一种预应力混凝土T梁模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力混凝土T梁模板，包括模板主体，所述模板主体包括立架、内置槽、模块化A型有齿板模板、法兰盘A、法兰盘B与模块化B型无齿板模板，所述内置槽与所述立架为一体式结构，所述模块化A型有齿板模板安装在内置槽的内部；通过设计加强固定机构，可以在模板主体固定安装在桥梁处施工时，在模块化A型有齿板模板通过固定螺栓固定安装后，电动工具卡合在螺母旋转头一的外表面带动双向丝杆原位转动，并在双向丝杆原位转动时将两个移动头相向运动，并在移动头相向运动时带动两个防滑紧压板相向运动紧压在固定螺栓的表面，因此通过固定螺栓固定安装模块化A型有齿板模板时加固安装，且不易模板主体施工时产生微动。且不易模板主体施工时产生微动。且不易模板主体施工时产生微动。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土T梁模板


[0001]本技术属于T梁模板
，具体涉及一种预应力混凝土T梁模板。

技术介绍

[0002]预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给混凝土一个预压力，T梁指横截面形式为T型的梁，因此在T梁处于桥梁处浇筑混凝土时需要提前固定模板预应力混凝土，且通常通过安装T梁模板浇筑混凝土施工，且现有的T梁模板在使用时便于直接固定安装使用，且在安装时更加稳定与方便，且预应力混凝土T梁模板受力安全、结构合理，并在浇筑有负弯矩齿板预应力混凝土T梁模板的时候，采用模块化A型有齿板模板，在浇筑无负弯矩齿板预应力混凝土T梁模板时采用模块化B型无齿板模板，满足了大型梁厂对复杂的预制T梁型号的施工组织生产，最大限度的提高了施工效率和施工时的稳定性；
[0003]现有的T梁模板在使用时，直接由立架固定安装在使用的位置处，并在立架的内部安装T梁模板，且由定位销和螺栓固定安装使用，因此将T梁模板固定安装后进行混凝土浇筑使用，且在T梁模板在浇筑混凝土使用时，在T梁模板使用受到混凝土的重压时易产生对T梁模板的螺栓和定位销松动，且不便于加强对螺栓的固定，因此在长时间使用T梁模板时易造成螺栓松动不稳定，且将T梁模板在使用时不便于加固影响其浇筑混凝土时的安全性的问题，为此我们提出一种预应力混凝土T梁模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力混凝土T梁模板，以解决上述
技术介绍
中提出T梁模板使用受到混凝土的重压时易产生对T梁模板的螺栓和定位销松动，且不便于加强对螺栓的固定，因此在长时间使用T梁模板时易造成螺栓松动不稳定，且将T梁模板在使用时不便于加固影响其浇筑混凝土时的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力混凝土T梁模板，包括模板主体，所述模板主体包括立架、内置槽、模块化A型有齿板模板、法兰盘A、法兰盘B与模块化B型无齿板模板，所述内置槽与所述立架为一体式结构，所述模块化A型有齿板模板安装在内置槽的内部，所述法兰盘B与所述模块化A型有齿板模板的下表面为一体式结构，所述法兰盘A与所述内置槽的内部为一体式结构，所述模板主体上还设置有：
[0006]加强固定机构，且该加强固定机构包括移动调节组件C、挤压固定组件与滑动组件，加强固定机构设置在法兰盘B上；
[0007]加强支撑机构，且该加强支撑机构包括移动调节组件D与加强支撑组件，加强支撑机构设置在立架的内部。
[0008]优选的，所述法兰盘A与所述法兰盘B的连接处卡合安装有定位销，所述定位销的一侧位于法兰盘A与法兰盘B的连接处旋合固定有固定螺栓。
[0009]优选的，所述移动调节组件C包括开设在固定螺栓边缘处的凹槽，所述凹槽的一侧
转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的端部位于法兰盘B的内部安装有螺母旋转头一，和包括设置在双向丝杆两端的移动头。
[0010]优选的，所述挤压固定组件包括设置在凹槽内部两端的防滑紧压板，且所述防滑紧压板的一端与所述移动头的端部通过焊接相连接。
[0011]优选的，所述挤压固定组件包括设置在凹槽内部两端的防滑紧压板，且所述防滑紧压板的一端与所述移动头的端部通过焊接相连接。
[0012]优选的，所述滑动组件包括开设在凹槽另一侧的滑槽，和滑动连接在滑槽内部的滑块，且所述滑块与所述防滑紧压板的端部通过焊接固定连接。
[0013]优选的，所述移动调节组件D包括焊接固定在立架内部一端的固定架，所述固定架的内部与立架的连接处原位转动连接有丝杠，所述丝杠的底端安装有螺母旋转头二。
