两侧边缘均设置滑轨，滑轨与所述滑槽相配合，左侧板1
‑
2与右侧板1
‑
7对应插装于前立板1
‑
1与后立板1
‑
6的左右两侧；在所述立板和侧板的心部分别设置通孔1
‑
8，并且在通孔1
‑
8周围的立板或者侧板上分别设置夹层1
‑
4，夹层1
‑
4内设置导向板1
‑
5；
[0023]所述箱型内模包括内模框2
‑
1和内装饰板2
‑
2，内模框2
‑
1设置为矩形，内模框2
‑
1外壁的棱边位置处沿竖直方向设置通槽2
‑
3；内模框2
‑
1的内壁上固定设置内装饰板2
‑
2，内模框2
‑
1的上方水平设置一块内装饰板2
‑
2，水平设置的内装饰板2
‑
2与内模框2
‑
1组成倒扣的箱体，并且箱体的内壁均设置为光滑平面；
[0024]所述调节机构包括调节螺母3
‑
1和调节螺杆3
‑
2，调节螺杆3
‑
2的外端贯穿导向板1
‑
5并延伸至外模的外部，调节螺杆3
‑
2的内端与内模框2
‑
1对应侧面的几何中心螺纹连接；转动调节螺杆3
‑
2调节伸入外模中的长度，与此同时驱动导向板1
‑
5在夹层1
‑
4内沿立板的长度方向或者侧板的长度方向滑动，使箱型内模的外壁与外模对应的内壁之间的间距相等。
[0025]进一步的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有箱型内模的拼接式墓穴成形模具，它包括外模、箱型内模和调节机构，其特征在于：所述外模设置为矩形框体结构，在外模内壁的底部设置凹槽，外装饰板（1
‑
3）安装于凹槽中，并且外装饰板（1
‑
3）的外侧面设置防滑纹；所述箱型内模设置于外模所围成的区域内，外模的高度大于箱型内模的高度；所述外模包括立板和侧板，所述立板包括前立板（1
‑
1）与后立板（1
‑
6），前立板（1
‑
1）与后立板（1
‑
6）相对竖立设置，并且在前立板（1
‑
1）与后立板（1
‑
6）相对表面的两侧边缘分别设置滑槽；所述侧板包括左侧板（1
‑
2）与右侧板（1
‑
7），左侧板（1
‑
2）与右侧板（1
‑
7）的前后两侧边缘均设置滑轨，滑轨与所述滑槽相配合，左侧板（1
‑
2）与右侧板（1
‑
7）对应插装于前立板（1
‑
1）与后立板（1
‑
6）的左右两侧；在所述立板和侧板的心部分别设置通孔（1
‑
8），并且在通孔（1
‑
8）周围的立板或者侧板上分别设置夹层（1
‑
4），夹层（1
‑
4）内设置导向板（1
‑
5）；所述箱型内模包括内模框（2
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1）和内装饰板（2
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2），内模框（2

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣水，刘一达，张自龙，刘俊冬，
申请(专利权)人：曲阳县协联石业有限公司，
类型：新型
国别省市：