[0014]优选的，所述加强支撑组件包括设置在丝杠外表面的移动体，所述移动体的两端均焊接固定有挤压柱，和开设在法兰盘B下表面位于立架内部的两个连接孔，且所述挤压柱与所述连接孔的内部结构相吻合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设计加强固定机构，可以在模板主体固定安装在桥梁处施工时，在模块化A型有齿板模板通过固定螺栓固定安装后，电动工具卡合在螺母旋转头一的外表面带动双向丝杆原位转动，并在双向丝杆原位转动时将两个移动头相向运动，并在移动头相向运动时带动两个防滑紧压板相向运动紧压在固定螺栓的表面，因此通过固定螺栓固定安装模块化A型有齿板模板时加固安装，且不易模板主体施工时产生微动，提高模板主体在预应力混凝土时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立架与模块化A型有齿板模板结构示意图；
[0018]图2为本技术的立架与模块化B型无齿板模板结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定螺栓、防滑紧压板与法兰盘B的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的移动头、滑块与防滑紧压板结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0022]图中：100、模板主体；101、立架；102、固定螺栓；103、定位销；104、法兰盘A；105、法兰盘B；1051、凹槽；1052、螺母旋转头一；1053、移动头；1054、双向丝杆；1055、滑槽；1056、滑块；1057、防滑紧压板；106、模块化A型有齿板模板；1061、固定架；1062、丝杠；1063、螺母旋转头二；1064、移动体；1065、挤压柱；1066、连接孔；107、内置槽；108、模块化B型无齿板模板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1、图3、图4与图5，本技术提供一种技术方案：一种预应力混凝土T梁模板，包括模板主体100，模板主体100包括立架101、内置槽107、模块化A型有齿板模板106、法兰盘A104与法兰盘B105，内置槽107与立架101为一体式结构，模块化A型有齿板模板106安装在内置槽107的内部，法兰盘B105与模块化A型有齿板模板106的下表面为一体式结构，法兰盘A104与内置槽107的内部为一体式结构，将模板主体100通过立架101固定安装在桥梁使用的位置处，模块化B型无齿板模板108固定安装在内置槽107的内部，且使得法兰盘B105与法兰盘A104闭合，并由定位销103将法兰盘B105与模块化A型有齿板模板106定位安装，且在定位安装后旋合固定螺栓102将模块化A型有齿板模板106加固安装，因此便于将模块化A型有齿板模板106固定安装在使用的桥梁处进行混凝土浇筑，浇筑有负弯矩齿板预应力混凝土T梁的时候，采用模块化A型有齿板模板106，模板主体100上还设置有：
[0026]加强固定机构，且该加强固定机构包括移动调节组件C、挤压固定组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土T梁模板，包括模板主体(100)，所述模板主体(100)包括立架(101)、内置槽(107)、模块化A型有齿板模板(106)、法兰盘A(104)、法兰盘B(105)与模块化B型无齿板模板(108)，所述内置槽(107)与所述立架(101)为一体式结构，所述模块化A型有齿板模板(106)安装在内置槽(107)的内部，所述法兰盘B(105)与所述模块化A型有齿板模板(106)的下表面为一体式结构，所述法兰盘A(104)与所述内置槽(107)的内部为一体式结构，其特征在于：所述模板主体(100)上还设置有：加强固定机构，且该加强固定机构包括移动调节组件C、挤压固定组件与滑动组件，加强固定机构设置在法兰盘B(105)上；加强支撑机构，且该加强支撑机构包括移动调节组件D与加强支撑组件，加强支撑机构设置在立架(101)的内部。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土T梁模板，其特征在于：所述法兰盘A(104)与所述法兰盘B(105)的连接处卡合安装有定位销(103)，所述定位销(103)的一侧位于法兰盘A(104)与法兰盘B(105)的连接处旋合固定有固定螺栓(102)。3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土T梁模板，其特征在于：所述移动调节组件C包括开设在固定螺栓(102)边缘处的凹槽(1051)，所述凹槽(1051)的一侧转动连接有双向丝杆(1054)，所述双向丝杆(1054)的端部位于法兰盘B(105)的内部安装有螺母旋转头一(1052)，和包括设置在双向丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淼，林广东，陆海军，李远星，陈仲文，张亮亮，白凯鹏，索清华，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：